钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构的制作方法

1.本发明涉及基坑逆作法结构柱与工具柱施工技术领域，具体而言，涉及钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构。


背景技术：

2.基坑逆作法是一种超常规的钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，其原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系；随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
3.当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，其一般采用底部灌注桩插结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。钢管柱施工时，精度一般要求达到1/500～1/1000，甚至更高。为确保满足高精度要求，须采用全套管全回转钻机进行定位。由于全套管全回转钻机高度约3.2m，钢管结构桩顶标高一般处于地面以下位置，为满足钻机孔口定位需求，施工时一般采用工具柱连接钢管柱的方式来辅助定位，同时使用台座来支撑调整对接位置。
4.而传统台座一般在施工现场用槽钢和工字钢焊接而成，台座的支架采用水平支撑的方式，对接施工时需要使用吊车配合，反复调整衬垫才能完成对接，导致钢管柱与工具柱对接时轴心难以对准，对接施工效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，旨在解决现有技术中，在基坑逆作法时，钢管柱与工具柱对接时轴心难以对准，对接施工效率较低的问题。
6.本发明是这样实现的，钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，包括沿钢管柱径向或工具柱径向布置的台座，所述台座的上方设有支撑结构，所述支撑结构设有升降板，所述升降板连接有若干槽钢，所述升降板或所述槽钢连接有驱动元件，通过所述驱动元件的驱动，所述升降板与所述槽钢为同向移动或反向移动，所述升降板的上部设有支撑钢管柱或工具柱的弧形部，所述弧形部的支撑面上设有弹性层，所述弹性层具有凹槽。
7.进一步地，所述槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢呈相互垂直或平行布置；所述升降板的左右两侧边固定连接或活动连接所述第一槽钢的背侧，所述第一槽钢的槽口侧与所述第二槽钢固定连接或活动连接；所述升降板或所述第一槽钢通过所述驱动元件的驱动，沿所述第二槽钢的垂直方向升降活动。
8.进一步地，所述第一槽钢的槽口侧设有齿纹条，所述齿纹条沿所述第一槽钢的垂直方向设置，所述第二槽钢的槽口处设有由所述驱动元件驱动连接的齿轮，所述齿轮穿过第二槽钢与所述齿纹条咬合连接，所述驱动元件驱动所述齿轮，所述齿轮带动所述齿纹条
使所述第一槽钢升降活动。
9.进一步地，所述第一槽钢的槽口侧设有滑块，所述第二槽钢与所述第一槽钢相对面设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第二槽钢的垂直方向设置，所述第一滑槽中设有与所述滑块匹配连接的滑杆，所述驱动元件设于所述第一槽钢与所述第二槽钢之间，所述第一槽钢在所述驱动元件的驱动下，通过所述滑块沿所述滑杆方向滑动。
10.进一步地，所述第一槽钢的下端具有嵌入口，所述嵌入口的宽度大于所述台座的宽度，当所述第一槽钢向下活动时所述嵌入口与所述台座的上部分嵌合连接，所述嵌入口嵌在所述台座两侧边的部分为嵌入段。
11.进一步地，所述第二槽钢与所述第一槽钢相对侧设有定位件，所述定位件对应所述第一槽钢两侧的槽边而设置，所述定位件设有与所述第一槽钢的槽边相匹配的定位槽，所述第一槽钢两侧的槽边与所述定位槽活动连接。
12.进一步地，所述第二槽钢与所述台座固定连接，所述第二槽钢的槽口朝向及所述第一槽钢的槽口朝向，与所述台座的两端面朝向一致。
13.进一步地，所述第一槽钢与所述升降板固定连接，所述驱动元件驱动所述第一槽钢，进而带动所述升降板的升降活动，通过调节所述升降板的升降来调节钢管柱与工具柱各自的轴心处于同一轴线上。
