一种泵站用新型闸门的制作方法

本实用新型涉及闸门技术领域，具体为一种泵站用新型闸门。

背景技术：

闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等，传统的闸门在使用的过程中为了提高闸门的抗弯能力，会直接导致闸门的重量较重，在提升和下降闸门时较为费力，不方便使用，为此，我们提出一种泵站用新型闸门。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种泵站用新型闸门，优化传统的闸门结构，通过在闸门的前表面开设凹槽，这样降低整个闸门的整体质量，同时在凹槽内安装多个相互贯穿的支架，这样的结构设计在水流直接冲刷时相互贯穿的支架形成的镂空结构进行减缓作用，这样层层减缓的结构使压力逐渐递减，不会一次性阻绝水流，防止闸门被水流直接冲击造成形变，在最后水流接触闸门时冲击力较小，这样的结构设计保证在闸门质量较低的清理下抗弯能力也相对较高，方便使用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泵站用新型闸门，包括：

外架组件，包括竖直设置的第一固定座、设置在所述第一固定座正对面的第二固定座、固定在所述第一固定座上表面的固定侧架和固定在所述固定侧架顶端的固定顶板；

闸门组件，包括设置在所述第一固定座与所述第二固定座之间的闸门本体、开设在所述闸门本体前侧面的开口槽和连接在所述闸门本体顶端的螺纹长杆；

缓冲架组件，包括固定在所述开口槽表面的第一支架、横向贯穿第一支架的第二支架和竖向贯穿所述第一支架的第三支架；

提升组件，包括设置在所述固定顶板上方的套筒、与所述套筒连通的固定盘、将所述固定盘与所述固定顶板锁紧的锁紧螺栓、设置在所述套筒上方并与所述螺纹长杆螺纹连接的转动盘和开设在所述转动盘表面的扇形槽。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括设置在所述转动盘上方的安装板和开设在所述安装板表面的安装槽。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述固定顶板表面的支撑杆、固定在所述支撑杆顶端的第一圆盘、固定在所述支撑杆侧壁杆部并位于所述第一圆盘下方的第二圆盘和开设在所述安装板顶端并被所述支撑杆贯穿的通孔。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括开设在所述第一圆盘表面的第一孔位、开设在所述第二圆盘表面的第二孔位和贯穿所述第一孔位与所述第二孔位的限位杆。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，还包括辅助升高组件，所述辅助升高组件包括开设在所述第一固定座侧壁的长形滑槽、安装在长形滑槽厢式两侧壁的转轴和套接在所述转轴表面的滚轮。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，所述第一支架、第二支架和第三支架设置有若干个，且若干个所述第一支架、第二支架和第三支架相互贯穿。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，所述第一孔位与所述第二孔位正向对。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，所述转轴和所述滚轮设置有若干个，且若干个所述转轴和所述滚轮在竖直方向等间距设置。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，所述第二固定座侧壁结构与所述第一固定座侧壁结构相同，同样安装辅助升高组件。

作为本实用新型所述的一种泵站用新型闸门的一种优选方案，其中，所述限位杆的截面直径大于所述第一孔位的开孔直径。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的闸门结构，通过在闸门的前表面开设凹槽，这样降低整个闸门的整体质量，同时在凹槽内安装多个相互贯穿的支架，这样的结构设计在水流直接冲刷时相互贯穿的支架形成的镂空结构进行减缓作用，这样层层减缓的结构使压力逐渐递减，不会一次性阻绝水流，防止闸门被水流直接冲击造成形变，在最后水流接触闸门时冲击力较小，这样的结构设计保证在闸门质量较低的清理下抗弯能力也相对较高，方便使用，在具体使用时，闸门本体下压用于隔绝水流，闸门本体在阻碍时，第一支架、第二支架和第三支架位于闸门本体一侧，不同的支架之间相互贯穿交错并设置有多个，在水流冲击时，水流经过不同的支架，依次进行水流减缓，逐级减缓，在最后水流冲击至闸门本体时冲击力较小，对闸门本体形成防护，避免直接水流冲击造成闸门形变，这样的结构做到闸门重量较小，抗弯能力较强相互兼容，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种泵站用新型闸门的整体结构图；

图2为本实用新型一种泵站用新型闸门图1中支撑组件的放大图；

图3为本实用新型一种泵站用新型闸门图1中缓冲架组件的放大图；

图4为本实用新型一种泵站用新型闸门的辅助升高的结构示意图。

图中：100、外架组件；110、第一固定座；120、第二固定座；130、固定侧架；140、固定顶板；200、闸门组件；210、闸门本体；220、开口槽；230、螺纹长杆；300、缓冲架组件；310、第一支架；320、第二支架；330、第三支架；400、提升组件；410、套筒；420、固定盘；430、锁紧螺栓；440、转动盘；450、扇形槽；500、安装组件；510、安装板；520、安装槽；600、支撑组件；610、支撑杆；620、第一圆盘；630、第二圆盘；640、通孔；700、限位组件；710、第一孔位；720、第二孔位；730、限位杆；800、辅助升高组件；810、长形滑槽；820、转轴；830、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种泵站用新型闸门，优化传统的闸门结构，通过在闸门的前表面开设凹槽，这样降低整个闸门的整体质量，同时在凹槽内安装多个相互贯穿的支架，这样的结构设计在水流直接冲刷时相互贯穿的支架形成的镂空结构进行减缓作用，这样层层减缓的结构使压力逐渐递减，不会一次性阻绝水流，防止闸门被水流直接冲击造成形变，在最后水流接触闸门时冲击力较小，这样的结构设计保证在闸门质量较低的清理下抗弯能力也相对较高，方便使用。

