一种沉管碎石桩机的制作方法

本实用新型涉及碎石桩机技术领域，尤其涉及一种沉管碎石桩机。

背景技术：

桩工机械是指在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械，桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成，除专用桩架外，也可以在挖掘机或者起重机上设置桩架，完成打桩任务，桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小，碎石桩是以碎石或卵石为主要材料制成的复合地基加固桩，碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩，所谓散体桩是指无粘结强度的桩，由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基，在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。

但目前市场上，现有的沉管碎石桩机，在确定好打桩位置后，操作步骤繁琐，无法便捷的调整沉管碎石桩机的位置，以及没有对打桩时产生的灰尘进行除尘功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法便捷的调整沉管碎石桩机的位置以及没有对打桩时产生的灰尘进行除尘功能等问题，而提出的一种沉管碎石桩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沉管碎石桩机，包括底座和水箱，所述水箱固定连接在底座侧壁，所述底座上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部固定连接有第二支撑板，所述底座内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有曲轴，所述底座底部分别固定连接有活塞和第一支撑板，所述活塞与曲轴之间转动连接，所述第二支撑板侧壁设有喷头，所述水箱与活塞之间连接有第二管道，所述喷头与活塞之间连接有第一管道，所述第一管道上连接有旋转接头，所述底座上转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴和第二转动轴之间连接有传动机构，所述第四转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。

优选的，所述传动机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第五斜齿轮和第三转动轴，所述第一斜齿轮固定连接在第二转动轴上，所述第一支撑板侧壁固定连接有第一气缸，所述第二斜齿轮转动连接在第一气缸输出端上，所述第三转动轴转动连接在第一支撑板上，所述第三转动轴两端分别固定连接有第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第五斜齿轮固定连接在第四转动轴上，所述第四斜齿轮和第五斜齿轮啮合连接。

优选的，所述第二支撑板上分别固定连接有滚筒轴和第二电机，所述第二电机输出端与滚筒轴固定连接。

优选的，所述第二支撑板上转动连接有第五支撑板，所述第五支撑板上固定连接有框架，所述框架内壁分别固定连接有连接杆和第六支撑板，所述第六支撑板侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有滑块，所述框架上设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述滑块为对称设计的两个，两个所述滑块之间固定连接有第二气缸，所述连接杆和第二气缸上均转动连接有滑轮。

优选的，所述滚筒轴上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离滚筒轴一端固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有钻杆，所述钻杆底部连接有桩头。

优选的，所述第五支撑板侧壁与第二支撑板之间转动连接有第二支撑杆，所述所述第五支撑板侧壁与第二支撑板之间转动连接有伸缩杆。

优选的，所述第二支撑板侧壁固定连接件有第一支撑杆，所述喷头固定连接在第一支撑杆底部，所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种沉管碎石桩机，具备以下有益效果：

该沉管碎石桩机，使用时，启动第一气缸，第一气缸推动第二斜齿轮移动，使第二斜齿轮与第一斜齿轮和第三斜齿轮啮合连接，启动第一电机，第一电机带动第二转动轴转动，第二转动轴通过传动机构带动第四转动轴转动，第四转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转动轴转动，使的第二支撑板转动，从而达到调整位置的目的，启动第二电机，第二电机带动滚筒轴转动，对滚筒轴上的钢丝绳进行收放，从而带动固定块移动，同时带动钻杆和桩头进行打桩工作，与此同时，第二转动轴带动曲轴转动，曲轴带动活塞往复运动，将水箱内的水通过第二管道输送到第一管道内，最后输送到喷头内喷出，对打桩产生的灰尘进行除尘。

当需要对钻杆和桩头移动位置的时候，启动第二气缸，第二气缸推动滑块移动，对钻杆和桩头进行位置调整。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，通过第一电机与第一气缸的相互配合对打桩机进行位置调整，通过电机与活塞的相互配合对打桩时产生的灰尘进行除尘，实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沉管碎石桩机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沉管碎石桩机图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种沉管碎石桩机滚筒轴的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种沉管碎石桩机框架的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种沉管碎石桩机框架第一管道的俯视图。