14.进一步地，所述台座沿钢管柱或工具柱的长度方向按设定的间距布置，相邻两个所述台座之间的间隔为4
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6m，所述驱动元件为同步控制或异步控制每一所述台座上的所述升降板。
15.进一步地，所述弧形部的弧度分别对应钢管柱或工具柱的外形尺寸设置，所述弧形部朝所述升降板的中心部方向凹陷形成，所述升降板的顶部与所述第一槽钢的顶部相平齐设置。
16.与现有技术相比，本发明提供的钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，沿钢管柱径向或工具柱径向布置的台座，台座的上方设有支撑结构，台座作为支撑结构的支撑受力结构，支撑结构设有用于支撑放置钢管柱或工具柱的升降板，且升降板通过驱动元件来自动化控制升降活动；通过驱动元件的控制来同步或异步控制钢管柱和工具柱的轴心位置，使钢管柱及工具柱达到同心同轴状态，并结合弧形部上的弹性层自身弹性调节，使得钢管柱与工具柱的轴心对接更精准，对接施工效率更高。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的通过台座调节钢管柱与工具柱对接状态的主视图；
18.图2是本发明实施例提供的支撑钢管柱的支撑结构中，第二槽钢通过定位件来定位第一槽钢的槽边的结构示意图；
19.图3是本发明实施例提供的支撑工具柱的支撑结构中，第二槽钢通过定位件来定位第一槽钢的槽边的结构示意图；
20.图4是本发明第一实施例提供的调节钢管柱对接精度的支撑结构的示意图；
21.图5是本发明第一实施例提供的调节工具柱对接精度的支撑结构的示意图；
22.图6是本发明第二实施例提供的调节钢管柱对接精度的支撑结构的示意图；
23.图7是本发明第二实施例提供的调节工具柱对接精度的支撑结构的示意图；
24.图8是本发明第三实施例提供的调节钢管柱对接精度的支撑结构的示意图；
25.图9是本发明第三实施例提供的调节工具柱对接精度的支撑结构的示意图；
26.图10是本发明第四实施例提供的调节钢管柱对接精度的支撑结构的示意图；
27.图11是本发明第四实施例提供的调节工具柱对接精度的支撑结构的示意图。
28.图中：a
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钢管柱、b
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工具柱、100
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台座、101
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保护层、200
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支撑结构、201
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升降板、2011
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楔形块、2012
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弧形部、2013
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弹性层、202
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第一槽钢、2021
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第一滑槽、2022
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嵌入段、2023
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滑块、2024
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齿纹条、2025
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齿轮、2026
