一种堤岸镇脚的制作方法

1.本申请涉及水利设施的领域，尤其是涉及一种堤岸镇脚。


背景技术：

2.堤岸是水利工程中非常重要的组成部分，具有抵御洪水灾害的功能，河道堤岸的稳固性非常重要，是抵御洪水灾害重要保障。
3.镇脚是建在所需支撑构件的底部。依靠内自身的重量来维持上部构件的稳定。大多埋入地坪以下的土层中，现有的堤岸镇脚往往采用在堤岸下部开沟，通过在沟中布置钢筋并浇筑混凝土而成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的堤岸镇脚布置方式需要使用大量的水泥和钢筋，非常浪费资源。


技术实现要素：

5.为了节约混凝土和钢筋的使用量，本申请提供一种堤岸镇脚。
6.本申请提供的一种堤岸镇脚采用如下的技术方案：
7.一种堤岸镇脚，包括堤岸、位于堤岸下的安装位、预制混凝土板和斜撑，所述预制混凝土板有若干并沿所述安装位长度方向铺设并插入安装位下，所述预制混凝土板背离所述堤岸的一侧浇筑固定有现浇混凝土层，所述斜撑整体埋设于地面下，且所述斜撑上部与所述预制混凝土板固定，所述斜撑下部朝向远离所述预制混凝土板的方向斜插入地面下。
8.通过采用上述技术方案，通过在安装位插入预制混凝土板，通过预制混凝土板对堤岸进行支撑，使得堤岸不容易滑坡，通过斜撑对预制混凝土板进行支撑，使得预制混凝土板对堤岸的支撑效果更好，同时若干预制混凝土板预制完成后再一块快进行铺设，然后通过现浇混凝土层把若干预制混凝土板浇筑固定成一体，提高镇脚的支撑效果，降低局部支撑效果不佳的情况，把若干预制混凝土板进行关联，预制混凝土板相比于开设沟渠并铺设钢筋的方式，使用的混凝土量和钢筋量均较少。
9.可选的，所述预制混凝土板上开设有供所述斜撑一端嵌入的嵌槽。
10.通过采用上述技术方案，开设嵌槽，供斜撑一端嵌入，使得斜撑对预制混凝土板的支撑效果较好，同时也方便后续现浇混凝土层的浇筑，把斜撑的部分浇筑固定于现浇混凝土层内连为一体。
11.可选的，所述斜撑远离所述预制混凝土板的一端固定有撑板。
12.通过采用上述技术方案，设置撑板，使得斜撑远离预制混凝土板的一端的支撑面更大，进一步提高对预制混凝土板的支撑稳定性，斜撑不容易在预制混凝土板的推动下向土壤下继续深入。
13.可选的，所述堤岸下还设置有埋装位，所述埋装位下埋设有支撑柱，所述撑板抵接所述支撑柱。
14.通过采用上述技术方案，埋设支撑柱，通过支撑柱对斜撑进行限制，使得若干斜撑
通过支撑柱进行关联，支撑柱由于与土壤接触面积较大，支撑柱不容易继续深入土壤下，从而更好的限制斜撑，对斜撑进行支撑。
15.可选的，所述撑板朝向所述支撑柱的侧壁贴合所述支撑柱的外壁。
16.通过采用上述技术方案，撑板与支撑柱的外壁贴合，使得斜撑与支撑柱之间的接触面更大，同时撑板不容易相对支撑柱打滑，提高支撑柱对撑板支撑的稳定性。
17.可选的，所述支撑柱包括混凝土壳和浇筑固定于混凝土壳内的钢筋笼。
18.通过采用上述技术方案，通过钢筋笼提高支撑柱的强度，使得支撑柱更加牢固。
19.可选的，所述预制混凝土板背离堤岸的板面凸出设置有钢筋凸起。
20.通过采用上述技术方案，钢筋凸起可以浇筑固定在现浇混凝土层内，一方面，使得现浇混凝土层的强度更高，另一方面，使得预制混凝土板与现浇混凝土层之间的连接强度更高，若干预制混凝土板与现浇混凝土层之间形成整体，一起对堤岸进行支撑。
21.可选的，所述预制混凝土板沿所述安装位长度方向的两侧分别竖向设置有滑轨和滑槽，相邻所述预制混凝土板的滑轨与滑槽配合滑移安装。
22.通过采用上述技术方案，若干预制混凝土板之间通过滑轨与滑槽的配合结合的更加牢固，若干预制混凝土板之间的平行度得到保障，有利于后面继续浇筑现浇混凝土层，同时相邻预制混凝土板之间相互限制，更加不容易出现某处预制混凝土板相比于其他预制混凝土板支撑效果不佳的情况。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在安装位插入预制混凝土板，通过预制混凝土板对堤岸进行支撑，使得堤岸不容易滑坡，通过斜撑对预制混凝土板进行支撑，使得预制混凝土板对堤岸的支撑效果更好，同时若干预制混凝土板预制完成后再一块快进行铺设，然后通过现浇混凝土层把若干预制混凝土板浇筑固定成一体，提高镇脚的支撑效果，降低局部支撑效果不佳的情况，把若干预制混凝土板进行关联，预制混凝土板相比于开设沟渠并铺设钢筋的方式，使用的混凝土量和钢筋量均较少；
25.2.埋设支撑柱，通过支撑柱对斜撑进行限制，使得若干斜撑通过支撑柱进行关联，支撑柱由于与土壤接触面积较大，支撑柱不容易继续深入土壤下，从而更好的限制斜撑，对斜撑进行支撑，通过钢筋笼提高支撑柱的强度，使得支撑柱更加牢固；
