一种钢结构支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及钢支撑领域，具体为一种钢结构支撑架。


背景技术：

2.钢支撑在基坑围护方面广泛应用，一般采用支撑钢管对围护结构进行支撑作用，防止基坑坍塌。基坑一般面积巨大，需要支撑钢管互相连接以形成一个完整的支撑架。支撑钢管互相连接的部分强度要求高，且一般的连接方式操作复杂，在安装支撑架时不易工作人员操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢结构支撑架，以提高连接强度，使安装和拆卸的操作更加方便、简单。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢结构支撑架，包括钢撑和用于支撑钢撑的支撑柱，所述钢撑包括钢体、设置在钢体两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于与其他钢撑的第一连接部连接，所述第二连接部用于与外部支撑结构连接，所述钢体与第一连接部连接；所述第一连接部上设置有卡槽和卡块，所述卡槽的形状和卡块的形状相适应，所述卡槽与其他钢撑的卡块配合连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽和卡块分别设置在第一连接部的两侧，所述卡槽和卡块的形状均为梯形，所述卡槽较长的下底边位于相对钢体的一侧，所述卡块较长的下底边位于相对钢体的另一侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽和卡块的两侧为互补的弧形面，所述卡槽的两侧为凸面，所述卡块的两侧为凹面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接部相对支撑柱的一面设置有凹槽，所述支撑柱的相对第一连接部的一面设置有凸起，所述凹槽的形状与凸起的形状相适应。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为水滴状，其尖端部分朝向卡槽和卡块一侧，其相对尖端部分的另一侧延伸为方形，所述凹槽尖端部分的两侧壁分别为直线和凹面。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述钢体上设置有若干镂空，若干所述镂空均为三角形，若干所述镂空为正三角形和倒三角形间隔分布。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱远离钢撑一端设置有若干肋板。
11.本实用新型的有益效果：钢撑之间的连接操作简单，安装和拆卸方便，且有支撑柱支撑在钢撑的连接部分，提高支撑架整体的支撑强度和抗压抗震能力；在钢撑受到拉力时，钢撑与钢撑之间的连接依然稳固，提高了连接强度，从而提高支撑架整体的强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图；
13.图2为本实用新型局部放大图；
14.图3为本实用新型局部的侧视图；
15.图4为本实用新型局部放大图；
16.图5为本实用新型局部的俯视图。
17.附图标号：1、钢撑；11、钢体；12、第一连接部；13、第二连接部；2、支撑柱；3、卡槽；4、卡块；5、凹槽；6、凸起；7、肋板。
具体实施方式
18.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
19.参照图1
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5所示，本实施例的一种钢结构支撑架，包括钢撑1和用于支撑钢撑1的支撑柱2，钢撑1包括钢体11、设置在钢体11两端的第一连接部12和第二连接部13，第一连接部12用于与其他钢撑1的第一连接部12连接，第二连接部13用于与外部支撑结构连接，钢体11与第一连接部12连接；第一连接部12上设置有卡槽3和卡块4，卡槽3的形状和卡块4的形状相适应，卡槽3与其他钢撑1的卡块4配合连接。
20.通过上述技术方案，钢撑1与钢撑1之间均通过第一连接部12连接，钢撑1的另一端，即第二连接部13与外部支撑结构连接，此时，互相连接的第一连接部12均相对地面悬空，而支撑柱2设置在第一连接部12与地面之间，为第一连接部12提供了支撑力，钢撑1不再是悬空，能够更好起到支撑作用。每根钢撑1的第一连接部12上均设置有卡槽3和卡块4，一根钢撑1上的卡块4与其他钢撑1上的卡槽3配合连接，该钢撑1上的卡槽3则与另一钢撑1上的卡块4连接，从而，若干钢撑1连接形成一个完整的整体，以互相连接的第一连接部12为中心呈放射状。钢撑1之间的连接操作简单，安装和拆卸方便，且有支撑柱2支撑在钢撑1的连接部分，提高支撑架整体的支撑强度和抗压抗震能力。
21.作为改进的一具体实施方式，卡槽3和卡块4分别设置在第一连接部12的两侧，卡槽3和卡块4的形状均为梯形，卡槽3较长的下底边位于相对钢体11的一侧，卡块4较长的下底边位于相对钢体11的另一侧。
22.通过上述技术方案，卡槽3和卡块4均为梯形，且形状相适应，使卡块4能够恰好完全放入卡槽3中，当卡块4与卡槽3安装时，梯形较长的下底边位于相对钢体11的一侧，卡槽3的两边阻碍卡块4往远离卡槽3的一侧运动，使得卡块4不容易直接从卡槽3中脱离，在钢撑1受到拉力时，钢撑1与钢撑1之间的连接依然稳固，提高了连接强度，从而提高支撑架整体的强度。
23.作为改进的一具体实施方式，卡槽3和卡块4的两侧为互补的弧形面，卡槽3的两侧为凸面，卡块4的两侧为凹面。
24.通过上述技术方案，卡槽3与卡块4的两侧的形状均相互适应，为互补的弧形面，当卡槽3与卡块4配合连接时，卡槽3的两侧和卡块4的两侧贴合紧密，则两个钢撑1的第一连接部12互相紧密连接，提高了连接强度。
25.作为改进的一具体实施方式，第一连接部12相对支撑柱2的一面设置有凹槽5，支撑柱2的相对第一连接部12的一面设置有凸起6，凹槽5的形状与凸起6的形状相适应。
26.通过上述技术方案，支撑柱2通过凸起6和凹槽5的配合与第一连接部12连接，支撑柱2不容易从第一连接部12中脱离，凹槽5的形状与凸起6的形状相适应，使得两者连接紧
密，增大摩擦力，提高了支撑强度。支撑柱2上凸起6的数量为多个，具体的数量与连接的钢撑1的数量相对应，且凸起6的位置与钢撑1上凹槽5的位置分别相对应。
27.作为改进的一具体实施方式，凹槽5为水滴状，其尖端部分朝向卡槽3和卡块4一侧，其相对尖端部分的另一侧延伸为方形，凹槽5尖端部分的两侧壁分别为直线和凹面。
28.通过上述技术方案，水滴状的形状相比于方形或圆形的形状增加了凹槽5和凸起6之间的接触面积，且凹槽5相对尖端的另一部分延伸为方形，进一步增加了接触面积，即增加了两者之间的摩擦力，提高两者之间的连接强度。凹槽5尖端部分的两侧壁不同，分别为直线和凹面，凹面能够增加凹槽5侧壁和卡块4侧壁的接触面积，而尖端部分两边的形状不同，方便工作人员在安装的时候分别形状。
29.作为改进的一具体实施方式，钢体11上设置有若干镂空，若干镂空均为三角形，若干镂空为正三角形和倒三角形间隔分布。
30.通过上述技术方案，三角形具有较高的稳定性，三角形分布均匀且正三角形和倒三角形间隔分布，极大提高钢体11的稳定性和强度，使钢撑1整体的支撑强度大大提高。
31.作为改进的一具体实施方式，支撑柱2远离钢撑1一端设置有若干肋板7。
32.通过上述技术方案，肋板7设置在支撑柱2的若干侧面，为支撑柱2分散一定的压力和提供一定的支持力，提高支撑柱2整体的强度。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。