预制加筋土模块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种预制加筋土模块。


背景技术：

2.随着建筑行业的快速发展，加筋土挡墙技术凭借着较高的技术经济效益受到了广泛的应用和推广，加筋土挡墙技术的使用不但能够显著降低施工成本，还能够有效地降低施工时间，最大程度的确保施工的质量，这对于建筑行业而言具有重要的现实意义，加筋土挡墙是指由拉带、填土、镶面砌块共同组成的一种加筋土结构用来承担土体侧的压力，在开展建设施工时，加筋土挡土墙主要是在传统挡土墙结构的基础之上植入拉筋，借助土体和拉筋之间存在的摩擦力提升土体结构、提升土体特性、改善土体条件，从而稳定道路的结构，此外，土体和网络间的摩擦会逐渐形成咬合，因此会沿着土工格栅面层使土体内在的垂直应力和水平应力扩散在水平面上，从而形成相应的剪应力，降低土层垂直应力和水平应力的效果，加筋土挡墙设计采用hdpe单向土工格栅和聚丙烯、原生料三向土工格栅。在对破碎矿仓区域施工时，设置加筋挡土墙主要是为了支撑原矿堆场山坡土体或者路基填土，防止土坡或者填土出现变形问题，将挡土墙应用在原矿堆场路基施工当中，能够对路基滑坡、塌方等起到整治的作用，矿区现场实际地形、地质复杂多变容易产生滑坡等问题，因此挡土墙应用在原矿堆场路基中有很大的必要性。
3.目前已有的原矿堆场加筋土挡墙主要是借助土体和拉筋间产生的摩擦力来改善土体的变形条件和工程性能，提升土体的抗剪强度，从而实现稳定土体的目的，但是由于现有的预制加筋土模块制作繁琐、施工不易、从而增大了施工成本。
4.因此，有必要提供一种预制加筋土模块解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制加筋土模块，以解决现有技术加筋土模块制作繁琐，降低施工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.预制加筋土模块，包括连接框和连接结构，所述连接框左侧的底部通过连接结构滑动连接有底板，所述底板的顶部开设有矩形卡槽，所述底板的顶部且位于矩形卡槽内壁的一侧固定连接有固定板，所述连接框左侧的顶部且位于固定板的顶部通过连接结构滑动连接有顶板，所述顶板的顶部开设有预制槽，所述顶板与底板的左侧之间通过连接结构滑动连接有矩形封闭框，所述矩形封闭框的内部开设有填充槽，所述固定板的左侧通过连接棒固定连接有加筋格栅，所述加筋格栅的一侧贯穿连接框且延伸至连接框的外部，所述连接结构包括连接卡槽和连接卡条，所述连接卡槽与连接卡条相嵌套。
8.优选的，所述预制槽的两端为非封闭式，所述矩形卡槽的截面呈等腰梯形结构。
9.优选的，所述加筋格栅上纵横均匀开设有网孔，所述网孔呈椭圆长条形结构，所述填充槽呈等腰梯形结构。
10.优选的，所述预制槽呈旋转八十度的直角梯形槽结构。
11.优选的，所述连接结构的数量为五个。
12.优选的，所述连接卡槽和连接卡条均为t型嵌套结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该预制加筋土模块，通过连接结构将连接框、底板、顶板、矩形封闭框快速拼接形成浇筑模型框，提高了加筋土模块的成型效率，从而提高了工程施工效率。
15.(2)该预制加筋土模块，通过在模型框内部的底部敷设加筋土垫层，然后铺设一层加筋格栅，加筋格栅通过连接棒与加筋土垫层进行连接，并在上边填充填料，填料在密实前，需要铺设加筋土垫层，基础建筑一般是一次性完成的，浇筑时按照沉降缝来分段浇筑，利用沥青来堵塞处理沉降缝，模型框易拼接、易操作，使得加筋土模块浇筑易成型，提高了加筋土模块的生产效率，并且砌出的加筋土墙具有很好的适应性、制作简单、施工方便、施工成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的预制加筋土模块的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示矩形封闭框的三维结构示意图；
18.图3为图1所示底板的结构示意主视图；
19.图4为图1所示a处的结构示意放大图；
20.图5为图2所示矩形封闭框的结构示意主视图；
21.图6为图1所示加筋格栅的结构示意俯视图。