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嵌入口、203
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第二槽钢、2031
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第二滑槽、2032
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滑杆、2033
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定位件、2034
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滑轮、2035
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滑轨、300
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驱动元件、400
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槽口、500
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槽边。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
31.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.参照图1
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图11所示，为本发明提供的较佳实施例。
33.钢管柱a与工具柱b的对接平台结构，包括沿钢管柱a径向或工具柱b径向布置的台座100，台座100的上方设有支撑结构200，支撑结构200设有升降板201，升降板201连接有若干槽钢，升降板201或所述槽钢连接有驱动元件300，通过驱动元件300的驱动，升降板201与槽钢为同向移动或反向移动，升降板201的上部设有支撑钢管柱a或工具柱b的弧形部2012，弧形部2012的支撑面上设有弹性层2013，弹性层2013具有凹槽400。
34.因此，当将钢管柱a及工具柱b吊装在弧形部2012上后，通过驱动元件300驱动支撑结构200上的升降板201，利用升降板201的升降活动来同步或异步控制钢管柱a和工具柱b的轴心位置，使钢管柱a及工具柱b达到同心同轴状态，并结合弧形部2012上的弹性层2013自身弹性调节，使得钢管柱a和工具柱b的轴心对接更精准，对接施工效率更高。
35.将支撑结构200设于台座100上，台座100对支撑结构200整体上起到支撑受力的作用；该台座100采用的是强度为c25的混凝土来制作，且台座100的浇筑高为25
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40cm；该支撑结构200采用8mm
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12mm厚度的钢板来加工而成，实际应用时，支撑结构200优选采用10mm厚度的钢板来加工。
36.具体地，支撑结构200用于支撑或定位调节钢管柱a或工具柱b，支撑定位钢管柱的支撑结构200与支撑定位工具柱的支撑结构200设于不同的台座100上；支撑结构200设有升降板201，该升降板201用于调节钢管柱a及工具柱b的垂直方向对接精度和水平方向的对接精度，通过对钢管柱a及工具柱b的垂直方向和水平方向的对接精度调节，实现两者同心同轴对接的目的。
37.升降板201活动连接或固定连接有若干槽钢，升降板201或槽钢连接有驱动元件300，并通过该驱动元件300来驱动，通过驱动元件300的驱动，升降板201与槽钢为同向移动或反向移动，最终实现通过升降板201的升降活动来对钢管柱a和工具柱b的对接精度进行调节；弧形部2012的支撑面上设有弹性层2013，弹性层2013具有凹槽400，当钢管柱a或工具柱b吊装在弧形部2012上时，对弧形部2012上的弹性层2013产生压力，由于弹性层2013的上部具有凹槽400，当弹性层2013受到压力时可向下变形，以此对钢管柱a或工具柱b起到一定的调节作用；驱动元件300包括液压泵、气压泵及电机；进一步地，电机包括直线电机或其他适用的电机。
