一种人字形基坑围护装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体是指一种人字形基坑围护装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的快速推进，地下空间开发空前发展，城市中基坑工程对环境的保护要求越来越高，常规环境保护要求高的基坑工程通常采用板式支护结构，即采用一道或多道支撑的形式，控制基坑的变形，进而达到保护周边建筑物的目的，针对一层地下且基坑深度较深的基坑工程的支撑一般采用一道水平支撑，底板浇筑后，拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种人字形基坑围护装置，有效解决了现有技术中拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大的问题，提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移从而可减少拆撑后位移，保护环境的同时更为经济。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种人字形基坑围护装置，包括人字形钢管围护桩结构和横向钢支撑结构，所述人字形钢管围护桩结构设于建筑土地基层内，所述横向钢支撑结构拆卸设于人字形钢管围护桩结构上，所述人字形钢管围护桩结构包括外侧高压旋喷桩、内侧高压旋喷桩、外侧支撑钢管、内侧支撑钢管、外侧碎石混凝土、内侧碎石混凝土和冠梁，所述外侧高压旋喷桩设于建筑土地基层内，所述内侧高压旋喷桩设于建筑土地基层内，所述外侧支撑钢管设于外侧高压旋喷桩内，所述内侧支撑钢管设于内侧高压旋喷桩内，所述外侧碎石混凝土设于外侧高压旋喷桩内，所述内侧碎石混凝土设于内侧高压旋喷桩内，所述冠梁设于外侧高压旋喷桩上，所述横向钢支撑结构包括活络头、外侧法兰、内侧法兰和横向钢支撑，所述活络头拆卸设于冠梁上，所述外侧法兰设于活络头上，所述内侧法兰拆卸设于外侧法兰上，所述横向钢支撑设于内侧法兰上，所述人字形钢管围护桩结构用于增强提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移，减少拆撑后位移。
5.进一步地，所述冠梁设于建筑土地基层和活络头之间，所述活络头设于冠梁和外侧法兰之间，所述外侧法兰设于活络头和内侧法兰之间，所述内侧法兰设于外侧法兰和横向钢支撑之间。
6.进一步地，所述冠梁和建筑土地基层呈平行设置，所述活络头和冠梁呈垂直设置，所述外侧法兰和活络头呈同心设置，所述内侧法兰和外侧法兰呈同心设置，所述横向钢支撑和内侧法兰呈同心设置。
7.进一步地，所述外侧高压旋喷桩和冠梁的夹角呈80
°
设置，所述外侧支撑钢管和冠梁的夹角呈80
°
设置，所述外侧碎石混凝土和冠梁的夹角呈80
°
设置，所述内侧高压旋喷桩和冠梁的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧支撑钢管和冠梁的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧碎石混凝土和冠梁的夹角呈冠梁 100
°
设置。
8.进一步地，所述外侧高压旋喷桩设有若干组，所述外侧支撑钢管设有若干组，所述外侧碎石混凝土设有若干组，所述外侧高压旋喷桩的数量等于外侧支撑钢管的数量，所述外侧支撑钢管的数量等于外侧碎石混凝土的数量，所述内侧高压旋喷桩设有若干组，所述内侧支撑钢管设有若干组，所述内侧碎石混凝土设有若干组，所述内侧高压旋喷桩的数量等于内侧支撑钢管的数量，所述内侧支撑钢管的数量等于内侧碎石混凝土的数量。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种人字形基坑围护装置，有效解决了现有技术中拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大的问题，提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移从而可减少拆撑后位移，保护环境的同时更为经济。