22.图中：1、连接框；2、预制槽；3、矩形卡槽；4、填充槽；5、加筋格栅；6、网孔；7、连接棒；8、底板；9、固定板；10、顶板；11、矩形封闭框；12、连接结构；121、连接卡槽；122、连接卡条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：
25.预制加筋土模块，包括连接框1和连接结构12，所述连接框1左侧的底部通过连接结构12滑动连接有底板8，所述底板8的顶部开设有矩形卡槽3，所述底板8的顶部且位于矩形卡槽3内壁的一侧固定连接有固定板9，所述连接框1左侧的顶部且位于固定板9的顶部通过连接结构12滑动连接有顶板10，所述顶板10的顶部开设有预制槽2，所述顶板10与底板8的左侧之间通过连接结构12滑动连接有矩形封闭框11，所述矩形封闭框11的内部开设有填充槽4，所述固定板9的左侧通过连接棒7固定连接有加筋格栅5，所述加筋格栅5的一侧贯穿连接框1且延伸至连接框1的外部，所述连接结构12包括连接卡槽121和连接卡条122，所述连接卡槽121与连接卡条122相嵌套，所述连接框1、固定板9、底板8、顶板10、和矩形封闭框11组成拼接成模块填充框，内部采用碎石土进行回填，地基处理区域加筋格栅采用反包形
式，内部填料碎石土是利用现场开挖土石料，要求填料最大粒径不超过150mm，内摩擦角不低于35
°
，要求碎石土中超过2mm粒径的占总质量70％以上，内部填充碎石土形成的回填土分层压实，单层压实厚度不超过30cm，50cm厚填土应至少分两次摊铺碾压，摊铺碾压次数视现场压实度试验而定，压实度不低于94％，所述加筋格栅5是参照坦萨单向ux1600型格栅和tx160三向土工格栅，加筋格栅5为整体冲孔拉伸工艺，坦萨格栅的最小炭黑含量不小于2％，能有效抵御紫外线，抗老化，所述加筋格栅5布置的加筋格栅层间距为25cm和50cm，铺设长度不小于设计长度，所述连接棒7由钢筋制成，所述底板8呈u型结构，所述底板8与矩形封闭框11连接的连接结构12,连接卡槽121开设于底板8上，连接卡条122设于矩形封闭框11上，所述底板8与连接框1连接的连接结构12，连接卡槽121开设于连接框1上，所述连接卡条122设置于底板8上，所述固定板9与顶板10连接的连接结构12，连接卡槽121开设与顶板10的底部，连接卡条122设置于固定板9的顶部，所述顶板10与矩形封闭框11连接的连接结构12，连接卡槽121开设于顶板10上，连接卡条122设于矩形封闭框11上，所述顶板10与连接框1连接的连接结构12，连接卡槽121开设于连接框1上，连接卡条122设于顶板10上。
26.所述预制槽2的两端为非封闭式，所述矩形卡槽3的截面呈等腰梯形结构。
27.所述加筋格栅5上纵横均匀开设有网孔6，所述网孔6呈椭圆长条形结构，所述填充槽4呈等腰梯形结构。
28.所述预制槽2呈旋转八十度的直角梯形槽结构。
29.所述连接结构12的数量为五个。
30.所述连接卡槽121和连接卡条122均为t型嵌套结构，为了提升生产效率需要采取易成型、易操作的模板，所述矩形封闭框11的表面需要使用水泥混凝土或者硬化底膜。
31.工作原理：在施工之前，需要通过现场调查、搜集资料等方式全面了解施工项目，并在此基础之上选择最合适的施工方法和施工工艺，合理配备施工材料、施工工序和施工机械，同时还需要科学的部署施工计划，在完成测量放样之后，需要开始实施放样工作，施工质量的高低很大程度上会被施工放养的准确性所影响，因此施工人员需要重视施工放样工作，保证放样过程中整个面板外观质量的一致性，在破碎站主体工程施工完成后，再进行挡土墙施工，开展砌筑工作时，先通过连接结构12内的连接卡条122和连接卡槽121相互嵌套，将矩形封闭框11和连接框1分别连接在底板8的两侧，再将固定板9焊接在底板8顶部矩形卡槽3内壁上，在通过碎石土进行填充，形成加筋土垫层，填充一半后，通过连接棒7将加筋格栅5固定在固定板9的右侧，加筋格栅5的一侧通过连接框1上开设的贯穿孔贯穿连接框1，延伸出去，再将碎石土填充在加筋格栅5的上方，压实，浇筑时按照沉降缝来分段浇筑，利用沥青来堵塞处理沉降缝，将顶板10通过三个连接结构12与矩形封闭框11、固定板9和连接框1嵌套连接，从而完成模块顶部的塑型，浇筑时按照沉降缝来分段浇筑，利用沥青来堵塞处理沉降缝，为了提升生产效率需要采取易成型、易操作的模板，所述矩形封闭框11的表面需要使用水泥混凝土或者硬化底膜。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。