本发明涉及桩体拆除领域，更具体的，涉及一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺。
背景技术：
由于城市规划的调整，或者在桥梁超过了其设计使用年限后，需要对旧的桥梁进行拆除。在桥梁拆除的工程中，桥梁上部结构以及桥面的拆除施工技术较为成熟，拆除难度小拆除时间快。但是对桥梁的旧桩，则具有较高的拆除难度。由于桥梁的旧桩深入土地直至岩层，一般采用原桩位冲桩的方法，即使用重力锤冲碎原有的钢筋混凝土桩。但是这样的拆除方式进度缓慢，并且会对重力锤产生严重的损耗。
技术实现要素：
为了克服现有技术中使用重力锤拆除旧的混凝土桩效率低损耗大的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺，其采用新的拆除方式，缩短工程的周期，并且减少零件的损耗。
为达成此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺，包括以下步骤：
s1：确认旧的混凝土桩的位置，在混凝土桩上方安装全回旋钻机；
s2：钢护筒套设在混凝土桩的外部，下沉钢护筒；
s3：在钢护筒与混凝土桩之间安装铸铁插销块，在钢护筒与混凝土桩之间形成传力链；
s4：全回旋钻机带动钢护筒转动，通过铸铁插销块将力量传给混凝土桩，扭断混凝土桩；
s5：将扭断的混凝土桩吊出，并且在原位灌注新桩或填充水泥砂浆；
s6：抽出钢护筒，拆除全回旋钻机。
在本发明较佳的技术方案中，s2中的所述钢护筒由两个以上护筒段依次首尾连接构成，护筒段由钢材卷制而成，钢材的一端设有公接头，钢材的另一端设有母接头，所述公接头上由上至下开设有两个以上第一固定孔，所述公接头的一侧由上至下设置有两个以上第一定位销，所述母接头由上至下开设有两个以上第二固定孔以及两个以上第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位销插接配合，所述第二固定孔与所述第一固定孔相适配。
在本发明较佳的技术方案中，所述护筒段的上端水平开设有两个以上第三固定孔，第三固定孔的一侧固定有第二定位销。所述护筒段的下端开设有两个以上第四固定孔，所述第四固定孔的一侧开设有第二定位槽，位于下方的护筒段的第二定位销与位于上方的护筒段的第二定位槽插接配合，位于下方的护筒段与位于上方的护筒段的第四固定孔相适配。。
在本发明较佳的技术方案中，位于最下端的所述护筒段的底部固定有刀头。
在本发明较佳的技术方案中，s3中所述铸铁插销块以所述混凝土桩的轴线对撑设置。
在本发明较佳的技术方案中，s4中采用分段扭断的方式从所述混凝土桩的钢筋接头位置扭断所述混凝土桩，所述铸铁插销块的长度d1小于或等于分段扭断的所述混凝土桩的长度。
在本发明较佳的技术方案中，s5采用分段吊出方式吊出分段扭断的混凝土桩。
在本发明较佳的技术方案中，s5中，原位灌注新桩时，插入旋挖桩进行挖孔以及清渣，放入钢筋笼灌注混凝土。
在本发明较佳的技术方案中，s1中所述钢护筒需下沉至岩层。
本发明的有益效果为
本发明提供的一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺，通过采用钢护筒以及铸铁插销块来将旧桥梁混凝土桩分段扭断，将扭断的混凝土桩分段吊出。相对于传统的重力锤冲碎的方法，不仅有效提高混凝土桩的的拆除效率，同时本施工工艺对于工件的损耗较小，可提高工件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺的结构示意图；
图2是图1中钢护筒的俯视结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺的中护筒段的爆炸示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺的中护筒段相互拼接的结构示意图；
图5是图4的爆炸示意图；
图6是图1中钢护筒的放大结构示意图。
图中：
1-混凝土桩，2-钢护筒，21-护筒段，211-公接头，212-母接头，22-第一定位销，23-第一定位槽，24-第一固定孔，25-第二固定孔，26-第二定位销，27-第二定位槽，28-第三固定孔，29-第四固定孔，20-刀头，3-铸铁插销块，4-旋钻机，5-岩层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，实施例中提供了一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺，包括以下步骤：
s1：称量放线，确认旧的混凝土桩1的位置，在旧的混凝土桩1上方安装全回旋钻机4；
s2：组装好钢护筒2，本实施例中混凝土桩1的直径为1.8m，而设置的钢护筒2的直径为2.2m，然后钢护筒2沉入土地中，并且使得钢护筒2套设在混凝土桩1的外部；本实施例中，钢护筒2在工厂定制，选用q235钢材，厚度为25mm，最小内径为2.2m，钢护筒2纵向不得出现焊缝，接头采用25crmo锻打无缝接头。
s3：在钢护筒2与混凝土桩1之间插入铸铁插销块3，铸铁插销块3卡紧钢护筒2壁与混凝土桩1，在钢护筒2与混凝土桩1之间形成传力链，同时铸铁插销块3的长度约为6m；
