二次灌浆嵌入式法兰模板装置及风机基础的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，尤其涉及一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置及风机基础。


背景技术：

2.风机基础通常设置在风机塔筒的底部，用于安装和固定风机塔筒。风机基础通常分为基础环式连接结构和锚栓式连接结构。在锚栓连接式风机基础的基础本体施工完毕后、且风机机组吊装前，必须采用水泥基高强灌浆料填充基础混凝土顶面与上锚板底面之间的预留空隙。根据研究结果表明，“嵌入式”灌浆受力性能较“凸台式”灌浆受力性能更好，但现有技术中由于“嵌入式”灌浆施工存在一定难度，在浇筑混凝土时难以形成较好的凹槽形状。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，用以解决现有技术中由于“嵌入式”灌浆施工存在一定难度，在浇筑混凝土时难以形成较好的凹槽形状的缺陷。
4.本实用新型还提供一种风机基础。
5.本实用新型提供一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，包括：凹槽结构，成闭合环形设置，并适于嵌入安装在风机基础的基础本体的表面以内；若干个支撑梁，间隔的排列并连接于所述凹槽结构内，且分别沿所述凹槽结构的径向设置。
6.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述凹槽结构包括能连接成闭合环形设置的若干个凹槽单元，每个所述凹槽单元内分别间隔的排列有若干个所述支撑梁。
7.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述凹槽单元包括：
8.底板，构造成弧形结构；
9.内挡板，竖向连接于所述底板的内侧；
10.外挡板，竖向连接于所述底板的外侧；
11.其中，各个所述支撑梁的两端分别固接于所述内挡板和所述外挡板上。
12.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述底板上排列有至少一排锚栓孔，每排的所有所述锚栓孔均排列于所述凹槽单元的同一半径位置。
13.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述底板上排列有一排第一锚栓孔以及一排第二锚栓孔，所述第一锚栓孔沿所述凹槽结构的径向一一对应的设置于所述第二锚栓孔的内侧。
14.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述底板适于安装在低于所述基础本体上表面的位置。
15.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，还包括连接板，所述连接板固接于相邻的所述凹槽单元的连接处。
16.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述连接板通过若干个连接螺栓锁紧固接于相邻的所述凹槽单元的连接处。
17.根据本实用新型提供的一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置，各个所述支撑梁等间距的排列并连接于所述凹槽结构中。
18.本实用新型还提供一种风机基础，包括基础本体和上锚板，还包括若干对锚杆以及如上所述的二次灌浆嵌入式法兰模板装置，所述二次灌浆嵌入式法兰模板装置嵌入安装在所述风机基础的基础本体的表面以内，并位于所述上锚板的下方，各对所述锚杆分别穿过所述二次灌浆嵌入式法兰模板装置并连接于所述上锚板和所述基础本体的底部之间。
19.本实用新型提供一种二次灌浆嵌入式法兰模板装置包括：凹槽结构，成闭合环形设置，并适于嵌入安装在风机基础的基础本体的表面以内；若干个支撑梁，间隔的排列并连接于凹槽结构内，且分别沿凹槽结构的径向设置。该二次灌浆嵌入式法兰模板装置利用闭合环形的凹槽结构嵌入安装在风机基础的基础本体的表面以内，从而在基础本体的表面预留出环形的二次灌浆空隙，并利用各个支撑梁沿径向支撑固定在凹槽结构中，以加强凹槽结构的防变形能力，从而保证预留的环形的二次灌浆空隙的成型效果好，结构强度高，足以保证该二次灌浆空隙能够形成较好的环形凹槽形状。
20.本实用新型还提供一种风机基础，包括基础本体和上锚板，还包括若干对锚杆以及如上所述的二次灌浆嵌入式法兰模板装置，上述的二次灌浆嵌入式法兰模板装置嵌入安装在基础本体的表面以内，并位于上锚板的下方，各对锚杆分别穿过该二次灌浆嵌入式法兰模板装置并连接于上锚板和基础本体的底部之间。通过设置上述的二次灌浆嵌入式法兰模板装置，使得该风机基础具备上述二次灌浆嵌入式法兰模板装置的全部优点，具体在此不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的二次灌浆嵌入式法兰模板装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的二次灌浆嵌入式法兰模板装置的俯视图；
24.图3是图2中a处结构的放大示意图；
25.图4是本实用新型提供的风机基础的结构示意图。
26.附图标记：
27.1：内挡板；
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2：外挡板；
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3：底板；
28.31：第一凹槽单元；
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32：第二凹槽单元；
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4：支撑梁；
29.5：连接板；
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6：连接螺栓；
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7：锚栓孔；
30.71：第一锚栓孔；