38.升降板201的上部设有弧形部2012，钢管柱a及工具柱b通过吊装在升降板201的弧形部2012上支撑放置；待钢管柱a及工具柱b放置完毕后，通过同步或异步控制启动每一驱动元件300，驱动元件300可选择在线连接用户终端进行操作，在用户终端上进行远程控制操作，当然也可以选择在现场进行控制；通过驱动元件300对应控制每一台座100上的升降板201，进而调节钢管柱a及工具柱b的垂直方向对接精度和水平方向的对接精度。
39.槽钢包括第一槽钢202和第二槽钢203，第一槽钢202与第二槽钢203呈相互垂直或平行布置；升降板201的左右两侧边固定连接或活动连接第一槽钢202的背侧，第一槽钢202的槽口400侧与第二槽钢203固定连接或活动连接；升降板201或第一槽钢202通过驱动元件300的驱动，沿第二槽钢203的垂直方向升降活动。
40.因此，通过设置第一槽钢202与第二槽钢203之间的固定连接或活动连接，将升降板201的两侧固定连接或活动连接第一槽钢202，及在驱动元件300的驱动下使第一槽钢202或升降板201沿第二槽钢203的垂直方向升降活动，实现通过升降板201的升降活动来调节钢管柱a及工具柱b的对接精度的效果。
41.槽钢，主要包括了与升降板201直接固定连接或活动连接的第一槽钢202，及与第一槽钢202固定连接或活动连接的第二槽钢203；具体地，通过将第一槽钢202以垂直或平行的方式与第二槽钢203保持相连接的关系，而第一槽钢202与升降板201是垂直连接的关系。
42.升降板201与第一槽钢202固定连接或活动连接时，是将升降板201的左右两侧边分别固定连接或活动连接第一槽钢202，且是固定连接或活动连接至第一槽钢202的背侧，所以形成了第一槽钢202之间夹持一升降板201的结构，这样，可以有效地加强升降板201的支撑力度和韧性；将第一槽钢202的背侧与升降板201固定连接或活动连接后，第一槽钢202的槽口400侧与第二槽钢203的背侧相互固定连接或活动连接，所以在驱动元件300的驱动下，使第一槽钢202及升降板201能够沿第二槽钢203的垂直方向升降活动，或升降板201沿第一槽钢202的垂直方向升降活动；因此，当升降板201放置有钢管柱或工具柱时，能够对钢管柱a及工具柱b各自的轴心调节至同心同轴的状态。
43.第二槽钢203与台座100固定连接，第二槽钢203的槽口400朝向及第一槽钢202的槽口400朝向，与台座100的两端面朝向一致。
44.将第二槽钢203的一侧面固定于台座100的顶部上，通过第二槽钢203与台座100之间的固定连接，可对升降板201或第一槽钢202的升降活动起到限位或稳固的作用；具体地，第二槽钢203与台座100固定连接时，第二槽钢203的槽口400朝向与台座100的长度方向的两端面的朝向一致，且第一槽钢202的槽口400朝向与第二槽钢203的槽口400朝向保持一致，这样有利于台座的整体结构布置，且使用操作方便。
45.台座沿钢管柱a或工具柱b的长度方向按设定的间距布置，相邻两个台座之间的间隔为4
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6m，驱动元件为同步控制或异步控制每一台座上的升降板。
46.通过对台座100按一定的间隔布置，可对钢管柱a及工具柱b的在整体上的支撑起到更好的平衡作用，且对钢管柱a及工具柱b的对接精度调节更准确，方便用户终端根据台座的布置对驱动元件300的控制。
47.结合支撑定位钢管柱的支撑结构200及支撑定位工具柱的支撑结构200分别布置于不同的台座100上的方案，将支撑定位钢管柱的支撑结构200结合钢管柱的长度方向，按一定的间距依次布置，将支撑定位工具柱室外支撑结构200结合工具柱的长度方向，按一定的间隔依次布置；具体地，支撑定位钢管柱a及工具柱b的支撑结构200分别沿钢管柱和工具柱的长度方向，以间隔为4
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6m进行布置，优选的，间隔设为5m，且通过驱动元件300对每一间隔上的支撑结构进行同步或异步控制，具体还可以通过连接用户终端进行控制。
48.弧形部2012的弧度分别对应钢管柱a或工具柱b的外形尺寸设置，弧形部2012朝升降板201的中心部方向凹陷形成，升降板201的顶部与第一槽钢202的顶部相平齐设置。