26.3.若干预制混凝土板之间通过滑轨与滑槽的配合结合的更加牢固，若干预制混凝土板之间的平行度得到保障，有利于后面继续浇筑现浇混凝土层，同时相邻预制混凝土板之间相互限制，更加不容易出现某处预制混凝土板相比于其他预制混凝土板支撑效果不佳的情况。
附图说明
27.图1是本申请实施例的结构示意图；
28.图2是镇脚的局部结构示意图；
29.图3是预制混凝土板之间的连接结构示意图；
30.图4是预制混凝土板内钢筋的布置情况示意图；
31.图5是钢筋笼的结构示意图。
32.附图标记说明：1、堤岸；2、安装位；3、预制混凝土板；31、滑轨；32、滑槽；33、第一水
平钢筋；34、竖直钢筋；35、钢筋凸起；36、嵌槽；4、斜撑；41、撑板；5、支撑柱；51、混凝土壳；52、钢筋笼；6、现浇混凝土层；61、第二水平钢筋；7、埋装位。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种堤岸镇脚。参照图1和图2，堤岸镇脚，包括堤岸1、位于堤岸1下的安装位2、预制混凝土板3、斜撑4和支撑柱5，安装位2沿着堤岸1的长度方向延。
35.参照图1和图3，预制混凝土板3有若干，若干预制混凝土板3沿着安装位2铺设，预制混凝土板3竖向插入安装位2下，且预制混凝土板3部分凸出地面，预制混凝土板3宽度方向的两侧壁上分别一体设置有滑轨31和开设有滑槽32，滑轨31竖向延伸设置且位于预制混凝土板3厚度的一半处，滑槽32竖向开设且位于混凝土板厚度的一半处，滑槽32贯穿预制混凝土板3的上下侧壁，预制混凝土板3上滑轨31滑移安装于相邻预制混凝土板3上的滑槽32内，通过滑轨31与滑槽32配合，实现相邻预制混凝土板3之间的相互关联。
36.参照图3和图4，每个预制混凝土板3内均铺设有第一水平钢筋33、竖直钢筋34和钢筋凸起35，来加强预制混凝土板3的强度，第一水平钢筋33有若干，若干第一水平钢筋33沿预制混凝土板3高度方向间隔设置，竖直钢筋34有若干，若干竖直钢筋34沿预制混凝土板3宽度方向间隔设置，钢筋凸起35有若干，每个水平钢筋与竖直钢筋34的交界点均设置有一个钢筋凸起35，且第一水平钢筋33、竖直钢筋34和钢筋凸起35可以焊接固定也可以采用绑扎的方式，在本实施例中采用绑扎的固定方式。
37.参照图3和图4，钢筋凸起35一端位于预制混凝土板3内，另一端朝远离堤岸1的方向水平悬伸设置（对照图1），且钢筋凸起35位于预制混凝土板3外的一端向上弯折设置形成钩状。
38.参照图2和图3，预制混凝土板3钢筋凸起35悬伸的一侧浇筑混凝土形成有现浇混凝土层6把若干预制混凝土板3固定为一体，现浇混凝土板内铺设有第二水平钢筋61，第二水平钢筋61沿现浇混凝土层6高度方向间隔设置，且第二水平钢筋61放置于钢筋凸起35上，通过钢筋凸起35端部的弯折对第二水平钢筋61进行限制，阻止第二水平钢筋61的掉落。
39.参照图1和图2，斜撑4整体位于预制板背离堤岸1一侧的地面下，斜撑4有若干，若干斜撑4沿安装位2延伸方向间隔设置，且每个预制混凝土板3对应三个斜撑4。
40.参照图2和图3，预制混凝土板3上开设有供斜撑4一端嵌入的嵌槽36，每个预制混凝土板3上的嵌槽36开设有三个对应三个斜撑4，斜撑4一端插装于嵌槽36内并浇筑固定于现浇混凝土层6内，斜撑4另一端朝远离预制混凝土板3的方向斜插入地面下。
41.斜撑4可以采用钢材、混凝土柱和木杆，采用混凝土柱时，需要在内部埋设钢筋以提高强度，采用木杆时，通过在木杆沿木杆高度方向间隔开设若干贯通木杆的孔，然后再浇筑固定一层混凝土外壳，混凝土填充贯通的孔，从而提高混凝土与木杆的连接强度，然后再把木杆打入沟渠下，降低木杆的腐蚀速度。
42.参照图1和图2，堤岸1下还设置有埋装位7，埋装位7与安装位2间隔设置且位于安装位2远离堤岸1的一侧，埋装位7向下挖掘并埋设有一条支撑柱5。
43.参照图2和图5，支撑柱5为混凝土柱包括混凝土壳51和浇筑固定于混凝土壳51内的钢筋笼52，内部浇筑固定的钢筋笼52用来提高支撑柱5强度，其成型方式为在埋装位7开
挖并放入钢筋笼52然后浇筑混凝土成型而成。
44.参照图1和图2，斜撑4远离预制混凝土板3的一端固定有撑板41，撑板41一板面与斜撑4的轴线垂直并固定，撑板41另一板面为一圆弧面并与支撑柱5的侧壁吻合，在浇筑支撑柱5时，撑板41作为支撑柱5浇筑时的模板，撑板41在浇筑支撑柱5时与支撑柱5浇筑固定，同时若干斜撑4端部的撑板41连接为一体。
45.本申请实施例一种堤岸镇脚的实施原理为：先在工厂预制加工出预制混凝土板3，在确定的安装位2上依次埋入预制混凝土板3，然后在预制混凝土板3背离堤岸1的一侧开挖并安装斜撑4，铺设浇筑模板进行现浇混凝土层6的浇筑，去掉模板，在埋装位7挖出沟渠，放入钢筋笼52，然后进行支撑柱5的浇筑，把全部位置的土壤回填完成镇脚的施工。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。