一种海上风电桩基固定结构的制作方法

本实用新型涉及海上风电桩基技术领域，具体为一种海上风电桩基固定结构。

背景技术：

海上风力资源丰富，风速随高度的变化较小、湍流强度低、海平面摩擦力较小，作用在风力发电机组上的疲劳载荷也较小，并且海上风力发电受噪音、鸟类、电磁波的干扰较小，同时可以不占用陆地的土地资源。因此海上的风力发电成为世界上发展最快的绿色能源技术，而海上风电桩基基础是支撑整个海上风力机的关键所在，造价约为在整个海上风力发电装置的14％左右，海上风力发电机发生的事故多为桩基基础不稳造成的。

现有的风电桩基固定结构防腐蚀性较差在海床表面附近夹杂着泥沙的水流不断冲刷着桩基基础，腐蚀破坏桩基基础表面，严重时会造成海上风力机机组的坍塌，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的风电桩基固定结构基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海上风电桩基固定结构，以解决上述背景技术中提出现有的风电桩基固定结构防腐蚀性较差在海床表面附近夹杂着泥沙的水流不断冲刷着桩基基础，腐蚀破坏桩基基础表面，严重时会造成海上风力机机组的坍塌，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海上风电桩基固定结构，包括风电桩本体和加固件，所述风电桩本体的左右两侧均连接有耳板，且耳板的内部连接有螺纹钉，所述加固件设置于耳板的外部，且加固件的内壁设置有分流孔，所述风电桩本体的下方连接有入土锥，所述风电桩本体的前端固定有连接板，且连接板的前端连接有辅助杆，所述辅助杆的内部设置有弹簧，且弹簧的另一端连接有限位件，所述限位件的外部连接有限位孔，且限位孔的另一端连接有加长杆，所述加长杆的内部固定有转轴，且转轴的外表面设置有固沙轮，所述固沙轮的前端固定有固沙板，且固沙板的上方设置有把手，所述弹簧的内部设置有导向杆，所述风电桩本体的内部设置有防腐层，所述加固件的内部设置有加固层。

优选的，所述耳板与加固件之间为焊接，且螺纹钉通过耳板与风电桩本体之间为螺纹连接，并且螺纹钉贯穿于耳板的内部，同时分流孔贯穿于加固件的内部。

优选的，所述辅助杆与加长杆之间为套接，且辅助杆通过弹簧、导向杆、限位件和限位孔与加长杆之间构成卡合结构，并且限位孔沿加长杆的外表面等距均匀分布，同时导向杆贯穿于弹簧的内部。

优选的，所述加长杆与转轴之间为焊接，且转轴贯穿于固沙轮的内部，并且固沙板沿固沙轮的外表面等距均匀分布。

优选的，所述风电桩本体与入土锥之间为固定连接，且入土锥的结构设置为圆锥形结构。

优选的，所述防腐层与风电桩本体之间为粘合连接，且风电桩本体的结构设置为圆环形结构，所述加固层的材质设置为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置后的加固件在螺纹钉与耳板的相互配合下对风电桩本体进行固定，避免其经历海浪和潮流的冲击下倾倒，造成不必要的财产损失，分流孔能够对海浪冲击力进行分散；

2、通过设置后的辅助杆能够在弹簧、导向杆、限位件和限位孔的相互配合下对加长杆进行加长，从而辅助固沙轮进行工作；通过设置后的固沙板能够对风电桩本体周围泥沙因海浪冲刷形成的冲坑进行回填，从而保证风电桩本体的稳定性，避免泥沙缺失造成倾倒；

3、通过设置后的入土锥为圆锥形结构，此结构便于风电桩本体更加深入的与地底接触，从而提高稳定性能；通过设置后的防腐层能够避免海水长时间对风电桩本体冲刷引起的腐蚀情况出现，如此能够避免因腐蚀破坏风电桩本体表面，造成海上风力机机组的坍塌的情况，加固层的设置能够对加固件进行加固，避免长时间风吹日晒造成氧化，使加固件加固性能降低，该不锈钢材质能够增加硬度的同时，又具备防腐性，从而大大提高了加固件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型风电桩本体与防腐层连接处结构示意图；

图3为本实用新型加固件与加固层连接处结构示意图；

图4为本实用新型固沙轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型辅助杆与加长杆连接处结构示意图。

