一种海底电缆埋设用开槽装置的制作方法

1.本发明涉及一种海底电缆埋设技术，更具体地说，它涉及一种海底电缆埋设用开槽装置。


背景技术：

2.海底电缆是一种敷设在海底的用绝缘材料包裹的导线。海底电缆分海底通信电缆和海底电力电缆。海底通信电缆主要用于通讯业务；海底电力电缆主要用于水下传输大功率电能,与地下电力电缆的作用等同,只不过应用的场合和敷设的方式不同。海底电缆敷设过程中需要进行深埋保护，因此在敷设之前需要在海底进行开槽操作，开槽操作时一般采用铺缆船起吊开槽装置下沉到海底，通过安装在开槽装置上的钻头对海底进行开槽操作，当钻头碰到坚硬的岩石时会出现卡滞现象，影响开槽的正常进行。


技术实现要素：

3.本发明克服了海底电缆敷设开槽时容易出现钻头卡滞的现象，影响开槽正常进行的不足，提供了一种海底电缆埋设用开槽装置，海底开槽操作时不易出现卡滞现象，保证了开槽的顺利进行。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种海底电缆埋设用开槽装置，包括安装架、安装在安装架上的一列旋切高压头，旋切高压头呈锥形结构，旋切高压头外壁上安装若干齿片，旋切高压头内安装若干高压冲水管，高压冲水管开口端露出旋切高压头外壁，安装架上和旋切高压头对应安装有液压马达，旋切高压头和液压马达输出轴之间连接转轴。
5.海底电缆敷设开槽施工时，铺缆船起吊安装架下沉到海底，铺缆船上的高压油液通入液压马达，液压马达输出轴转动从而带动转轴和旋切高压头一起转动，旋切高压头转动对海底进行旋切开槽，同时通过高压冲水管向前喷射出高压水，将旋切过程中产生的泥沙向外冲出，旋切和高压冲水联动，避免泥沙落入槽中，影响开槽效果。而且安装架上安装一列旋切高压头，大大增加了开槽深度，海缆敷设后保护效果好。旋切高压头外壁上安装若干齿片，有利于钻碎岩石，而且采用的是液压马达，液压马达的力矩大，使开槽过程中旋切高压头不易出现卡滞现象。这种海底电缆埋设用开槽装置在海底开槽操作时不易出现卡滞现象，保证了开槽的顺利进行。
6.作为优选，一列旋切高压头从上往下依次向后偏离设置。这种结构设置有利于旋切后产生的泥沙排出到槽外。
7.作为优选，旋切高压头前端向上倾斜布置，旋切高压头轴线与水平夹角为锐角。倾斜设置的旋切高压头有利于高压冲水管喷射出的水流将泥沙向上喷出，喷离槽外。
8.作为优选，旋切高压头内安装通水柱，通水柱上设有安装孔，转轴贯穿安装孔，通水柱内设有环形水腔，高压冲水管均与环形水腔连通，通水柱后端转动安装固定盘，固定盘紧固安装在安装架上，固定盘上设有和环形水腔连通的通水孔，通水孔连接送水管。
9.通水柱和旋切高压头一起转动，通水柱端部转动安装在固定盘上，通过固定盘上的送水管向环形水腔内送入高压水流，结构简单，运行可靠。
10.作为优选，旋切高压头内靠近前部位置设有定位孔，定位孔内壁上均布安装若干可变形的卡座，转轴外壁上设有限位凸起，限位凸起抵接在卡座上，旋切高压头内安装若干炸药筒，炸药筒内装有炸药，炸药筒外壁上设有用于引爆炸药的底火触点，旋切高压头内和底火触点一一对应安装有弹射杆，转轴上弹射杆和底火触点之间设有分隔盘，弹射杆和旋切高压头之间安装预紧弹簧，分隔盘边缘设有避让槽，避让槽与弹射杆错开设置，弹射杆抵接在分隔盘上，旋切高压头外壁上和炸药筒对应设有冲击波孔；当旋切高压头开槽过程遇到阻碍停转时，转轴上限位凸起的扭力使卡座变形，变形的卡座失去对限位凸起的限位，使转轴相对于旋切高压头转过一个角度抵接到另一卡座上，在这个过程中分隔盘上的避让槽滑过弹射杆，使弹射杆向底火触点弹射并且端部撞击到底火触点上，引爆炸药，炸药爆炸产生的冲击波对旋切高压头的开槽位置进行爆破，便于旋切高压头转动开槽。
11.旋切高压头开槽过程遇到坚硬的岩石，阻力增大会导致旋切高压头停转，此时转轴上限位凸起的扭力使卡座变形，转轴和旋切高压头之间发生相互转动，使分隔盘上的避让槽滑过一弹射杆，弹射杆弹出撞击到底火触点上，引爆炸药，炸药爆炸产生的冲击波对坚硬的岩石进行爆破，爆破后方便旋切高压头的继续转动旋切开槽。通过这种结构设置避免旋切高压头出现卡滞现象，进一步保证开槽的顺利进行。
12.作为优选，卡座呈v形结构，卡座两端设有连接耳，连接耳与定位孔内壁紧固连接。v形的卡座提供一定支撑力的同时便于变形，连接耳方便看卡座与定位孔内壁的连接。
13.作为优选，旋切高压头内前端位置设有定位槽，转轴前端可转动插装在定位槽中。定位槽便于转轴端部的定位。
