管廊内模支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑领域，具体涉及一种管廊内模支撑系统。


背景技术：

2.在目前国家大力倡导海绵城市的前提下，城市管廊结构项目日益增多。管廊结构的模板工程以传统木模为主，也有部分标准段采用钢模施工，而铝模在管廊结构的应用比例非常低。由于铝模的周转特性突出及施工质量良好，在大体量的管廊标准段结构中应用具有广阔的市场前景，并产生良好的经济效益。在现有技术中，现场采用的铝模拼接结构需要较多的时间，施工时效较低，并且施工质量难以得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高施工时效与施工质量的管廊内模支撑系统。
4.本实用新型提供一种管廊内模支撑系统，包括沿管廊延伸方向的顶部模板，以及设置于顶部模板两侧的侧部模板，在所述顶部模板的下方且位于两个侧部模板之间设置有支撑框架，在所述支撑框架的两侧沿管廊延伸方向间隔设置有可伸缩构件，所述侧部模板的内侧面设置有沿管廊延伸方向的侧部背楞，在所述侧部背楞上设置有垂直于侧部背楞的支撑立柱，所述支撑框架的两侧的可伸缩构件可作用于所述支撑立柱上，驱动所述支撑立柱水平向外或者向内移动。
5.进一步地，所述可伸缩构件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的液压缸体连接于支撑框架上，所述液压千斤顶的杆件的自由端连接于所述支撑立柱上。
6.进一步地，所述支撑立柱通过背楞连接构件连接于所述侧部背楞上，所述背楞连接构件包括设置于所述侧部背楞的两侧的对称设置的l形连接板，所述l形连接板的一侧面连接于所述侧部背楞的侧面上，所述l形连接板的另一侧面连接于所述支撑立柱上。
7.进一步地，在所述侧部背楞上穿插有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过所述侧部背楞其中一个侧面的l形连接板，所述第一螺栓的另一端穿过侧部背楞另外一个侧面的l形连接板，在所述第一螺栓的自由端上连接第一螺母。
8.进一步地，所述l形连接板通过第二螺栓和第二螺母连接于所述支撑立柱上。
9.进一步地，所述支撑框架包括沿管廊延伸方向的底架，所述底架的两侧沿管廊延伸方向间隔设置有支撑立杆，所述可伸缩构件设置于所述支撑立杆上，在所述底架的两侧的所述支撑立杆上设置有支撑横杆，所述支撑横杆的两端连接于所述支撑立柱上。
10.进一步地，所述支撑横杆的横截面呈工字形，在所述支撑立柱的上端面开设有供所述支撑横杆的底部嵌入的开槽。
11.进一步地，所述顶部模板的内底面设置有沿管廊延伸方向的顶部背楞，所述支撑横杆垂直连接于所述顶部背楞上。
12.进一步地，所述支撑横杆通过背楞连接构件连接于所述顶部背楞上，所述背楞连
接构件包括设置于所述顶部背楞的两侧的对称设置的l形连接板，所述l形连接板的一侧面连接于所述顶部背楞的侧面上，所述l形连接板的另一侧面连接于所述支撑横杆上，在所述顶部背楞上穿插有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过所述顶部背楞其中一个侧面的l形连接板，所述第一螺栓的另一端穿过所述顶部背楞另外一个侧面的l形连接板，在所述第一螺栓的自由端上连接第一螺母，所述l形连接板通过第二螺栓和第二螺母连接于所述支撑横杆上。
13.进一步地，在所述底架的下方设置有导轨，所述底架下方连接有滑动于所述导轨上的滚轮。
14.采用本实用新型提供的管廊内模支撑系统，通过支撑框架上的可伸缩构件驱动支撑立柱水平向外或者向内移动，从而实现管廊的侧部模板整体的安装与拆卸，提高施工时效与施工质量；支撑立柱通过背楞连接构件连接于侧部背楞上，支撑横杆通过背楞连接构件连接于顶部背楞上，背楞连接构件的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示意性示意出本实用新型实施例给出的管廊内模支撑系统的整体示意图；
17.图2示意性示意出本实用新型实施例给出的管廊内模支撑系统的局部示意图；
18.图3示意性示意出本实用新型实施例给出的管廊内模支撑系统的侧视图；