图中：1、风电桩本体；2、耳板；3、螺纹钉；4、加固件；5、分流孔；6、连接板；7、辅助杆；8、加长杆；9、固沙轮；10、转轴；11、固沙板；12、把手；13、入土锥；14、防腐层；15、加固层；16、弹簧；17、导向杆；18、限位件；19、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种海上风电桩基固定结构，包括风电桩本体1和加固件4，风电桩本体1的左右两侧均连接有耳板2，且耳板2的内部连接有螺纹钉3，加固件4设置于耳板2的外部，且加固件4的内壁设置有分流孔5，风电桩本体1的下方连接有入土锥13，风电桩本体1的前端固定有连接板6，且连接板6的前端连接有辅助杆7，辅助杆7的内部设置有弹簧16，且弹簧16的另一端连接有限位件18，限位件18的外部连接有限位孔19，且限位孔19的另一端连接有加长杆8，加长杆8的内部固定有转轴10，且转轴10的外表面设置有固沙轮9，固沙轮9的前端固定有固沙板11，且固沙板11的上方设置有把手12，弹簧16的内部设置有导向杆17，风电桩本体1的内部设置有防腐层14，加固件4的内部设置有加固层15。

本实用新型中：耳板2与加固件4之间为焊接，且螺纹钉3通过耳板2与风电桩本体1之间为螺纹连接，并且螺纹钉3贯穿于耳板2的内部，同时分流孔5贯穿于加固件4的内部；通过设置后的加固件4在螺纹钉3与耳板2的相互配合下对风电桩本体1进行固定，避免其经历海浪和潮流的冲击下倾倒，造成不必要的财产损失，分流孔5能够对海浪冲击力进行分散。

本实用新型中：辅助杆7与加长杆8之间为套接，且辅助杆7通过弹簧16、导向杆17、限位件18和限位孔19与加长杆8之间构成卡合结构，并且限位孔19沿加长杆8的外表面等距均匀分布，同时导向杆17贯穿于弹簧16的内部；通过设置后的辅助杆7能够在弹簧16、导向杆17、限位件18和限位孔19的相互配合下对加长杆8进行加长，从而辅助固沙轮9进行工作。

本实用新型中：加长杆8与转轴10之间为焊接，且转轴10贯穿于固沙轮9的内部，并且固沙板11沿固沙轮9的外表面等距均匀分布；通过设置后的固沙板11能够对风电桩本体1周围泥沙因海浪冲刷形成的冲坑进行回填，从而保证风电桩本体1的稳定性，避免泥沙缺失造成倾倒。

本实用新型中：风电桩本体1与入土锥13之间为固定连接，且入土锥13的结构设置为圆锥形结构；通过设置后的入土锥13为圆锥形结构，此结构便于风电桩本体1更加深入的与地底接触，从而提高稳定性能。

本实用新型中：防腐层14与风电桩本体1之间为粘合连接，且风电桩本体1的结构设置为圆环形结构，加固层15的材质设置为不锈钢材质；通过设置后的防腐层14能够避免海水长时间对风电桩本体1冲刷引起的腐蚀情况出现，如此能够避免因腐蚀破坏风电桩本体1表面，造成海上风力机机组的坍塌的情况，加固层15的设置能够对加固件4进行加固，避免长时间风吹日晒造成氧化，使加固件4加固性能降低，该不锈钢材质能够增加硬度的同时，又具备防腐性，从而大大提高了加固件4的使用寿命。

该海上风电桩基固定结构的工作原理：在使用时，首先对风电桩本体1向下施力，使其能够与地面更好的接触，从而增加稳定性，其次将加固件4在耳板2与螺纹钉3的相互配合下进行安装，如此能够对风电桩本体1进行加固，如此能够避免风电桩本体1在海浪和潮流的冲击下倾倒，造成不必要的财产损失，其中分流孔5的设置能够对潮水进行分流，从而对海浪冲击力进行分散，由于波浪和潮流的作用，海上风电桩本体1周围的泥沙会发生冲刷并形成冲坑，冲刷坑将会对桩基基础的稳定性产生影响，此时将辅助杆7在弹簧16、导向杆17、限位件18和限位孔19的相互配合下对加长杆8进行加长，从而使固沙轮9能够接触原距离的泥沙，随后对把手12向下施加力，使固沙轮9能够在转轴10转动，从而带动固沙板11进行转动，如此能够对周围因海浪冲刷形成的冲坑进行回填，从而保证风电桩本体1的稳定性，避免泥沙缺失造成倾倒，最后防腐层14的设置能够有效避免海水长时间对风电桩本体1冲刷引起的腐蚀情况出现，如此能够避免因腐蚀破坏风电桩本体1表面，造成海上风力机机组的坍塌的情况，加固层15的设置能够对加固件4进行加固，避免长时间风吹日晒造成氧化，同时不锈钢材质的设置能够增加硬度的同时又具备防腐性，从而大大提高了加固件4的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。