附图说明
10.图1为本实用新型一种人字形基坑围护装置的剖视图；
11.图2为本实用新型一种人字形基坑围护装置的人字形钢管围护桩结构的剖视图。
12.其中，1、建筑土地基层，2、人字形钢管围护桩结构，3、横向钢支撑结构，4、外侧高压旋喷桩，5、内侧高压旋喷桩，6、外侧支撑钢管，7、内侧支撑钢管，8、外侧碎石混凝土，9、内侧碎石混凝土，10、冠梁，11、活络头， 12、外侧法兰，13、内侧法兰，14、横向钢支撑。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型一种人字形基坑围护装置，包括建筑土地基层 1、人字形钢管围护桩结构2和横向钢支撑结构3，所述人字形钢管围护桩结构 2设于建筑土地基层1内，所述横向钢支撑结构3拆卸设于人字形钢管围护桩结构2上，所述人字形钢管围护桩结构2包括外侧高压旋喷桩4、内侧高压旋喷桩5、外侧支撑钢管6、内侧支撑钢管7、外侧碎石混凝土8、内侧碎石混凝土9和冠梁10，所述外侧高压旋喷桩4设于建筑土地基层1内，所述内侧高压旋喷桩5设于建筑土地基层1内，所述外侧支撑钢管6设于外侧高压旋喷桩4 内，所述内侧支撑钢管7设于内侧高压旋喷桩5内，所述外侧碎石混凝土8设于外侧高压旋喷桩4内，所述内侧碎石混凝土9设于内侧高压旋喷桩5内，所述冠梁10设于外侧高压旋喷桩4上，所述横向钢支撑结构3包括活络头11、外侧法兰12、内侧法兰13和横向钢支撑14，所述活络头11拆卸设于冠梁10 上，所述外侧法兰12设于活络头11上，所述内侧法兰13拆卸设于外侧法兰 12上，所述横向钢支撑14设于内侧法兰13上。
16.所述冠梁10设于建筑土地基层1和活络头11之间，所述活络头11设于冠梁10和外侧法兰12之间，所述外侧法兰12设于活络头11和内侧法兰13 之间，所述内侧法兰13设于外侧法兰12和横向钢支撑14之间。
17.所述冠梁10和建筑土地基层1呈平行设置，所述活络头11和冠梁10呈垂直设置，所
述外侧法兰12和活络头11呈同心设置，所述内侧法兰13和外侧法兰12呈同心设置，所述横向钢支撑14和内侧法兰13呈同心设置。
18.所述外侧高压旋喷桩4和冠梁10的夹角呈80
°
设置，所述外侧支撑钢管 6和冠梁10的夹角呈80
°
设置，所述外侧碎石混凝土8和冠梁10的夹角呈80
ꢀ°
设置，所述内侧高压旋喷桩5和冠梁10的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧支撑钢管7和冠梁10的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧碎石混凝土9和冠梁 10的夹角呈冠梁100
°
设置。
19.所述外侧高压旋喷桩4设有若干组，所述外侧支撑钢管6设有若干组，所述外侧碎石混凝土8设有若干组，所述外侧高压旋喷桩4的数量等于外侧支撑钢管6的数量，所述外侧支撑钢管6的数量等于外侧碎石混凝土8的数量，所述内侧高压旋喷桩5设有若干组，所述内侧支撑钢管7设有若干组，所述内侧碎石混凝土9设有若干组，所述内侧高压旋喷桩5的数量等于内侧支撑钢管7 的数量，所述内侧支撑钢管7的数量等于内侧碎石混凝土9的数量。
20.具体使用时，用户在建筑土地基层1上钻出外侧高压旋喷桩4和内侧高压旋喷桩5，然后将外侧支撑钢管6埋入外侧高压旋喷桩4内，将内侧支撑钢管 7埋入内侧高压旋喷桩5内，然后将外侧碎石混凝土8灌入外侧高压旋喷桩4 和外侧支撑钢管6内，将内侧碎石混凝土9灌入内侧高压旋喷桩5和内侧支撑钢管7内，灌注完毕后，将冠梁10铺设在若干组外侧碎石混凝土8和内侧碎石混凝土9上方，外侧碎石混凝土8和内侧碎石混凝土9与冠梁10混合连接在一起形成稳定结构，将活络头11在冠梁10上调整好位置并固定，将横向钢支撑14带有外侧法兰12的一端与内侧法兰13相连接，此时横向钢支撑14被横向撑起，此时装置对基坑形成稳定支撑结构且人字结构可以对环境进行保护，以上便是整个人字形基坑围护装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。