14.作为优选，旋切高压头内和弹射杆对应设有定位套，弹射杆一端插入定位套中，预紧弹簧安装在定位套内。定位套便于弹射杆、预紧弹簧的安装。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：海底电缆埋设用开槽装置在海底开槽操作时不易出现卡滞现象，保证了开槽的顺利进行。
附图说明
16.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的旋切高压头的剖视图；图3是本发明的旋切高压头定位孔位置的局部剖视图；图中：1、安装架，2、旋切高压头，3、齿片，4、旋切片，5、高压冲水管，6、液压马达，7、转轴，8、通水柱，9、安装孔，10、环形水腔，11、固定盘，12、通水孔，13、送水管，14、油液管，15、支座，16、定位孔，17、卡座，18、限位凸起，19、炸药筒，20、底火触点，21、弹射杆，22、分隔盘，23、预紧弹簧，24、避让槽，25、连接耳，26、定位槽，27、定位套。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种海底电缆埋设用开槽装置（参见附图1、附图2、附图3），包括安装架1、安装在安装架上的一列旋切高压头2，旋切高压头呈锥形结构，旋切高压头外壁上安装若干
齿片3，旋切高压头前端设有三角形的旋切片4，旋切高压头内安装若干高压冲水管5，高压冲水管开口端露出旋切高压头外壁，安装架上和旋切高压头对应安装有液压马达6，旋切高压头和液压马达输出轴之间连接转轴7。
18.一列旋切高压头从上往下依次向后偏离设置。旋切高压头前端向上倾斜布置，旋切高压头轴线与水平夹角为锐角，夹角范围5
‑
10度。旋切高压头内安装通水柱8，通水柱上设有安装孔9，转轴贯穿安装孔，通水柱内设有环形水腔10，高压冲水管均与环形水腔连通，通水柱后端转动安装固定盘11，固定盘紧固安装在安装架上，固定盘上设有和环形水腔连通的通水孔12，通水孔连接送水管13。液压马达连接油液管14，送水管和油液管均连接到铺缆船上，由铺缆船提供高压水和高压油液。安装架上和转轴对应设有支座15，转轴转动安装在支座上。
19.旋切高压头内靠近前部位置设有定位孔16，定位孔内壁上均布安装若干可变形的卡座17，转轴外壁上设有限位凸起18，限位凸起抵接在卡座上。旋切高压头内安装若干炸药筒19。卡座设置六个，限位凸起均布设置两个，炸药筒安装三个。炸药筒内装有炸药，炸药筒外壁上设有用于引爆炸药的底火触点20，旋切高压头内和底火触点一一对应安装有弹射杆21，转轴上弹射杆和底火触点之间设有分隔盘22，弹射杆和旋切高压头之间安装预紧弹簧23，分隔盘边缘设有避让槽24，避让槽与弹射杆错开设置，弹射杆抵接在分隔盘上，旋切高压头外壁上和炸药筒对应设有冲击波孔；当旋切高压头开槽过程遇到阻碍停转时，转轴上限位凸起的扭力使卡座变形，变形的卡座失去对限位凸起的限位，使转轴相对于旋切高压头转过一个角度抵接到另一卡座上，在这个过程中分隔盘上的避让槽滑过弹射杆，使弹射杆向底火触点弹射并且端部撞击到底火触点上，引爆炸药，炸药爆炸产生的冲击波对旋切高压头的开槽位置进行爆破，便于旋切高压头转动开槽。
20.卡座呈v形结构，卡座两端设有连接耳25，连接耳与定位孔内壁紧固连接。旋切高压头内前端位置设有定位槽26，转轴前端可转动插装在定位槽中。旋切高压头内和弹射杆对应设有定位套27，弹射杆一端插入定位套中，预紧弹簧安装在定位套内。
21.海底电缆敷设开槽施工时，铺缆船起吊安装架下沉到海底，铺缆船上的高压油液通入液压马达，液压马达输出轴转动从而带动转轴和旋切高压头一起转动，旋切高压头转动对海底进行旋切开槽，同时通过高压冲水管向前喷射出高压水，将旋切过程中产生的泥沙向外冲出，旋切和高压冲水联动，避免泥沙落入槽中，影响开槽效果。而且安装架上安装一列旋切高压头，大大增加了开槽深度，海缆敷设后保护效果好。旋切高压头外壁上安装若干齿片，有利于钻碎岩石，而且采用的是液压马达，液压马达的力矩大，使开槽过程中旋切高压头不易出现卡滞现象。
22.旋切高压头开槽过程遇到坚硬的岩石，阻力增大会导致旋切高压头停转，此时转轴上限位凸起的扭力使卡座变形，转轴和旋切高压头之间发生相互转动，使分隔盘上的避让槽滑过一弹射杆，弹射杆弹出撞击到底火触点上，引爆炸药，炸药爆炸产生的冲击波对坚硬的岩石进行爆破，爆破后方便旋切高压头的继续转动旋切开槽。通过这种结构设置避免旋切高压头出现卡滞现象，进一步保证开槽的顺利进行。
23.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。