s4：全回旋钻机4启动，全回旋钻机4带动钢护筒2转动，由于铸铁插销块3卡在钢护筒2与混凝土桩1之间，因此转动的钢护筒2通过铸铁插销块3将力量传给混凝土桩1，将铸铁插销块3顶住的那一段混凝土桩1与混凝土桩1主体发生断裂；
s5：人工将吊绳与扭断的混凝土桩1的钢筋绑扎牢固，然后利用吊车将扭断的混凝土桩1吊出，吊出旧的被扭断的混凝土桩1后，如果还需要使用该位置来立桩而在此孔位重新灌注新桩，如果无需在原位施工使用，则在孔位内填充水泥含量为2～3％的水泥砂浆，将孔位封住；
s6：将孔位处理完成比后，抽出钢护筒2，拆除全回旋钻机4，即完成该混凝土桩1的拆除。本实施例提供的施工工艺，采用钢护筒2来拧断混凝土桩1，相对于传统重力锤冲碎的方式效率更高，极大地缩短了施工的时间。同时施工的噪音小，施工所产生的粉尘泥浆也少，对涂层的扰动也小。钢护筒2起到护壁和隔振的作用，可以对附近的混凝土桩1附近的构造物和管线提供较好的保护，降低施工带来的影响。本工艺动的钢护筒2以及铸铁插销块3可以重复利用，相对于重力锤的方式磨损较小，有利于重复利用及延长工件的使用寿命。在钢护筒2下沉时，采用jar-210h型全回旋钻机4夹紧钢护筒2，分段下沉钢护筒2，每段长度约为8m首段为9m。套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
具体地，如图3-5所示，s2中的钢护筒2由两个以上护筒段21依次首尾连接构成，护筒段21由钢材卷制而成，钢材的一端设有公接头211，钢材的另一端设有母接头212，公接头211上由上至下开设有两个以上第一固定孔24，公接头211的一侧由上至下设置有两个以上第一定位销22，母接头212由上至下开设有两个以上第二固定孔25以及两个以上第一定位槽23，第一定位槽23与第一定位销22插接配合，第二固定孔25与第一固定孔24相适配。护筒段21在进行拼接时，将公接头211上的第一定位销22插入到母接头212的第一定位槽23内，此时第一固定孔24对准第二固定孔25，然后使用螺栓穿过第一固定孔24与第二固定孔25，将公接头211与母接头212固定住，一个护筒段21就这样拼接完成，然后根据混凝土桩1的高度将多个护筒段21拼接起来组成钢护筒2。在钢护筒2旋转时，第一定位销22顶到第一定位槽23内，使护筒段21本身具有更强的扭矩。
具体地，护筒段21的上端水平开设有两个以上第三固定孔28，第三固定孔28的一侧固定有第二定位销26。护筒段21的下端开设有两个以上第四固定孔29，第四固定孔29的一侧开设有第二定位槽27，位于下方的护筒段21的第二定位销26与位于上方的护筒段的第二定位槽27插接配合，位于下方的护筒段21与位于上方的护筒段21的第四固定孔相适配。多个护筒段21拼接，在拼接时，护筒段21上端的第二定位销26插入其上方护筒段21下端的第二定位槽27内，此时护筒段21上端的第三固定孔28与其上方护筒段21上的第四固定孔29对准，在第三固定孔28与第四固定孔29之间用螺栓固定，上述固定方式将相邻的护筒段21拼接起来组成钢护筒2，第二定位销26与第二定位槽27的配合和连接的螺栓使相邻护筒段21之间可以顺利地传输扭力，达到同步转动的目的。
具体地，位于最下端的护筒段21的底部固定有刀头20。设置的刀头20可以在钢护筒2下沉入土地时切割土体，使钢护筒2下沉时更加方便。本实施例中钛合金50#刀头20，每个护筒设置24个刀头20，间距约26cm。钢护筒2厚度为50mm，长度为100cm，便于安装刀头20
具体地，s3中铸铁插销块3以混凝土桩1的轴线对撑设置。对撑设置铸铁插销块3在将钢护筒2传递到混凝土桩1上，并且可以更均匀地传输。
具体地，s4中采用分段扭断的方式从混凝土桩1的钢筋接头位置扭断混凝土桩1，铸铁插销块3的长度d1小于或等于分段扭断的混凝土桩1的长度。混凝土桩1在浇筑时会采用分段浇筑的方式，而分段浇筑的连接处就较为容易断开。在进行扭断时，铸铁插销块3每扭断一节混凝土桩1，就像将该段混凝土桩1吊出，然后继续往下插入铸铁插销块3进行下一段的扭断作业，直至所有的混凝土桩1被扭断。如图6所示，本实施例中铸铁插销块3的下端呈锥形设置，以使铸铁插销块3可以方便地插入到混凝土桩1与钢护筒2之间，铸铁插销块3并不需要完全插入，只需要在混凝土桩1与钢护筒2之间卡紧，构成传力链即可。同时铸铁插销块3表面粗糙处理，增强其与混凝土桩1以及钢护筒2之间的摩擦力，避免在传力过程中发生滑动。
具体地，s5采用分段吊出方式吊出分段扭断的混凝土桩1。每扭断一节就利用吊车吊出一端，避免多节混凝土桩1在钢护筒2内影响扭断作业。
具体地，s5中，原位灌注新桩时，插入旋挖桩旋转，对混凝土桩1孔进行挖孔以及旋转清理，将多余的桩体粉碎，然后取出碎渣，放入钢筋笼灌注混凝土，浇筑完成后将钢护筒2抽出。
具体地，s1中钢护筒2需下沉至岩层5。混凝土桩1才浇筑时是深入岩层5的，而钢护筒2在插入土体时也需要触碰到岩层5，这样可以保证在拔桩的过程中不易发生塌孔或产生震动，保护混凝土桩1周围的构造物以及管线。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。