一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构的制作方法

本实用新型涉及岩土工程领域，尤其是涉及一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构。

背景技术：

随着时代的进步，城镇地区发展迅速，城区土地寸土寸金，地下空间的合理利用变得愈发重要，涉及到深基坑开挖的工程项目越来越多，软土地基的深基坑开挖属于其中的重点难点工艺，在施工工艺和施工技术不断完善的今天，人们对深基坑开挖施工有了更高、更快、更安全的要求。

中国专利cn201820081044.5公开了一种加强型双排钢板桩基坑支护结构，包括由第一钢板桩及第二钢板桩相对设置组成的双排钢板桩，基坑开挖在所述双排钢板桩的一侧，所述双排钢板桩的另一侧设置有若干拱形搅拌桩，所述拱形搅拌桩的拱形开口端均贴近所述双排钢板桩设置。本实用新型旨在提供一种加强型双排钢板桩基坑支护结构，使得该支护结构能适用于多种地质环境，支护刚度大、稳定性好，可大大改善基坑位移过大的情况。

中国专利cn201620172613.8公开了一种钢板桩基坑支护结构，包括用于基坑止水的前排钢板桩、用于基坑挡土的h型钢、用于辅助止水和挡土的后排钢板桩，所述前排钢板桩及后排钢板桩的钢板桩结构相同，两端均设有锁扣，所述h型钢由一直腹板和两翼板组成，所述翼板的两端设有锁扣配合部，所述直腹板位于两端错侧焊接有两无缝钢管，且无缝钢管的上端连接有辅助高压射水组件，下端连接有喷嘴口。本实用新型结构合理，通过在钢板桩中接入h型钢，提高了结构刚度，从而适用于开挖深度较深基坑；同时通过设置连接有辅助高压射水组件的无缝钢管，减少h型钢不必要的硬性损坏。

中国专利cn201820506896.4公开了一种可控变形的钢板桩基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，设于钢板桩上的腰梁，设于两侧钢板桩间的支撑钢以及设于该支撑钢两端的支撑限位装置，所述支撑限位装置通过腰梁与钢板桩相连接，所述支撑钢包括钢管及设于该钢管两端的中空圆型钢管，所述支撑限位装置包括用于连接支撑钢端部的槽钢及贯穿圆型钢管、将槽钢与腰梁连接的螺栓，所述槽钢及腰梁上均设有若干供螺栓穿过的圆孔。本实用新型的优点为该基坑支护结构不仅稳定性高，且能够改变支护结构间距，控制基坑水平位移，从而能够满足不同基坑的变形要求，对于各种支护安全等级的基坑都具有良好的适应性。

以上公开的中国专利均是涉及钢板桩支护领域，但是无法有效解决在地质条件极为复杂，全风化岩层的情况下的钢板桩支护。基于以上问题，本实用新型提出了一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，本结构通过采用液压钻孔机，先用小钻头进行引孔，再采用大钻头进行扩孔，然后实施钢板桩的施工，解决了全风化岩层地质条件中，钢板桩的施工，节约工程造价的同时，又极大地降低施工风险和节约了工期。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，包括第一拉森钢板桩，第二拉森钢板桩，第一引孔，第二引孔，扩孔，钢腰梁，第一道钢支撑，第二道钢支撑；所述第一拉森钢板桩的长度比第二拉森钢板桩的长度长；所述第一引孔直径比第二引孔直径大；所述第二引孔位于所述第一拉森钢板桩的外围；所述扩孔位于第二引孔的外围；所述钢腰梁固定在所述第一道钢支撑和第二道钢支撑上；所述第一道钢支撑位于第二道钢支撑的上方。

进一步地，所述第一引孔与第二引孔之间有间距。

进一步地，所述第一道钢支撑与所述第二道钢支撑呈平行关系。

进一步地，还包括砼垫层，所述砼垫层位于所述第二道钢支撑的下方,且所述砼垫层与所述第二道钢支撑不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型解决了全风化岩层地质条件中钢板桩的施工，节约工程造价的同时，又极大地降低施工风险；