19.图4示意性示意出图3的a部放大图；
20.图5示意性示意出图3的b部放大图；
21.图6示意性示意出本实用新型实施例给出的管廊内模支撑系统的支撑框架的示意图；
22.图7示意性示意出图6的c部放大图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，需要说明的是，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图7，本实用新型实施例提供一种管廊内模支撑系统，包括沿管廊延伸方向的顶部模板1，以及设置于顶部模板1两侧的侧部模板2，在顶部模板1的下方且位于两个侧部模板2之间设置有支撑框架3，在支撑框架3的两侧沿管廊延伸方向间隔设置有可伸缩构件，侧部模板2的内侧面设置有沿管廊延伸方向的侧部背楞4，在侧部背楞4上设置有垂直于侧部背楞4的支撑立柱5，支撑框架3的两侧的可伸缩构件可作用于支撑立柱5上，驱动支撑立柱5水平向外或者向内移动。
28.通过支撑框架3上的可伸缩构件驱动支撑立柱5水平向外或者向内移动，从而实现管廊的侧部模板2整体的安装与拆卸，提高施工时效与施工质量。
29.具体的，可伸缩构件为液压千斤顶6，液压千斤顶6的液压缸体61连接于支撑框架3上，液压千斤顶6的杆件62的自由端连接于支撑立柱5上。
30.具体的，支撑立柱5通过背楞连接构件7连接于侧部背楞4上，背楞连接构件7包括设置于侧部背楞4的两侧的对称设置的l形连接板71，l形连接板71的一侧面连接于侧部背楞4的侧面上，l形连接板71的另一侧面连接于支撑立柱5上。
31.更具体的，在侧部背楞4上穿插有第一螺栓72，第一螺栓72的一端穿过侧部背楞4其中一个侧面的l形连接板71，第一螺栓72的另一端穿过侧部背楞4另外一个侧面的l形连接板71，在第一螺栓72的自由端上连接第一螺母73。
32.更具体的，l形连接板71通过第二螺栓74和第二螺母75连接于支撑立柱5上。
33.支撑立柱5通过背楞连接构件7连接于侧部背楞4上，背楞连接构件7的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
34.作为一种优选实施方式，支撑框架3包括沿管廊延伸方向的底架31，底架31的两侧沿管廊延伸方向间隔设置有支撑立杆32，可伸缩构件设置于支撑立杆32上，在底架31的两侧的支撑立杆32上设置有支撑横杆33，支撑横杆33的两端连接于支撑立柱5上。
35.其中，支撑横杆33的横截面呈工字形，在支撑立柱5的上端面开设有供支撑横杆33的底部嵌入的开槽34。
36.在本实施例中，顶部模板1的内底面设置有沿管廊延伸方向的顶部背楞8，支撑横杆33垂直连接于顶部背楞8上。
37.支撑横杆33通过背楞连接构件7连接于顶部背楞8上，背楞连接构件7包括设置于顶部背楞8的两侧的对称设置的l形连接板71，l形连接板71的一侧面连接于顶部背楞8的侧面上，l形连接板71的另一侧面连接于支撑横杆33上，在顶部背楞8上穿插有第一螺栓72，第一螺栓72的一端穿过顶部背楞8其中一个侧面的l形连接板71，第一螺栓72的另一端穿过顶部背楞8另外一个侧面的l形连接板71，在第一螺栓72的自由端上连接第一螺母73，l形连接板71通过第二螺栓74和第二螺母75连接于支撑横杆33上。
38.支撑横杆33通过背楞连接构件7连接于顶部背楞8上，背楞连接构件7的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
39.为了便于支撑框架3的整体移动，在底架31的下方设置有导轨9，底架31下方连接
有滑动于导轨9上的滚轮10。
40.采用本实用新型实施例提供的管廊内模支撑系统，通过支撑框架3上的可伸缩构件驱动支撑立柱5水平向外或者向内移动，从而实现管廊的侧部模板2整体的安装与拆卸，提高施工时效与施工质量。支撑立柱5通过背楞连接构件7连接于侧部背楞4上，支撑横杆33通过背楞连接构件7连接于顶部背楞8上，背楞连接构件7的结构简单，材料易得，易于制作，具有较强的应用价值。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。