高强度线性排水沟的制作方法

1.本实用新型涉及道路、场地排水技术领域，具体涉及一种高强度线性排水沟。


背景技术：

2.线性排水沟，区别于传统的点式排水，最早起源于欧洲市场，线性排水是模块化系统排水，由沟体、盖板等多种部件组成。
3.点式排水系统以雨水口和雨水管道组合为主，其排水效率受制因素较多、易造成地面积水；由于需要四面找坡而使地面不平整、地表呈波浪和漏斗型；坡度设计和施工比较复杂；由于管道需要一定埋深，因此施工开挖量较大；管道易于堵塞并造成系统失效；管道系统维护成本较高；有可能与其他埋地管线系统冲突。
4.线性排水系统则有以下特点：简洁统一的线型外观；线性连续截水，排水效率更高；找坡简单、易于施工；安装方便、施工开挖深度较浅；可有效减少埋地管道施工量；由于线性排水系统的收水雨水箅敞口于地面，易于清理和维护。
5.根据统计，目前线性排水沟的材质主要有树脂混凝土、hdpe等材质。盖板样式主要有缝隙式盖板、格栅盖板等样式，其中缝隙式盖板材质可采用镀锌钢、不锈钢等材质，格栅盖板材质可采用铸铁、镀锌钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等材质。
6.随着国家经济飞速发展，基础设施建设力度不断加大，市政基础设施逐步完善，对市容市貌要求逐步提高，线性排水沟应用越来越多。
7.但在应用过程中发现，市政道路上采用线性排水沟存在以下问题：缝隙式盖板变形较为严重，存在收水失效问题。
8.因此线性排水沟的加固问题不容忽视，在实施线性排水沟的同时需采取及时可靠的加固措施，不但可以延长使用寿命，更可保证人民生命财产安全。因此高强度的线性排水沟具有广阔的应用市场。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强度线性排水沟，通过横撑、横向加强筋和竖向加强筋进一步加强了线性排水沟的强度。
10.本实用新型的技术方案为：
11.高强度线性排水沟，包括沟体和盖板，盖板包括相对设置的两个侧边钢板，两个侧边钢板之间沿侧边钢板的长度方向间隔地连接有若干个横撑；侧边钢板的外侧沿长度方向间隔地连接有若干个横向加强筋，加强筋远离侧边钢板的一端连接有竖向加强筋；所述侧边钢板的底部沿侧边钢板的长度方向间隔地连接有若干个支撑管，所述沟体的两侧边对应支撑管的位置分别安装有支撑管卡槽，支撑管置于支撑管卡槽内。
12.优选地，相邻的横向加强筋之间沿横向加强筋长度方向间隔地连接有若干个连接筋。
13.优选地，两个侧边钢板之间设置有若干个分缝钢板，分缝钢板通过横撑与侧边钢
板连为一体。
14.优选地，所述支撑管为空心的方管。
15.优选地，所述支撑管卡槽包括横板，横板的两端分别连接有竖板，两个竖板一个朝上设置一个朝下设置使支撑管卡槽呈竖放的“z字型”，横板通过螺栓安装在沟体的侧边上。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1.本实用新型的线性排水沟在侧边钢板之间增设横撑，能够防止缝隙式收水口发生变形，同时在侧边钢板的外侧设置横向加强筋和竖向加强筋，并将竖向加强筋预埋进素混凝土侧墙内，能够进一步加强缝隙式收水口的抗压、抗变形能力。此外，本实用新型在侧边钢板的底部设置支撑管，并将其置于安装在沟体两侧边上的支撑管卡槽上，能够对支撑管起到限位作用，可以分担上部及侧部压力，且可避免盖板发生滑移。
18.2.本实用新型在横向加强筋之间设置连接筋，进一步地加强了缝隙式收水口的抗压、抗变形能力。
附图说明
19.图1是本实用新型的盖板的俯视图。
20.图2是本实用新型的结构示意图。
21.图3是本实用新型的支撑管卡槽的结构示意图。
22.图中，1
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沟体、2
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侧边钢板、3
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横撑、4
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横向加强筋、5
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竖向加强筋、6
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支撑管、7
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连接筋、8
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分缝钢板、9
