一种具有中通下出料的振冲设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有中通下出料的振冲设备，属于振冲器技术领域。


背景技术：

2.在复合地基施工领域，振冲桩已成为提高地基承载力减少沉降的主要技术手段。目前振冲桩的建立通常采用振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，并启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵并通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度经清孔后从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动的作用下被挤密实,达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面。这样在地基中就会形成一个大直径的密实桩体，并与原地基构成复合地基,可有效提高地基承载力、减少沉降，被广泛应用于处理土层液化、减少山体滑坡、增加土层抗震能力等多个方面，是一种快速、经济、有效的加固方法，振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体,从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。
3.现有技术中，石料从导杆进入到减震器，接着从减震器进到如图1所示的石料的出料通道5，所述出料通道5设置在振冲器4的外侧，使得振冲器横截面变大，重心偏离振冲器轴线，造孔容易跑偏，生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出来一种具有中通下出料的振冲设备，将石料通道设计在导杆和振冲器中间，结构简单、便于加工，提高了造孔的质量和效率，其技术方案如下所述：
5.一种具有中通下出料的振冲设备，包括振冲器、电机，所述振冲器和电机之间连接有第一法兰，所述振冲器、电机均为中空结构，所述振冲器包括第一壳体、振冲头、用于碎石下料的第一圆管，所述第一圆管的外周设置有偏心块，所述振冲头设有用来安装第一圆管的通孔，所述电机包括用来与第一圆管连通的第二圆管，所述第一圆管位于第一壳体的中部，所述第一圆管的下部穿入通孔，所述第一圆管的顶端与第二圆管连通，所述偏心块套在第一壳体上，所述偏心块上端与电机连接，所述偏心块的下端与振冲头连接。
6.进一步的，其特征在于，所述电机还包括第二壳体、定子、转子、电机机轴、电机端盖，所述定子、转子、电机机轴均为中空结构，所述第二壳体的底部与第一法兰固定连接，所述第二壳体的顶部与电机端盖连接，所述定子设置在第二壳体内侧，所述定子内侧安装转子，所述转子套在电机机轴的外周，所述电机机轴套在第二圆管的外周，所述电机机轴的下部穿过第一法兰并与偏心块连接。
7.进一步的，所述电机机轴的两端和第二圆管之间均设置有第一调心滚子轴承，所述电机机轴的下部与第一法兰之间设置有油封。
8.进一步的，所述偏心块包括扇形的偏心块主体，所述偏心块主体的前端设置有轴
孔，所述偏心块主体的上端设有第一凹槽，所述偏心块主体的下端设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的槽底连通，所述第一凹槽安装有第一圆筒，所述第二凹槽安装有第二圆筒，所述第一圆筒的顶端设置有用来与电机机轴连接的第二法兰，所述偏心块套在第一圆管外周，所述第二法兰安装在第一圆筒顶端，所述第二法兰与电机机轴连接，所述第二圆筒与振冲头连接，所述偏心块与第一壳体内侧设置有胶套。
9.进一步的，所述第二法兰的外径与偏心块主体的外径相同，所述第二法兰的内径、第一圆筒的内径、第二圆筒的内径均相同，所述第一圆筒的内径大于轴孔的孔径，所述第二圆筒的内径大于轴孔的孔径。
10.进一步的，所述第二法兰上安装有联轴器，所述第二圆筒与振冲头之间设置有第二调心滚子轴承，所述第一圆筒与第一圆管之间、第二圆筒与第一圆管之间均设置有圆锥滚子轴承，所述第二法兰与电机机轴通过联轴器连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型将将石料的出料通道设计在导杆和振冲器中间，结构简单、便于加工，且振冲器重心与轴线同轴，避免了造孔容易跑偏的问题，提高了造孔的质量和效率。
附图说明
13.图1为现有振冲设备和出料通道的示意图；
14.图2为一种具有中通下出料的振冲设备的示意图；
15.图3为一种具有中通下出料的振冲设备的剖面图；
16.图4为所述偏心块的示意图；
17.图5为所述偏心块的剖面图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要理解的是，术语“顶部”、“中部”、“底部”、“上”、“下”“一侧”、“内”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.图2
