现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法与流程

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法。

背景技术：

现有技术中，一般现浇管廊施工分为先浇筑底板混凝土完成后，再绑扎侧壁、顶板钢筋并且支设侧壁和顶板模板，同步浇筑侧壁和顶板混凝土，或者先浇筑底板混凝土完成后，再绑扎侧壁钢筋并支设侧壁模板后浇筑侧壁混凝土，最后支设顶板模板、绑扎顶板钢筋完成后浇筑顶板混凝土。但是，有时由于工期紧张或者气候原因不得不压缩工期进行施工，上下混凝土板同时浇筑施工，这样要求在钢筋网格上支撑必须牢固稳定，否则容易出现整体支撑架失稳、垮塌等事故发生。传统钢筋网架上支模竖向支撑固定的施工方法主要包括：（1）在钢筋网架上铺设钢板，通过焊接垫板将钢板调平保证在水平面上，在钢板上进行竖向钢管支撑安装，底板混凝土浇筑完成后将钢管支撑切除；（2）钢筋网架底部焊接钢支架，底部、顶部全部焊接在已经安装好的底板钢筋网格上、下层上，然后在钢筋网架上进行模板竖向支撑搭设。上述底板钢筋网格进行模板竖向支撑的施工方法存在局限性：（1）钢板吊运安装不方便，固定困难；（2）钢板平面调平难控制，精度低；（3）实施工序多，施工周期长；（4）钢筋支架/钢板投入量大，成本高；（5）支撑效果差，安全隐患大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法，缩短工期，成本低，支撑效果好。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法，按如下步骤进行：

s1、制作竖向支撑装置：在下层十字支撑杆的四个端点分别焊接开口朝下的弯钩，下层十字支撑杆的中点上焊接立杆，立杆的中部固定焊接上层十字支撑杆，上层十字支撑杆的四个端点分别焊接开口朝上的弯钩；立杆的上部固定焊接水平支撑杆，水平支撑杆的高度高于混凝土底板高度；

s2、绑扎混凝土底板底层钢筋，将下层十字支撑杆的四个弯钩分别扣在绑扎好的底层钢筋网架上；

s3、将混凝土底板的面层钢筋卡扣在上层十字支撑杆的弯钩内；

s4、绑扎管廊侧壁钢筋，安装管廊侧壁内外侧模板、木方次楞，采用三型垫片通过双钢管主楞将侧壁模板固定牢固；

s5、搭设顶板模板支撑架体系：竖向脚手管套在立杆上部，通过水平支撑杆将竖向脚手管支撑卡住，安装横向脚手管及剪刀撑，竖向脚手管和横向脚手管用扣件连接固定后搭设成顶板模板支撑体架系，在管廊两侧横向脚手管紧邻侧壁端分别设置水平可调u托顶紧在侧壁的双钢管主楞上；

s6、安装管廊顶板模板、木方次楞，绑扎管廊顶板水平钢筋，通过双钢管主楞将顶板模板、木方次楞托住固定牢固，用可调u托调节顶板模板标高，管廊模板体系搭设完成；

s7、底板、侧壁、顶板同时浇筑混凝土并养护，底板和顶板混凝土同时养护完成后拆除管廊模板体系，将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分切除。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）竖向支撑装置制作简单，安装方便；（2）工序实施少，效率高；（3）支撑体系施工周期短，安装速度快；（4）损耗小，施工成本低；（5）不需要与底板钢筋焊接，使用范围广；（6）侧壁受力平衡性好，支撑架稳定性好；（7）支撑效果好，无安全隐患；（8）底板、顶板、侧壁同步实施，大大缩短工期；（9）无施工缝，整体性好，防渗效果好。

优选的，三型垫片采用带止水环的对拉螺栓的三型垫片。

附图说明

图1为本发明实施例提供的竖向支撑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的模板支撑体系的结构示意图；

图中标记为：1、下层十字支撑杆；2、立杆；3、上层十字支撑杆；4、水平支撑杆；5、底层钢筋；6、面层钢筋；7、竖向脚手管；8、横向脚手管；9、混凝土底板；10、顶板模板及木方次楞；11、双钢管主楞；12、可调u托；13、顶板水平钢筋；14、侧壁钢筋。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法，按如下步骤进行：

s1、制作竖向支撑装置：在下层十字支撑杆1的四个端点分别焊接开口朝下的弯钩，下层十字支撑杆1的中点上焊接立杆2，立杆2的中部固定焊接上层十字支撑杆3，上层十字支撑杆3的四个端点分别焊接开口朝上的弯钩；立杆2的上部固定焊接水平支撑杆4，水平支撑杆4的高度高于混凝土底板9厚度（300mm）。弯钩采用φ18mm的圆钢弯制而成，弯钩弧度与钢筋直径相适应。十字支撑杆采用横纵杆交错高度连接，或弯钩弧度加深的方法适应钢筋网架的错落高度差。