49.通过在升降板201的上部设置弧形部2012，方便对钢管柱a或工具柱b的吊装放置，能够使钢管柱a或工具柱b更加稳固地放置在升降板201上，避免钢管柱a或工具柱b的滚动而影响实际中的对接精度问题。
50.升降板201的上部通过朝中心部方向凹陷形成有弧形部2012，具体来说，弧形部2012的弧度大小可根据钢管柱a或工具柱b的外形半径尺寸来确定，这样，对弧形部2012的弧度的设计更具有适用性；且支撑定位钢管柱室外支撑结构200设置的升降板201的弧形部2012的尺寸，与支撑定位工具柱的支撑结构200设置的升降板201的弧形部2012的尺寸可相同或不相同，实际中较多的是，支撑定位钢管柱的支撑结构200的弧形部2012尺寸小于支撑定位工具柱的支撑结构200的弧形部2012的尺寸。
51.第一实施例
52.请参考图4
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5所示，于本实施例中，第一槽钢202与升降板201的两侧为固定连接，第一槽钢202的槽口侧与第二槽钢203活动连接，驱动元件300通过驱动第一槽钢202来带动升降板201，使升降板201和第一槽钢202同步沿第二槽钢203的垂直方向升降活动，升降板201与第一槽钢202为反向移动，通过调节升降板201的升降来调节钢管柱a与工具柱b相互之间达到同心同轴的状态。
53.第一槽钢202的下端具有嵌入口2026，嵌入口2026的宽度比台座100的宽度要宽，当第一槽钢202向下活动时，嵌入口2026与台座100的上部分嵌合连接，嵌入口2026嵌在台座100两侧边的部分为嵌入段2022。
54.通过将第一槽钢202的嵌入段2022与台座100的上部相互嵌合，使第一槽钢202在升降活动的过程中因其下部与台座100嵌合连接，因此可以保持相对稳定的状态完成升降活动，提高台座对钢管柱a及工具柱b的调节对接精度。
55.在第一槽钢202的下部分的端面，朝向中部方向内凹开有一方形的嵌入口2026，第一槽钢202开设嵌入口2026部分为嵌入段2022；对于嵌入口2026的主要要求是，该嵌入口2026的宽度需要比台座100的宽度要宽，这样才能保证嵌入口2026能顺利地与台座100相互嵌合连接。
56.当嵌入口2026与台座100的上部分嵌合时，嵌入段2022的两侧会延伸至台座100的
外侧面，嵌入段2022的延伸部分不会延伸超出至台座100的底部，所以不会与地面产生撞击的问题；或者说，嵌入口2026在持续往下与台座100嵌合时，嵌入口2026的内顶壁会与台座100的顶部相互抵接，因此升降板201的一部分内应力会传至台座100，对升降板201的内应力起到缓冲的效果，可延长升降板201的使用寿命。
57.第二槽钢203与第一槽钢202相对侧设有定位件2033，定位件2033对应第一槽钢202两侧的槽边500而设置，定位件2033设有与第一槽钢202的槽边500相匹配的定位槽，第一槽钢202两侧的槽边500与定位槽活动连接。
58.第二槽钢203通过设置定位件2033，对第一槽钢202的槽边500进行定位，从而有效防止第一槽钢202在升降活动的过程中产品偏移的问题。
59.第二槽钢203设有定位件2033，定位件2033具有定位槽；具体地，由于第二槽钢203的背侧与第一槽钢202的槽口400侧相互活动连接，所以在第二槽钢203的背侧设置定位件2033；定位槽的槽宽与第一槽钢202的槽边500相匹配设置，因此定位件2033可直接卡扣至第一槽钢202的槽边500上，第二槽钢203通过定位件2033对第一槽钢202的槽边500进行定位，当第一槽钢202沿第二槽钢203的垂直方向升降活动时，能够相互保持稳定的状态。
60.第一槽钢202的槽口400侧设有齿纹条2024，齿纹条2024沿第二槽钢203的垂直方向设置，第二槽钢203的槽口400处设有由驱动元件300驱动连接的齿轮2025，齿轮2025穿过第二槽钢203与齿纹条2024咬合连接，驱动元件300驱动齿轮2025，齿轮2025带动齿纹条2024使第一槽钢202升降活动。
61.通过在第一槽钢202的槽口400侧设置齿纹条2024，在第二槽钢203的槽口400处设置齿轮2025，且使齿轮2025与齿纹条2024咬合连接，在驱动元件300的驱动下齿轮2025带动齿纹条2024，使第一槽钢202沿第二槽钢203的垂直方向升降活动，实现钢管柱a及工具柱b的对接精度调节的效果。