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3所示的一种具有中通下出料的振冲设备，包括振冲器1、电机2、第一法兰3，所述振冲器1和电机2之间连接第一法兰3，其中振冲器1、电机2均为中空结构，使得石料能够给振冲器上方的导杆进入到电机接着从电机进入到振冲器，碎石从振冲器的底部填入到的预定深度的孔内。
21.所述电机2包括第二圆管21、第二壳体22、定子23、转子24、电机机轴25、电机端盖26、第一调心滚子轴承27、第一深沟轴承28，其中定子23、转子24、电机机轴25均为中空结构，其中第二壳体22的底部与第一法兰3固定连接，第二壳体22的顶部与电机端盖26连接，所述定子23 设置在第二壳体22内侧，所述定子23内侧安装转子24，所述转子24套在电机机轴25的外周，所述电机机轴25套在第二圆管21的外周，所述电机机轴25的下部穿过第一法
兰3并与偏心块14连接。
22.具体的，电机机轴25的下部与第一法兰3之间设置有油封31，通过油封能够防止施工现场的灰尘进入电机内部影响电机性能。另外电机机轴25 的两端与第二圆管21之间设置第一调心滚子轴承27，所述电机机轴25的两端与第二通道24之间设置有第一深沟轴承28，如图2所示，第一调心滚子轴承27和第一深沟轴承28相匹配，其中位于电机机轴25顶部的第一调心滚子轴承27位于第一深沟轴承28的上方，位于电机机轴25底部的第一调心滚子轴承27位于第一深沟轴承28的下方，第一调心滚子轴承27能承受轴向力和径向力两个方向的力，由于滚子和滚道的密合度接近，故应力分布较均匀，能够使提高电机机轴25与第二圆管21的同轴度。
23.所述振冲器1包括第一壳体11、振冲头12、第一圆管13、偏心块14、通孔121，其中通孔121设于振冲头12的中部，壳体11的顶端与第一法兰 3连接，壳体11的底端与振冲头12固定连接，第一壳体11的中部设置第一圆管13，第二圆管21的下部穿过第一法兰3与第一圆管13固定连接，第一圆管13的下部能够穿入通孔121，使得石料从电机2进入第一圆管13 后最终从振冲头的通孔121填入孔中。另外，第一圆管13的外侧套有偏心块14，偏心块14的上端与电机2连接，偏心块14的下端与振冲头12连接，所述偏心块14与第一壳体11内侧设置有胶套16，能够减少偏心块14与第一壳体11的摩擦。
24.如图4
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5所示的偏心块14包括扇形的偏心块主体141，所述偏心块主体141的前端设置有轴孔145，所述偏心块主体141的上端设有第一凹槽，所述偏心块主体141的下端设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的槽底连通，所述第一凹槽安装有第一圆筒142，所述第二凹槽安装有第二圆筒143，第二圆筒143与振冲头12连接，所述第一圆筒142的顶端设置有第二法兰144，所述第二法兰144上安装有联轴器15，第二法兰144通过联轴器15与电机机轴25连接。电机机轴25通过联轴器驱动偏心块14转动，进而产生沿主轴轴向分布的水平激振力和振幅，从而完成振冲器对周围土壤进行高效振实的工作。
25.另外，第二圆筒143的底部与振冲头12之间设置有第二调心滚子轴承 18，其中第二调心滚子轴承27能承受轴向力和径向力两个方向的力，应力分布较均匀，能够使提高偏心块14与第二圆管21的同轴度。所述第一圆筒142与第一圆管13之间、第二圆筒143与第一圆管13之间均设置有圆锥滚子轴承19，其中圆锥滚子轴承19能够承受偏心块14在电机驱动下高速运转时产生的以径向为主的径、轴向联合载荷，使得偏心块14在旋转时跳动小，设备运行平稳。
26.进一步的，第二法兰144的外径与偏心块主体141的外径相同，所述第二法兰144的内径、第一圆筒142的内径、第二圆筒143的内径均相同，所述第一圆筒142的内径大于轴孔145的孔径，所述第二圆筒143的内径大于轴孔145的孔径。现有技术中，一般将若干个偏心块固定在振冲器主轴上，相邻两偏心块之间均设有轴承，从而能有效降低转轴所承受的弯矩，进而防止转轴发生弯曲变形。本实用新型相当于包含3个偏心块，即位于顶部的偏心块、中部偏心块、下部的偏心块，通过采用一体成型设计，减少多个偏心块磨损，防止主轴受力不均匀发生变形。
27.工作原理
28.起重机吊起振冲器1，并启动电机2带动偏心块14，使振动器1产生高频振动，同时启动水泵并通过喷嘴喷射高压水流，同时碎的石料从振冲器1上方的导杆进入到电机2的第
二圆管21中，接着下落到第一圆管13 最后落入到振冲头12的通孔121中，接着提升振冲器1将振冲器1中的石料沉到土中的预定深度的孔中，使其在边振边冲的共同作用下被挤密实,达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。