图中：1、底座；101、第一转动轴；102、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一电机；301、第二转动轴；302、曲轴；303、第一斜齿轮；4、第一气缸；401、第二斜齿轮；5、第三转动轴；501、第三斜齿轮；502、第四斜齿轮；503、第五斜齿轮；504、第四转动轴；505、第一齿轮；506、第二齿轮；6、活塞；601、第一管道；602、单向阀；603、第二管道；604、旋转接头；7、水箱；8、第一支撑杆；801、喷头；9、第五支撑板；10、第二电机；1001、滚筒轴；1002、钢丝绳；11、第二支撑杆；1101、伸缩杆；12、框架；1201、连接杆；1202、滑轮；1203、第六支撑板；1204、滑槽；1205、滑块；13、第二气缸；14、固定块；15、钻杆；1501、桩头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种沉管碎石桩机，包括底座1和水箱7，水箱7固定连接在底座1侧壁，底座1上转动连接有第一转动轴101，第一转动轴101顶部固定连接有第二支撑板2，底座1内壁固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第二转动轴301，第二转动轴301上固定连接有曲轴302，底座1底部分别固定连接有活塞6和第一支撑板102，活塞6与曲轴302之间转动连接，第二支撑板2侧壁设有喷头801，水箱7与活塞6之间连接有第二管道603，喷头801与活塞6之间连接有第一管道601，第一管道601上连接有旋转接头604，底座1上转动连接有第四转动轴504，第四转动轴504和第二转动轴301之间连接有传动机构，第四转动轴504上固定连接有第一齿轮505，第一转动轴101上固定连接有第二齿轮506，第一齿轮505与第二齿轮506之间啮合连接。

传动机构包括第一斜齿轮303、第二斜齿轮401、第五斜齿轮503和第三转动轴5，第一斜齿轮303固定连接在第二转动轴301上，第一支撑板102侧壁固定连接有第一气缸4，第二斜齿轮401转动连接在第一气缸4输出端上，第三转动轴5转动连接在第一支撑板102上，第三转动轴5两端分别固定连接有第三斜齿轮501和第四斜齿轮502，第五斜齿轮503固定连接在第四转动轴504上，第四斜齿轮502和第五斜齿轮503啮合连接。

第二支撑板2上分别固定连接有滚筒轴1001和第二电机10，第二电机10输出端与滚筒轴1001固定连接。

第二支撑板2上转动连接有第五支撑板9，第五支撑板9上固定连接有框架12，框架12内壁分别固定连接有连接杆1201和第六支撑板1203，第六支撑板1203侧壁固定连接有第二气缸13，第二气缸13输出端固定连接有滑块1205，框架12上设有滑槽1204，滑块1205在滑槽1204内滑动。

滑块1205为对称设计的两个，两个滑块1205之间固定连接有第二气缸13，连接杆1201和第二气缸13上均转动连接有滑轮1202。

滚筒轴1001上固定连接有钢丝绳1002，钢丝绳1002远离滚筒轴1001一端固定连接有固定块14，固定块14底部固定连接有钻杆15，钻杆15底部连接有桩头1501。

第五支撑板9侧壁与第二支撑板2之间转动连接有第二支撑杆11，第五支撑板9侧壁与第二支撑板2之间转动连接有伸缩杆1101。

第二支撑板2侧壁固定连接件有第一支撑杆8，喷头801固定连接在第一支撑杆8底部，第一管道601和第二管道603内均设有单向阀602。

本实用新型中，使用时，启动第一气缸4，第一气缸4推动第二斜齿轮401移动，使第二斜齿轮401与第一斜齿轮303和第三斜齿轮501啮合连接，启动第一电机3，第一电机3带动第二转动轴301转动，第二转动轴301通过传动机构带动第四转动轴504转动，第四转动轴504带动第一齿轮505转动，第一齿轮505带动第二齿轮506转动，第二齿轮506带动第一转动轴101转动，使的第二支撑板2转动，从而达到调整位置的目的，启动第二电机10，第二电机10带动滚筒轴1001转动，对滚筒轴1001上的钢丝绳1002进行收放，从而带动固定块14移动，同时带动钻杆15和桩头1501进行打桩工作，与此同时，第二转动轴301带动曲轴302转动，曲轴302带动活塞6往复运动，将水箱7内的水通过第二管道603输送到第一管道601内，最后输送到喷头801内喷出，对打桩产生的灰尘进行除尘。

当需要对钻杆15和桩头1501移动位置的时候，启动第二气缸13，第二气缸13推动滑块1205移动，对钻杆15和桩头1501进行位置调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。