一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置的制作方法

1.本申请涉及铺砂装置领域，尤其是涉及一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置。


背景技术：

2.目前在人类社会中水利工程的作用越来越重要，水利工程是用于调配自然界的水源为人类进行供水服务。而水库是水利工程中的一项，水库将水资源积蓄起来供附近城市的居民使用。
3.水库建设中会有渗漏处理方案，而渗透处理方案通常为铺设土工膜，在土工膜的前后需要铺设砂料作为保护层或垫层。目前通常为人工运输和铺设砂料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工铺设砂料，不能保证铺砂厚度均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高铺砂厚度的均匀度，本申请提供一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置。
6.本申请提供的一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置采用如下的技术方案：一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置，包括上表面呈开口的料箱，所述料箱竖直的一外侧壁底端铰接有铺砂板；所述料箱与铺砂板的下方均设置有至少一个支撑轮，所述料箱上设置有驱使料箱与铺砂板移动的行走机构；所述铺砂板的上表面设置有呈半包围形状的围板，所述围板的开口朝向料箱设置；所述料箱朝向围板内部的一侧贯通有供料口；所述铺砂板位于围板内的表面沿铺砂板的厚度方向贯穿有铺砂口；所述铺砂口向靠近料箱的方向开设有多个；所述铺砂板内对应铺砂口开设有多个让位槽，所述让位槽分别与对应的铺砂口连通；所述铺砂板的让位槽内分别滑动连接有挡板，所述料箱上设置有拉绳，所述拉绳从铺砂板靠近围板的侧壁且远离料箱的一端穿设并滑动于铺砂板内，所述拉绳与所有挡板连接。
7.通过采用上述技术方案，砂料堆积在料箱内，砂料通过料箱的供料口进入铺砂板上方的围板内。砂料通过铺砂板上的铺砂口流出到倾斜的坡度面上。料箱与铺砂板通过行走机构进行移动完成铺砂工作。坡度上方的部分砂料会沿坡度的倾斜方向滑落，而砂料会根据坡度的不同滑落不同的数量和距离。当斜坡的坡度较大时，重力的作用下铺砂板与斜坡平行，铺砂板与料箱的角度增大，而拉绳的长度固定，铺砂板向远离拉绳的一侧倾斜，拉绳拉动多个挡板分别在让位槽内滑动，挡板将铺砂口的开口部分封闭，减少铺砂的流量，以此减少砂料过多导致砂料滑落导致铺设不均匀的可能。提高铺砂厚度的均匀程度。
8.可选的，所述料箱朝向铺砂板的一侧设置有横杆，所述拉绳连接于横杆远离料箱的一端。
9.通过采用上述技术方案，拉绳与横杆之间连接，减少拉绳在围板内被砂料掩盖的可能，以此保证拉绳能够拉动各挡板移动，提高结构的稳定性。
10.可选的，所述横杆靠近料箱一端的上表面竖直设置有第一液压缸，所述第一液压
缸的输出端朝上设置；所述拉绳靠近料箱的一端穿设铺砂板并与第一液压缸的输出端连接。
11.通过采用上述技术方案，当铺砂板从坡度较大的地方移动到较平缓的地方后，通过外接液压泵启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动拉绳靠近料箱的一端向上移动，拉绳带动多个挡板复位，方便下一次工作。
12.可选的，所述料箱上设置有用于加固横杆的加固组件。
13.通过采用上述技术方案，通过加固组件提高横杆的固定程度，减少横杆断裂的可能，提高结构的稳定性。
14.可选的，所述挡板远离料箱方向为自身的宽度方向，逐渐靠近料箱的多个挡板的宽度呈梯度减少；多个铺砂口的大小相同。
15.通过采用上述技术方案，铺砂口的大小相同，当拉绳拉动挡板后，竖直距离靠下的铺砂口被挡板的遮挡较大，逐渐靠上的铺砂口被挡板遮挡的部分依次减少，因此靠上方的铺砂口的出料比下方铺砂口的出料多，上方的砂料在重力的作用下逐渐滑落到下方，填补下方少量的砂料，以此提高铺砂厚度的均匀程度。
16.可选的，所述行走机构包括发动机、传动组件、行走组件；所述行走组件包括两平行的传动轮与履带；两所述传动轮与料箱转动连接，所述履带绕设于两传动轮；所述发动机设置于料箱上，所述传动组件用于将发动机的动力输出到其一传动轮。
17.通过采用上述技术方案，启动发动机，发动机通过传动组件带动其一传动轮转动，传动轮带动履带转动，履带与地面接触驱使料箱与铺砂板一同移动，支撑轮转动。履带的牵引力大，通过性与爬坡能力较强。
18.可选的，所述传动组件包括两链轮与链条；其一链轮与发动机的输出轴同轴连接，另一链轮与其一传动轮同轴连接，所述链条绕设与两链轮。
19.通过采用上述技术方案，发动机的输出轴带动其一链轮转动，链轮通过链条带动另一链轮与传动轮转动，完成动力传递。链传动的工作能力可靠，传递功率大，过载能力强。
20.可选的，所述围板远离料箱的内侧壁上设置有定滑轮，所述拉绳绕设于定滑轮。
21.通过采用上述技术方案，通过定滑轮导向拉绳，减少拉绳被砂料掩埋和扰乱的可能，提高拉绳拉动挡板的可靠性，提高结构的稳定性。