62.第一槽钢202的槽口400与第二槽钢203的槽口400朝向一致，在第一槽钢202的槽口400侧设置齿纹条2024，且齿纹条2024沿第一槽钢202的垂直方向设置，齿纹条2024与第一槽钢202的槽底的底部相固定，或在第一槽钢202的槽底设置凸起台来安装齿纹条2024，齿纹条2024的齿纹朝向第二槽钢203一侧设置。
63.在第二槽钢203的槽口400处设置齿轮2025，该齿轮2025通过穿透第二槽钢203的槽底而与齿纹条2024咬合连接，齿轮2025由驱动元件300驱动连接，齿轮2025可通过皮带或同轴的方式与驱动元件300连接，这时，驱动元件300可设于第二槽钢203的槽口400侧的台座100上；在驱动元件300的驱动下齿轮2025带动齿纹条2024，进而使第一槽钢202沿第二槽钢203的垂直方向升降活动，同理可得即会实现升降板201的升降活动效果。
64.第二实施例
65.请参考图6
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7所示，与第一实施例相同部分在此不再作赘述，第一槽钢202的槽口400侧设有滑块2023，第二槽钢203与第一槽钢202相对面设有第一滑槽2021，第一滑槽2021沿第二槽钢203的垂直方向设置，第一滑槽2021中设有与滑块2023匹配连接的滑杆2032；驱动元件300设于第一槽钢202与第二槽钢203之间，第一槽钢202在驱动元件300的驱动下，通过滑块2023沿滑杆2032方向滑动。
66.通过在第一槽钢202的槽口400侧设置滑块2023，在第二槽钢203的背侧设置第一滑槽2021，第一滑槽2021中设有滑杆2032，且使滑块2023与滑杆2032匹配连接；第一槽钢
202在驱动元件300的驱动下通过滑块2023沿滑杆2032的方向升降活动，从而实现钢管柱a及工具柱b同心同轴的效果。
67.第一槽钢202的槽口400与第二槽钢203的槽口400朝向一致，在第一槽钢202的槽口400侧设置滑块2023，若干个滑块2023沿第一槽钢202的垂直方向依次等距布置，第二槽钢203与第一槽钢202相对面，或者说，第二槽钢203的背侧内凹形成有第一滑槽2021，该第一滑槽2021对应滑块2023而设置；第一滑槽2021中设有与滑块2023匹配连接的滑杆2032，因此滑块2023可以沿滑杆2032的方向滑行，同理可得第一槽钢202可通过滑块2023的作用沿滑杆2032的方向升降活动。
68.结合滑块2023及滑杆2032的布置要求，驱动元件300将设于第一槽钢202与第二槽钢203之间，具体地，本实施例中的驱动元件300优选采用直线电机，直线电机的动子设于第一槽钢202的槽口400侧上，直线电机的定子设于第二槽钢203的背侧；这样，在直线电机接通电源后，根据直线电机的驱动原理使第一槽钢202能够沿滑杆2032方向升降活动，从而实现钢管柱a及工具柱b的对接精度调节的效果。
69.第三实施例
70.请参考图8
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9所示，与第一实施例相同部分在此不再作赘述，于本实施例中，第一槽钢202与升降板201的两侧为活动连接，第一槽钢202的槽口侧与第二槽钢203固定连接，驱动元件300驱动升降板201，使升降板201沿第一槽钢202的垂直方向升降活动，升降板201与第一槽钢202为反向移动，通过调节升降板201的升降来调节钢管柱a与工具柱b达到同心同轴的效果。
71.第一槽钢202的下端具有嵌入段2022，嵌入段2022固定嵌入至台座100的上部，台座100的底部与嵌入段2022底端之间的区域形成保护层101；第一槽钢202的背侧设有第二滑槽2031，第二滑槽2031沿第一槽钢202的垂直方向设置，第二滑槽2031内且沿第二滑槽2031的长度方向设置滑轨2035；
72.升降板201与第一槽钢202连接的两侧边设置滑动部件，本实施例中的滑动部件为滑轮2034，滑轮2034沿升降板201的垂直方向布置有若干个，若干个的滑轮2034与滑轨2035匹配连接；升降板201的前后两侧面设有楔形块2011，楔形块2011垂直于升降板201的前后两侧面，且朝远离升降板201的前后两侧面方向延伸；台座100上对应楔形块2011的位置设置驱动元件300，驱动元件300与楔形块2011相连接，通过驱动元件300的驱动，升降板201沿滑轨2035的方向滑动。