(2)本实用新型在其他相同的地质条件下施工钢板桩过程变得简单可控，质量安全得到保证，大大提高了施工效率，节约了施工成本、工期。

附图说明

图1为本实用新型的钢板桩结构布置图；

图2为本实用新型的打设引孔和扩孔钢板桩的平面图；

图3为本实用新型的打设引孔钢板桩的立面图；

图4为本实用新型的打设引孔钢板桩的平面图；

附图标记如下：1.第一拉森钢板桩；2.第二拉森钢板桩；3.第一引孔；4.第二引孔；5.扩孔；6.钢腰梁；7.第一道钢支撑；8.第二道钢支撑；9，砼垫层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，包括第一拉森钢板桩1，第二拉森钢板桩2，第一引孔3，第二引孔4，扩孔5，钢腰梁6，第一道钢支撑7，第二道钢支撑8；所述第一拉森钢板桩1的长度比第二拉森钢板桩2的长度长，优选的第一拉森钢板桩1长12m，第二拉森钢板桩2长9m；所述第一引孔3直径比第二引孔4直径大，优选的第一引孔3直径1m，第二引孔4直径150mm；所述第二引孔4位于所述第一拉森钢板桩1的外围；所述扩孔5位于第二引孔4的外围，优选的扩孔5直径400mm；所述钢腰梁6固定在所述第一道钢支撑7和第二道钢支撑8上；所述第一道钢支撑7位于第二道钢支撑8的上方。

所述第一引孔3与第二引孔4之间有间距，优选的间距为2m。所述第一道钢支撑1与所述第二道钢支撑2呈平行关系，且所述第一道钢支撑1与所述第二道钢支撑2之间有一定的距离。一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构还包括砼垫层9，所述砼垫层9位于所述第二道钢支撑8的下方，且所述砼垫层9与所述第二道钢支撑8不接触。

在施工过程中，优选的采用钻1m直径的第一引孔3，第一引孔3和第二引孔4间距为2m，第一拉森钢板桩1与第二拉森钢板桩2相结合的方式施工，第一引孔3中打设两条第一拉森钢板桩1，接着打设三条第二拉森钢板桩2，接着再打两条第一拉森钢板桩1，依次重复钢板桩的打设步骤。

在实施过程中，优选的先实施所述第二引孔4，再实施直径400mm的扩孔5，然后实施第一拉森钢板桩1，第一拉森钢板桩1施工完成后，进行土方开挖，基坑开挖至第一道钢支撑7设计标高以下0.5m时，停止开挖，设置钢腰梁6和第一道钢支撑7，支撑完成后，继续开挖至第二道钢支撑8设计标高以下0.5m时，设置钢腰梁6和第二道钢支撑8，支撑完成后，继续土方开挖至设计标高。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，其特征在于，包括第一拉森钢板桩，第二拉森钢板桩，第一引孔，第二引孔，扩孔，钢腰梁，第一道钢支撑，第二道钢支撑；

所述第一拉森钢板桩的长度比第二拉森钢板桩的长度长；

所述第一引孔直径比第二引孔直径大；

所述第二引孔位于所述第一拉森钢板桩的外围；

所述扩孔位于第二引孔的外围；

所述钢腰梁固定在所述第一道钢支撑和第二道钢支撑上；

所述第一道钢支撑位于第二道钢支撑的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，其特征在于，所述第一引孔与第二引孔之间有间距。

3.根据权利要求1所述的一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，其特征在于，所述第一道钢支撑与所述第二道钢支撑呈平行关系。

4.根据权利要求1所述的一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，其特征在于，还包括砼垫层，所述砼垫层位于所述第二道钢支撑的下方,且所述砼垫层与所述第二道钢支撑不接触。

技术总结
本实用新型涉及岩土工程领域，尤其是涉及一种用于复杂地质环境的钢板桩支护结构，包括第一拉森钢板桩，第二拉森钢板桩，第一引孔，第二引孔，扩孔，钢腰梁，第一道钢支撑，第二道钢支撑；所述第一拉森钢板桩的长度比第二拉森钢板桩的长度长；所述第一引孔直径比第二引孔直径大；所述第二引孔位于所述第一拉森钢板桩的外围；所述扩孔位于第二引孔的外围；所述钢腰梁固定在所述第一道钢支撑和第二道钢支撑上；所述第一道钢支撑位于第二道钢支撑的上方。本实用新型解决了全风化岩层地质条件中，节约了工程造价，又降低了施工风险和节省了工期，而且在其他相同的地质条件下施工过程变得简单可控，质量安全得到保证。

技术研发人员：郭建功;陈小惠;佘声伟;魏涵;杨俊峰;盘小辉;林仕健;李刚德;张元
受保护的技术使用者：广东省水利水电第三工程局有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.03