图1-4示出的是本实用新型一种泵站用新型闸门一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种泵站用新型闸门的主体部分包括：外架组件100、闸门组件200、缓冲架组件300和提升组件400。

外架组件100用于整个闸门的基本安装和使用，具体的，外架组件100包括竖直设置的第一固定座110、设置在第一固定座110正对面的第二固定座120、固定在第一固定座110上表面的固定侧架130和固定在固定侧架130顶端的固定顶板140，在具体使用时，位于两侧的第一固定座110和第二固定座120形成一个可以阻绝的空间，固定侧架130和固定顶板140的设计方便安装提升组件400将闸门升起。

闸门组件200用于降低闸门的重量，并与提升组件400配合完成闸门的正常使用，具体的，闸门组件200包括设置在第一固定座110与第二固定座120之间的闸门本体210、开设在闸门本体210前侧面的开口槽220和连接在闸门本体210顶端的螺纹长杆230，在具体使用时，开口槽220用于安装缓冲架组件300，开口槽220使闸门的板壁变薄，降低闸门的重量，螺纹长杆230方便将闸门本体210进行高度提升。

缓冲架组件300用于逐级降低水流的缓冲，提高抗弯能力，具体的，缓冲架组件300包括固定在开口槽220表面的第一支架310、横向贯穿第一支架310的第二支架320和竖向贯穿第一支架310的第三支架330，在具体使用时，第一支架310、第二支架320和第三支架330位于闸门本体210一侧，不同的支架之间相互贯穿交错并设置有多个，在水流冲击时，水流经过不同的支架，依次进行水流减缓，逐级减缓，在最后水流冲击至闸门本体210时冲击力较小，对闸门本体210形成防护，避免直接水流冲击造成闸门形变。

提升组件400用于将闸门本体210进行提升，用于闸门使用，具体的，提升组件400包括设置在固定顶板140上方的套筒410、与套筒410连通的固定盘420、将固定盘420与固定顶板140锁紧的锁紧螺栓430、设置在套筒410上方并与螺纹长杆230螺纹连接的转动盘440和开设在转动盘440表面的扇形槽450，在具体使用时，使用者顺时针对转动盘440施加外力，转动过程中转动盘440不断的与螺纹长杆230相互抵接，带动闸门本体210向上提升，进行闸门升起，在需要降低闸门本体210时，逆时针对转动盘440施加外力即可将闸门本体210放下。

结合图1-图4，本实施方式的一种泵站用新型闸门，具体使用时，使用者顺时针对转动盘440施加外力，转动过程中转动盘440不断的与螺纹长杆230相互抵接，带动闸门本体210向上提升，进行闸门升起，在需要降低闸门本体210时，逆时针对转动盘440施加外力即可将闸门本体210放下，闸门本体210下压用于隔绝水流，闸门本体210在阻碍时，第一支架310、第二支架320和第三支架330位于闸门本体210一侧，不同的支架之间相互贯穿交错并设置有多个，在水流冲击时，水流经过不同的支架，依次进行水流减缓，逐级减缓，在最后水流冲击至闸门本体210时冲击力较小，对闸门本体210形成防护，避免直接水流冲击造成闸门形变，这样的结构做到闸门重量较小，抗弯能力较强相互兼容，提高实用性。

本实施方式中由于闸门本体210在上升和下降的过程中将转动盘440进行转动时结构单一，使用具有局限性，并且缺少辅助滑动的结构，闸门本体210升高存在一定的阻力，为此通过设置安装组件500、支撑组件600、限位组件700和辅助升高组件800解决以上问题。

安装组件500用于安装电机（附图中未标记）进行驱动，具体的，安装组件500包括设置在转动盘440上方的安装板510和开设在安装板510表面的安装槽520，在具体使用时，电机（附图中未标记）的驱动端通过安装槽520与转动盘440连接驱动转动，降低人工操作的工作量。

支撑组件600用于将安装组件500进行支撑，并且方便将安装板510进行旋转，改变方位，防止安装板510影响手动操作，具体的，支撑组件600包括固定在固定顶板140表面的支撑杆610、固定在支撑杆610顶端的第一圆盘620、固定在支撑杆610侧壁杆部并位于第一圆盘620下方的第二圆盘630和开设在安装板510顶端并被支撑杆610贯穿的通孔640，在具体使用时，如果用来驱动的电机（附图中未标记）损坏，需要手动操作闸门本体210升高下降时，使用者拨动安装板510，拨动过程中安装板510旋转改变方位，将安装板510改变方位不处于转动盘440正上方，这样降低结构阻碍，方便在电机（附图中未标记）损坏时即使进行手动操作，完成闸门的正常使用，提高实用性，降低使用存在的局限性。

限位组件700用于将安装板510锁定，防止安装板510在使用的过程中出现移位的现象，具体的，限位组件700包括开设在第一圆盘620表面的第一孔位710、开设在第二圆盘630表面的第二孔位720和贯穿第一孔位710与第二孔位720的限位杆730，在具体使用时，使用限位杆730依次贯穿第一圆盘620、第二圆盘630和安装板510，直接将安装板510锁定，这样在使用的过程中不会出现转动移位的情况，当电机（附图中未标记）损坏需要手动操作时，将限位杆730拔出，并拨动安装板510即可将转动盘440裸露出，方便手动操作。

辅助升高组件800用于降低闸门本体210在移动过程中的摩擦力，具体的，辅助升高组件800包括开设在第一固定座110侧壁的长形滑槽810、安装在长形滑槽810厢式两侧壁的转轴820和套接在转轴820表面的滚轮830，在具体使用时，闸门本体210在移动过程中直接与两侧的滚轮830接触，在转轴820的作用下进行滚动，这样的结构设计大大降低在移动过程中摩擦力的产生，提高运动的速度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。