s2、绑扎混凝土底板9的底层钢筋5，将下层十字支撑杆1的四个弯钩分别扣在绑扎好的底层钢筋5网架上。

s3、将混凝土底板9的面层钢筋6卡扣在上层十字支撑杆3的弯钩内。

s4、绑扎管廊侧壁钢筋14，安装管廊侧壁内外侧模板、木方次楞，采用带止水环的对拉螺栓的三型垫片通过双钢管主楞11将侧壁模板固定牢固。

s5、搭设顶板模板支撑架体系：竖向脚手管7套在立杆2上部，通过水平支撑杆4将竖向脚手管7支撑卡住，安装横向脚手管8及剪刀撑，竖向脚手管7和横向脚手管8用扣件连接固定后搭设成顶板模板支撑架体系。在管廊两侧横向脚手管8紧邻侧壁端分别设置水平可调u托12顶紧在侧壁的双钢管主楞11上，管廊模板体系通过两侧侧壁的对称受力保证架体整体稳定性。

s6、安装管廊顶板模板及木方次楞10，绑扎管廊顶板水平钢筋13，通过双钢管主楞11将顶板模板及木方次楞10托住固定牢固，用可调u托12调节顶板模板标高，管廊模板体系搭设完成。

s7、底板、侧壁、顶板同时浇筑混凝土并养护，底板和顶板混凝土同时养护完成后拆除管廊模板体系，将混凝土底板9上表面的立杆2和水平支撑杆4部分切除，大大缩短了整个管廊施工的工期。

本发明提供的方法利用支撑杆固定混凝土底板9底层钢筋5和面层钢筋6，安装操作方便，位置可调节，精度高，支撑效果好，降低了安全隐患；并且利用上层十字支撑杆3卡住面层钢筋6进行固定，省去钢筋绑扎的步骤，降低了原料成本和人工成本；保证支撑强度前提实现底板、顶板和侧壁的同时浇筑，大大缩短了施工工期。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：

s1、制作竖向支撑装置：在下层十字支撑杆的四个端点分别焊接开口朝下的弯钩，下层十字支撑杆的中点上焊接立杆，立杆的中部固定焊接上层十字支撑杆，上层十字支撑杆的四个端点分别焊接开口朝上的弯钩；立杆的上部固定焊接水平支撑杆，水平支撑杆的高度高于混凝土底板高度；

s2、绑扎混凝土底板底层钢筋，将下层十字支撑杆的四个弯钩分别扣在绑扎好的底层钢筋网架上；

s3、将混凝土底板的面层钢筋卡扣在上层十字支撑杆的弯钩内；

s4、绑扎管廊侧壁钢筋，安装管廊侧壁内外侧模板、木方次楞，采用三型垫片通过双钢管主楞将侧壁模板固定牢固；

s5、搭设顶板模板支撑架体系：竖向脚手管套在立杆上部，通过水平支撑杆将竖向脚手管支撑卡住，安装横向脚手管及剪刀撑，竖向脚手管和横向脚手管用扣件连接固定后搭设成顶板模板支撑架体系，在管廊两侧横向脚手管紧邻侧壁端分别设置水平可调u托顶紧在侧壁的双钢管主楞上；

s6、安装管廊顶板模板、木方次楞，绑扎管廊顶板水平钢筋，通过双钢管主楞将顶板模板、木方次楞托住固定牢固，用可调u托调节顶板模板标高，管廊模板体系搭设完成；

s7、底板、侧壁、顶板同时浇筑混凝土并养护，底板和顶板混凝土同时养护完成后拆除管廊模板体系，将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分切除。

2.根据权利要求1所述的现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法，其特征在于，三型垫片采用带止水环的对拉螺栓的三型垫片。

技术总结
本发明公开了一种现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法，涉及混凝土浇筑技术领域。本方法通过竖向支撑装置增加混凝土底板的支撑强度，对底板、顶板和侧壁搭设模板支撑体系，同时对底板、顶板和侧壁进行混凝土浇筑和养护，养护完成后拆除模板支撑体系，将底板混凝土上表面的立杆和水平支撑杆部分切除，完成同时浇筑作业。本方法中竖向支撑装置制作简单，安装方便；工序实施少，效率高；支撑体系施工周期短，安装速度快；损耗小，施工成本低；不需要与底板钢筋焊接，使用范围广；侧壁受力平衡性好，支撑架稳定性好；支撑效果好，无安全隐患；底板、顶板、侧壁同步实施，无施工缝，整体性好，防渗效果好，大大缩短工期。

技术研发人员：韩春
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021.06.18