73.通过在第一槽钢202的背侧设置第二滑槽2031，第二滑槽2031中设有滑轨2035，在升降板201的两边侧设置滑轮2034，且将滑轮2034嵌入至第二滑槽2031内与滑轨2035连接，使得滑轮2034能够沿滑轨2035方向滑行；在升降板201的两侧面设置楔形块2011，楔形块2011在驱动元件300的驱动下，通过滑轮2034沿滑轨2035方向升降活动，从而实现钢管柱a及工具柱b的对接精度调节的效果。
74.第一槽钢202下端的嵌入段2022与台座100上部镶嵌固定，同样的，第二槽钢203的下部也会与台座100的上部固定连接，第一槽钢202及第二槽钢203与台座100的固定连接，是在台座100的混凝土还未完全干固是进行固定，同时采用螺丝加固；台座100的底部与嵌入段2022底端之间的区域形成保护层101，留置保护层101这一部分是考虑到台座100整体上的内应力问题，以防止台座100在承受过大的压力下也不会产生断裂的问题，这样将第一
槽钢202及第二槽钢203固定在台座100上，可使升降板201得到更好的平衡或稳固的升降活动保障。
75.第一槽钢202的槽口400与第二槽钢203的槽口400朝向一致，在第一槽钢202的背侧设有第二滑槽2031，第二滑槽2031沿第一槽钢202的垂直方向设置，第二滑槽2031内且沿第二滑槽2031的长度方向设置滑轨2035，升降板201的两侧边分别活动连接第一槽钢202；具体地，升降板201的两侧边设有滑轮2034，该滑轮2034沿升降板201两侧边的垂直方向等距布置有多个，因此升降板201可通过将滑轮2034嵌入至滑轨2035上，实现升降板201与第一槽钢202之间的活动连接。
76.升降板201的前后侧面设有楔形块2011，对楔形块2011的设计要求是，楔形块2011需要垂直于升降板201的前后两侧面，且朝远离升降板201的前后两侧面方向延伸，从而形成凸起形状的楔形块2011结构；对应升降板201的楔形块2011位置的下方，且台座100上设置驱动元件300，驱动元件300的上端部与楔形块2011的底部相抵接；在升降板201通过滑轮2034与第一槽钢202背侧的滑轨2035活动连接的情况下，启动驱动元件300可将楔形块2011连带升降板201一起顶起向上动作或牵引向下动作，从而完成升降板201的升降活动，实现钢管柱a及工具柱b的对接精度调节的效果。
77.第四实施例，
78.请参考图10
‑
11所示，与第三实施例相同部分在此不再作赘述，第一槽钢202的背侧设有第二滑槽2031，第二滑槽2031沿第一槽钢202的垂直方向设置，第二滑槽2031内且沿第二滑槽2031的长度方向设置滑杆2032，沿升降板201的垂直方向布置有若干个滑动部件，本实施例中的滑动部件为滑块2023；滑块2023装配于滑杆2032上，通过驱动元件300启动升降板201时，滑块2023沿滑杆2032方向滑动。
79.通过在第一槽钢202的背侧设置第二滑槽2031，第二滑槽2031中设有滑杆2032，在升降板201的两边侧设置滑块2023，且将滑块2023装配至第二滑槽2031内与滑杆2032连接，使得滑块2023能够沿滑杆2032方向滑行；在升降板201的两侧面设置楔形块2011，楔形块2011在驱动元件300的驱动下，通过滑块2023沿滑杆2032方向升降活动，从而实现钢管柱a与工具柱b同心同轴的效果。
80.第一槽钢202的槽口400与第二槽钢203的槽口400朝向一致，在第一槽钢202的背侧设有第二滑槽2031，第二滑槽2031沿第一槽钢202的垂直方向设置，第二滑槽2031内且沿第二滑槽2031的长度方向设置滑杆2032；在升降板201与第一槽钢202活动连接的两侧边设置滑块2023，该滑块2023的一端嵌固在升降板201的两侧边上，另一端与滑杆2032匹配连接，同时滑块2023分别沿升降板201的两边侧等距设置若干个。
81.这样，当若干个滑块2023同时与滑杆2032匹配连接时，使得升降板201更好地与第一槽钢202保持平衡或稳固的连接关系，使升降板201能够通过滑块2023活动连接第一槽钢202，完成升降板201的升降活动的目的；在升降板201通过滑块2023与第一槽钢202背侧的滑杆2032活动连接的情况下，启动驱动元件300可将楔形块2011连带升降板201一起顶起向上动作或牵引向下动作，从而完成升降板201的升降活动，实现钢管柱a及工具柱b的对接精度调节的效果。
82.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。