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72：第二锚栓孔；
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8：基础本体；
31.9：上锚板；
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10：二次灌浆空隙；
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11：锚杆；
32.12：法兰模板装置。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合图1
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图4描述本实用新型的二次灌浆嵌入式法兰模板装置(本实用新型实施例中简称为“法兰模板装置”)，以及安装有该法兰模板装置的风机基础。
35.如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的法兰模板装置包括凹槽结构以及若干个支撑梁4。凹槽结构成闭合环形设置，并且，该凹槽结构适于嵌入安装在基础本体8的表面内，以便在基础本体8的表面内构造低于基础本体8表面的凹槽结构，从而在基础本体8的表面预留出环形的二次灌浆空隙10。各个支撑梁4间隔的排列并连接于凹槽结构内，并且，各个支撑梁4分别沿凹槽结构的径向设置，以利用各个支撑梁4沿径向支撑固定在凹槽结构中，从而加强凹槽结构的防变形能力，进而保证预留出的环形二次灌浆空隙10的成型效果好，结构强度高，足以保证该二次灌浆空隙10能够形成较好的环形凹槽形状。
36.优选的，各个支撑梁4等间距的排列并连接于凹槽结构中，以保证每个支撑梁4能均匀的提供对该凹槽结构的支撑力，保证环形凹槽结构径向支撑更加均衡，防止变形。
37.在一些实施例中，如图2所示，凹槽结构包括能连接成闭合环形设置的若干个凹槽单元，每个凹槽单元内分别间隔的排列有若干个支撑梁4。利用多个凹槽单元的连续相接构成闭合环形的凹槽结构，以便于该法兰模板装置的生产和组装。
38.优选该法兰模板装置还包括连接板5。连接板5固接于相邻的凹槽单元的连接处。如图3所示，连接板5通过若干个连接螺栓6锁紧固接于相邻的凹槽单元的连接处。具体到本实用新型实施例中，优选设置两个对称结构的凹槽单元相对接以构成上述的环形凹槽结构，即如图2和图3所示的第一凹槽单元31和第二凹槽单元32，第一凹槽单元31的第一端和第二凹槽单元32的第一端对接并在对接处利用四个连接螺栓6固接一个连接板5。连接螺栓6锁紧优选固定在连接板5的四角位置，以保证连接板5能贴近固定在凹槽的底板3上。该结构设置能够进一步提高相邻凹槽单元的连接强度。
39.可理解的，上述的连接螺栓6还可以替换成铆钉、螺钉以及螺柱等连接件，同理，也可以直接将连接板5焊接在相邻的凹槽单元的底板3上，只要可以将凹槽单元可靠的固接并保证凹槽结构的连接强度满足风机基础的灌浆要求即可。应理解的，利用连接件固接连接板5可以保证在风机基础的灌浆作业过程中更方便拆装该法兰模板装置。
40.在一些实施例中，如图1和图2所示，凹槽单元包括底板3、内挡板1和外挡板2。底板3构造成弧形结构，以便于拼接成环形凹槽结构。优选底板3适于安装在低于基础本体8上表面的位置，以使底板3相对于基础本体8的上表面下沉设置。内挡板1竖向连接于底板3的内侧，外挡板2竖向连接于底板3的外侧，以利用内挡板1、底板3和外挡板2组装构成上述的凹槽结构。其中，各个支撑梁4的两端分别固接于内挡板1和外挡板2上，以利用支撑梁4为内挡板1和外挡板2之间提供沿凹槽结构的径向的支撑力，也即凹槽单元径向的支撑力。
41.在一些实施例中，为了保证锚杆11能够准确可靠的插装在该法兰模板装置中，优选上述的底板3上排列有至少一排锚栓孔7。其中，每排的所有锚栓孔7均排列于凹槽单元的
同一半径位置。具体到本实用新型实施例中，优选底板3上排列有一排第一锚栓孔71以及一排第二锚栓孔72，其中，第一锚栓孔71沿凹槽结构的径向一一对应的设置于第二锚栓孔72的内侧。该结构设置能够符合风机基础的基础本体8中设置的双层环形排列的两排锚杆11。
42.如图4所示，本实用新型还提供一种风机基础，包括基础本体8和上锚板9，还包括若干对锚杆11、以及如上所述的法兰模板装置12。其中，上述的法兰模板装置12嵌入安装在基础本体8的表面以内、并位于上锚板9的下方。各对锚杆11分别穿过该法兰模板装置12、并连接于上锚板9和基础本体8的底部之间。通过设置上述的二次灌浆嵌入式法兰模板装置，使得该风机基础具备上述二次灌浆嵌入式法兰模板装置的全部优点，具体在此不再赘述。
43.优选的，在基础本体8的底部安装下锚板以及对应固接下锚板的固定结构，各对锚杆11的顶部固接在上锚板9，并且穿设在上述法兰模板装置12的第一锚栓孔71和第二锚栓孔72中；各对锚杆11的底部固接在下锚板。该结构能够在保证风机基础锚栓连接结构的结构强度足够高的情况下，能够在风机基础的上表面对应位于上锚板9的下方设置抗变形能力强的凹槽结构，从而为二次灌浆预留出结构可靠并具有很强的防变形能力的二次灌浆空隙10。
44.本实用新型实施例所述的风机基础的结构中，该法兰模板装置12的工作原理与使用流程如下所述：
45.首先，将拼装好的法兰模板装置12安装于上锚板9的下方，并将法兰模板装置12的高度调节至设计高度，以保证该法兰模板装置12的各个凹槽单元的内挡板1和外挡板2的顶部与预计的基础本体8的上表面平齐，并对法兰模板装置12的底面和外侧面涂抹脱模剂；
46.然后，分别安装上锚板9与各个锚杆11，并将两排锚杆11分别一一穿过法兰模板装置12的两排锚栓孔7；
47.接着，浇筑构成基础本体8的混凝土；待混凝土终凝后，先拆卸上锚板9与法兰模板装置12，然后装回上锚板9，从而形成二次灌浆空隙10；
48.最后，对上述的二次灌浆空隙10进行二次灌浆即可。
49.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下
面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。