一种锚固剂砂浆全锚固结构的制作方法

1.本实用新型涉及边坡、基坑支护技术领域，特别是涉及一种锚固剂砂浆全锚固结构。


背景技术：

2.目前，市政工程锚杆、锚索均用砂浆作为锚固材料，该种锚固材料固化速度慢，平均需要7天固化才能达到张拉要求；每根锚杆、锚索的锚固材料还需做室内试验，消耗大量人力、物力；工序复杂，需二次注浆，甚至三次注浆。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能明显提高施工效率的锚固剂砂浆全锚固结构。
4.本实用新型提供了一种锚固剂砂浆全锚固结构，包括：钻孔以及锚固在所述钻孔中的杆体，所述杆体的长度大于所述钻孔的深度，所述钻孔由内至外依次为锚固剂锚固段和砂浆锚固段；在所述锚固剂锚固段中所述杆体通过锚固剂锚固在所述钻孔中，在所述砂浆锚固段中所述杆体通过砂浆锚固在所述钻孔中。本实用新型钻孔由内至外依次为锚固剂锚固段和砂浆锚固段，在锚固剂锚固段中利用锚固剂对杆体进行锚固，由于锚固剂具有固结快、连接牢固的特点，安装锚杆后至具备张拉条件时间间隔比传统的砂浆锚固缩短40余倍，简化50％以上的施工操作，提高材料周转效率。
5.进一步地，露出所述钻孔部分的所述杆体连接有台座和锚具。
6.进一步地，所述杆体为钢筋锚杆或者锚索钢绞线。
7.进一步地，在所述砂浆锚固段，所述锚索钢绞线的外侧套接有套管。
8.进一步地，所述锚固剂包括树脂锚固剂和聚氨酯类锚固剂。
9.本实用新型在具体使用时，步骤包括：
10.步骤一，根据设计方案，确定锚固位置，并在确定的锚固位置位置处钻孔；
11.步骤二，对钻孔进行清洗；
12.步骤三，将锚固剂放入钻孔中，用杆体将锚固剂送到钻孔孔底；
13.步骤四，用锚杆钻机将杆体边旋转边推进至钻孔孔底，再旋转5s
‑
10s或锚杆钻机无法旋转为止；
14.步骤五，待锚固剂固结后，对杆体进行张拉，然后向钻孔注入砂浆；
15.步骤六，在杆体露出钻孔的部分安装台座和锚具。
16.进一步地，当杆体为锚索钢绞线时，在其外侧与砂浆锚固段对应的位置上套接套管。
17.进一步地，采用的锚固剂包括树脂锚固剂和聚氨酯类锚固剂。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1绘示了一种树脂锚固剂砂浆全锚固结构的结构图；
21.图2绘示了图1中a
‑
a截面的截面图。
22.附图中标记为：
23.1锚固剂锚固段
24.2砂浆锚固段
25.3杆体
26.4套管
27.5台座
28.6锚具
29.7钻孔
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型实施例提供了一种锚固剂砂浆全锚固结构，如图1和图2所示，包括：钻孔7以及锚固在所述钻孔中的杆体3，所述杆体3的长度大于所述钻孔7的深度，所述钻孔7由内至外依次为锚固剂锚固段1和砂浆锚固段2；在所述锚固剂锚固段1中所述杆体3通过锚固剂锚固在所述钻孔7中，在所述砂浆锚固段2中所述杆体3通过砂浆锚固在所述钻孔7中。本实用新型钻孔7由内至外依次为锚固剂锚固段1和砂浆锚固段2，在锚固剂锚固段1中利用锚固剂对杆体3进行锚固，由于锚固剂具有固结快、连接牢固的特点，安装锚杆后至具备张拉
条件时间间隔比传统的砂浆锚固缩短40余倍，简化50％以上的施工操作，提高材料周转效率。
34.在本实用新型实施例的一个方面，露出所述钻孔7部分的所述杆体3连接有台座5和锚具6，以起到对杆体3进行紧固的作用。
35.在本实用新型实施例的一个方面，所述杆体3为钢筋锚杆或者锚索钢绞线。当使用锚索钢绞线时，在所述砂浆锚固段2，所述锚索钢绞线的外侧套接有套管4，以形成形成锚索杆体的自由端。可选地，所述锚固剂包括树脂锚固剂和聚氨酯类锚固剂。
36.本实用新型在具体使用时，步骤包括：
37.步骤一，根据设计方案，确定锚固位置，并在确定的锚固位置位置处钻孔；
38.步骤二，对钻孔进行清洗；
39.步骤三，将锚固剂放入钻孔中，用杆体将锚固剂送到钻孔孔底；
40.步骤四，用锚杆钻机将杆体边旋转边推进至钻孔孔底，再旋转5s
‑
10s或锚杆钻机无法旋转为止；
41.步骤五，待锚固剂固结后，对杆体进行张拉，然后向钻孔注入砂浆；
42.步骤六，在杆体露出钻孔的部分安装台座和锚具。
43.本实用新型钻孔由内至外依次为锚固剂锚固段和砂浆锚固段，在锚固剂锚固段中利用锚固剂对杆体进行锚固，由于锚固剂具有固结快、连接牢固的特点，安装锚杆后至具备张拉条件时间间隔比传统的砂浆锚固缩短40余倍，简化50％以上的施工操作，提高材料周转效率。
44.其中，当杆体为锚索钢绞线时，在其外侧与砂浆锚固段对应的位置上套接套管。可选地，采用的锚固剂包括树脂锚固剂和聚氨酯类锚固剂。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。