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横板、10
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竖板、11
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螺栓、12
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缝隙式收水口、13
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素混凝土垫层、14
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素混凝土底板、15
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素混凝土侧墙、16
‑
素混凝土块。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种高强度线性排水沟，包括沟体1和盖板，盖板包括相对设置的两个侧边钢板2，两个侧边钢板2之间沿侧边钢板2的长度方向间隔地连接有若干个横撑3，以提高侧边钢板2的横向强度，不易受力变形；侧边钢板2的外侧沿长度方向间隔地连接有若干个横向加强筋4，加强筋远离侧边钢板2的一端连接有竖向加强筋5；所述侧边钢板2的底部沿侧边钢板2的长度方向间隔地连接有若干个支撑管6，所述沟体1的两侧边对应支撑管6的位置分别安装有支撑管卡槽；所述支撑管卡槽包括横板9，横板9的两端分别连接有竖板10，两个竖板10一个朝上设置一个朝下设置使支撑管卡槽呈竖放的“z字型”，横板9通过螺栓11安装在沟体1的侧边上，支撑管6置于沟体1两侧边的横板9上。其中，本实施例的侧边钢板2采用5mm厚的304不锈钢材质制成，横向加强筋4和竖向加强筋5采用hrb400钢筋，沟体1采用树脂混凝土或hdpe等市场常见材质制成。
25.本实施例的线性排水沟的安装步骤如下：
26.步骤一，在两个侧边钢板2的底部间隔20cm焊接上支撑管6，支撑管6的长度与沟体1内侧宽度一致；
27.步骤二，两个侧边钢板2之间焊接上横撑3，用于支撑侧边钢板2形成的缝隙式收水口12，避免缝隙式收水口12受压变形；
28.步骤三，侧边钢板2的外侧间隔20cm设置横向加强筋4，并在横向加强筋4远离侧边
钢板2的一端焊接上竖向加强筋5；
29.步骤四，在沟体1的两侧边的顶部通过螺栓11固定安装好“z”字型的支撑管卡槽；
30.步骤五，沟槽开挖并采用素混凝土垫层13找平后，铺设素混凝土底板14，在浇筑前需注意对沟体1底部填充密实。然后安装本实施例的线性排水沟，将盖板底部的支撑管6置于沟体1两侧边上的支撑管卡槽上，以对支撑管6进行限位；
31.步骤六，盖板安装完成后，沟体1两侧采用素混凝土浇筑形成素混凝土侧墙15，盖板两侧的竖向加强筋5预埋进素混凝土侧墙15内，在浇筑前需注意对沟体1两侧填充密实。素混凝土侧墙15浇筑完成后，结合横向加强筋4的布置形式，在侧边钢板2的两侧浇筑素混凝土块16，用于衔接两侧路面及找坡收水。
32.本实用新型通过在侧边钢板2之间设置横撑3，可防止缝隙式收水口12发生变形；同时在侧边钢板2的外侧焊接横向加强筋4和竖向加强筋5，并采用素混凝土侧墙15及素混凝土块16固定，能够进一步加强缝隙式收水口12的抗压、抗变形能力。在侧边钢板2的底部焊接支撑管6，并将支撑管6限位搭接在沟体1两侧边上的支撑管卡槽上，可增强盖板的抗压强度和防侧滑能力，并将顶部受力分散至沟体1上。同时将竖向加强筋5固定在两侧素混凝土侧墙15内，也起到限位作用，避免盖板因侧压力导致的偏移。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，相邻的横向加强筋4之间沿横向加强筋4长度方向间隔地连接有若干个连接筋7，连接筋7采用hrb400钢筋。连接筋7能够进一步加强缝隙式收水口12的抗压、抗变形能力。
35.实施例3
36.在实施例1的基础上，两个侧边钢板2之间设置有若干个分缝钢板8，分缝钢板8通过横撑3与侧边钢板2连为一体。侧边钢板2之间不设置分缝钢板8时，形成单缝式收水口，设置分缝钢板8后，形成单缝式收水口。
37.实施例4
38.在实施例1的基础上，所述支撑管6为空心的不锈钢方管。支撑管6采用方管，受力强且便于将其焊接到侧边钢板2的底部，支撑管6采用空心管，能够达到省料的目的。
39.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。