一种微型钢管桩预应力施加装置

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种微型钢管桩预应力施加装置。


背景技术：

2.由于地质及设计施工方便的原因，有时会发生沉降过大致使房屋倾斜等工程问题，为了保证高层房屋的安全和正常使用必须对倾斜房屋基础进行纠倾扶正。基础截桩是高层建筑迫降纠倾的行之有效的办法，其中基础荷载转换是截桩纠倾的技术关键，而荷载转换有赖于荷载转换装置来实施。目前大多的托换桩载荷转换装置主要用于混凝土桩,无法在钢管桩上使用，如何方便快捷的对钢管桩施加预应力，进行纠倾和托换桩作业是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种微型钢管桩预应力施加装置，目的在于解决目前钢管桩纠偏托换桩作业中，难以对钢管桩施加预应力的问题。
4.为此，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种微型钢管桩预应力施加装置，包括两个与桩身弧度相适应的弧形板,弧形板的左右两端均设有向外伸出的连接耳,连接耳上开设有多个用于穿设螺栓的通孔,两弧形板通过螺栓可连接形成圆筒状，弧形板的内壁固定有橡胶垫层；
6.弧形板的上端固定有向外伸出并用于放置千斤顶的支撑板，支撑板垂直于弧形板的侧壁，且支撑板的下表面与弧形板的外壁之间焊接固定有若干用于支撑的肋板；弧形板的底端设有向外伸出的环形凸缘；
7.还包括多个焊接固定于桩身上的支撑条板，多个支撑条板沿环形均匀分布，支撑条板的上端位于同一水平面内且与环形凸缘的下表面相接触。
8.进一步地，所述支撑板固定于弧形板的中心位置，两个弧形板上的支撑板位置相正对。
9.进一步地，所述橡胶垫层一体成型并固定于弧形板内壁上。
10.进一步地，所述橡胶垫层伸出至弧形板上端并形成包边。
11.进一步地，所述弧形板和支撑板均为钢材。
12.本实用新型的有益效果在于：建筑物纠偏过程中，该承台结构可在现场进行固定，施工结束后该装置的弧形板可回收，便于重复利用，有助于降低生产成本；通过螺栓固定弧形板，操作简单，方便现场作业。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的使用状态示意图；
15.图中：1
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弧形板，2
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连接耳，3
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螺栓，4
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支撑板，5
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肋板，6
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环形凸缘，7
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橡胶垫层，
8
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支撑条板，9
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千斤顶，10
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钢管桩，11
‑
地基梁,12
‑
半圆弧钢板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1和2所示，一种微型钢管桩预应力施加装置，包括两个与桩身弧度相适应的弧形板1,弧形板1的左右两端均设有向外伸出的连接耳2,连接耳2上开设有多个用于穿设螺栓3的通孔,两弧形板1通过螺栓3可连接形成圆筒状，圆筒的直径与钢管桩10的直径相适配，便于将弧形板1固定至钢管桩10上。为了增大摩擦力，弧形板1的内壁固定有橡胶垫层7；橡胶垫层7一体成型并固定于弧形板1内壁上，橡胶垫层7的上端伸出至弧形板1外并形成包边。
18.弧形板1的上端固定有向外伸出并用于放置千斤顶9的支撑板4，支撑板4垂直于弧形板1的侧壁，支撑板4固定于弧形板1的中心位置。支撑板4的下表面与弧形板1的外壁之间焊接固定有若干用于支撑的肋板5，弧形板1的底端设有向外伸出的环形凸缘6，支撑板4、环形凸缘6与弧形板1均为钢材且一体成型，
19.为了进一步提高千斤顶承台的承载力，还包括多个焊接固定于桩身上的支撑条板8，多个支撑条板8沿环形均匀分布，支撑条板8的上端位于同一水平面内且与环形凸缘6的下表面相接触。为了安装支撑条板8，可先将支撑条板8的上端焊接固定于半圆弧钢板12上，半圆弧钢板12与对应钢管桩10半径相等，并在半圆弧钢板12和环形凸缘6上开设通孔，通过螺栓3将半圆弧钢板固定于环形凸缘6上，再将支撑条板8的侧板焊接至钢管桩10外壁，这样可保证支撑条板8的顶端处于同一水平面。
20.本实用新型的使用方法如下：
21.首先将两个弧形板1套设于钢管桩10上，然后在连接耳2上安装螺栓3固定弧形板1，拧紧螺栓3后，弧形板1固定于钢管桩10上。再在弧形板1下端的钢管桩10上焊接支撑条板8，支撑条板8起为弧形板1提供竖向承载的作用。最后将千斤顶9固定于支撑板4上，千斤顶9的上端抵靠地基梁11下表面，开始施加载荷。施加载荷过程中，橡胶垫层7与钢管桩10产生静摩擦力，同时支撑条板8提供向上的支撑力，防止弧形板1滑落。施工结束后，首先卸下千斤顶9，然后卸下螺栓3，将弧形板1取下即可。
22.需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种微型钢管桩预应力施加装置，其特征在于，包括两个与桩身弧度相适应的弧形板（1）,弧形板（1）的左右两端均设有向外伸出的连接耳（2）,连接耳（2）上开设有多个用于穿设螺栓（3）的通孔,两弧形板（1）通过螺栓（3）可连接形成圆筒状，弧形板（1）的内壁固定有橡胶垫层（7）；弧形板（1）的上端固定有向外伸出并用于放置千斤顶（9）的支撑板（4），支撑板（4）垂直于弧形板（1）的侧壁，且支撑板（4）的下表面与弧形板（1）的外壁之间焊接固定有若干用于支撑的肋板（5）；弧形板（1）的底端设有向外伸出的环形凸缘（6）；还包括多个焊接固定于桩身上的支撑条板（8），多个支撑条板（8）沿环形均匀分布，支撑条板（8）的上端位于同一水平面内且与环形凸缘（6）的下表面相接触。2.根据权利要求1所述的微型钢管桩预应力施加装置,其特征在于,所述环形凸缘（6）底部螺栓连接有半圆弧钢板（12），支撑条板（8）的上端焊接于半圆弧钢板（12）的下表面上，支撑条板（8）的侧壁与钢管桩（10）焊接固定。3.根据权利要求1所述的微型钢管桩预应力施加装置,其特征在于,所述支撑板（4）固定于弧形板（1）的中心位置，两个弧形板（1）上的支撑板（4）位置相正对。4.根据权利要求1所述的微型钢管桩预应力施加装置,其特征在于，所述橡胶垫层（7）一体成型并固定于弧形板（1）内壁上。5.根据权利要求4所述的微型钢管桩预应力施加装置,其特征在于，所述橡胶垫层（7）伸出至弧形板（1）上端并形成包边。6.根据权利要求1所述的微型钢管桩预应力施加装置,其特征在于，所述弧形板（1）和支撑板（4）均为钢材。

技术总结
本实用新型公开了一种微型钢管桩预应力施加装置，包括两个与桩身弧度相适应的弧形板,弧形板的左右两端均设有向外伸出的连接耳,连接耳上开设有多个用于穿设螺栓的通孔,两弧形板通过螺栓可连接形成圆筒状，弧形板的内壁固定有橡胶垫层；弧形板的上端固定有向外伸出并用于放置千斤顶的支撑板，支撑板的下表面与弧形板的外壁之间焊接固定有若干用于支撑的肋板；弧形板的底端设有向外伸出的环形凸缘；还包括多个焊接固定于桩身上的支撑条板。建筑物纠偏过程中，该承台结构可用于钢管桩纠偏作业，可在现场进行固定，施工结束后该装置大部分结构可回收，进行重复利用，有助于降低生产成本；通过螺栓固定弧形板，操作简单，方便现场作业。现场作业。现场作业。


技术研发人员：朱彦鹏 韦正德 杨校辉 房光文 杨奎斌 吕向向
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/24