22.可选的，所述料箱开设有供料口的外侧壁滑动连接有遮挡供料口的门板，所述料箱上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与门板连接。
23.通过采用上述技术方案，通过外界液压泵启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动门板移动，通过第二液压缸改变门板遮挡供料口的大小，以此改变料箱为铺砂板供料的流量，方便人工根据不同需要来调节，方便人工操作。
24.可选的，所述铺砂板朝向围板的一侧设置有多个保护管，所述拉绳穿设并滑动于保护管内。
25.通过采用上述技术方案，保护管将砂料与拉绳隔绝，减少砂料与拉绳接触的可能，减少砂料进入拉绳与铺砂板缝隙的可能，提高拉绳运动的稳定性。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.料箱竖直的一外侧壁底端铰接有铺砂板；铺砂板上设有多个铺砂口，铺砂板内设置有让位槽，铺砂板的让位槽内设置有挡板；当斜坡的坡度较大时，重力的作用下铺砂板
与斜坡平行，铺砂板与料箱的角度增大，而拉绳的长度固定，铺砂板向远离拉绳的一侧倾斜，拉绳拉动多个挡板分别在让位槽内滑动，挡板将铺砂口的开口部分封闭，减少铺砂的流量，以此减少砂料过多导致砂料滑落导致铺设不均匀的可能。提高铺砂厚度的均匀程度。
27.2.料箱朝向铺砂板的一侧设置有横杆；拉绳与横杆之间连接，减少拉绳在围板内被砂料掩盖的可能，以此保证拉绳能够拉动各挡板移动，提高结构的稳定性；3.逐渐靠近料箱的多个挡板的宽度呈梯度减少；铺砂口的大小相同，当拉绳拉动挡板后，竖直距离靠下的铺砂口被挡板的遮挡较大，逐渐靠上的铺砂口被挡板遮挡的部分依次减少，因此靠上方的铺砂口的出料比下方铺砂口的出料多，上方的砂料在重力的作用下逐渐滑落到下方，填补下方少量的砂料，以此提高铺砂厚度的均匀程度。
附图说明
28.图1是本申请实施例一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置的整体结构示意图；图2是图1所示的一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置的部分剖面示意图；图3是图1所示的加固组件部分的结构示意图；图4是图2所示的第二液压缸部分的结构示意图；图5是图1所示的行走机构部分的结构示意图。
29.附图标记说明：1、料箱；2、铺砂板；3、供料口；4、铺砂口；5、围板；6、让位槽；7、挡板；8、横杆；9、拉绳；10、定滑轮；11、第一液压缸；111、第一缸体；112、第一活塞杆；12、加固组件；121、斜杆；1211、第一斜段；1212、第二斜段；122、竖杆；123、第一支杆；124、第二支杆；13、保护管；14、滑轨；15、门板；16、第二液压缸；161、第二缸体；162、第二活塞杆；17、支撑轮；18、固定块；19、行走机构；191、行走组件；1911、机架；1912、传动轮；1913、履带；192、发动机；193、传动组件；1931、链轮；1932、链条。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置，参照图1，包括水平设置的矩形料箱1，料箱1的上表面呈开口设置，料箱1竖直的一外侧壁的底端铰接有铺砂板2，铺砂板2与料箱1铰接的轴线呈水平设置。料箱1朝向铺砂板2的一侧开设有矩形的供料口3。铺砂板2的上表面沿自身的厚度方向开设有截面为圆形的铺砂口4。砂料装在料箱1内，砂料通过料箱1的供料口3流到铺砂板2上并通过铺砂口4铺洒到需要铺设的斜坡上。
32.参照图1和图2，铺砂板2朝上的一侧竖直焊接有围板5，围板5呈u形设置，围板5的开口朝向料箱1。供料口3朝向围板5的内部，铺砂口4均位于围板5的包围内。
33.参照图1和图2，铺砂口4向靠近料箱1的方向开设有多个，本实施例中设有五个且大小相同。铺砂板2的内部对应铺砂口4的数量开设有对应数量的让位槽6，多个让位槽6分别与各自对应的铺砂口4连通。铺砂板2的让位槽6内分别滑动连接有挡板7，挡板7向铺砂板2远离料箱1的一侧滑动，当挡板7位于让位槽6内远离料箱1的一端时，铺砂口4被封闭。挡板7阻挡各自铺砂口4控制铺砂口4流出砂料的流量。
34.参照图2和图3，料箱1竖直且朝向铺砂板2的侧壁垂直焊接有横杆8，横杆8下表面
远离料箱1的一端焊接有拉绳9，拉绳9穿设与铺砂板2远离料箱1的一端穿设与铺砂板2内，围板5远离料箱1的内侧壁焊接有定滑轮10，拉绳9绕设在定滑轮10上。拉绳9穿过多个让位槽6并与所有挡板7焊接，拉绳9在铺砂板2内滑动。当需要铺设的斜坡斜度较大时，铺砂板2与料箱1的角度增大，拉绳9拉动多个挡板7向远离料箱1的一侧移动，减少铺砂口4排出砂料的流量。
35.参照图2和图3，横杆8上设置有第一液压缸11，第一液压缸11包括第一缸体111与第一活塞杆112。第一缸体111竖直焊接于横杆8上表面靠近料箱1的一端，第一活塞杆112滑动于第一缸体111的顶端。拉绳9靠近料箱1的一端穿过铺砂板2向上延伸并与第一活塞杆112的顶端焊接。当第一活塞杆112伸出到最大距离时，多个挡板7分别位于各自让位槽6内靠近料箱1的一端。当需要铺设的斜坡的坡度缓和时，通过外界液压泵驱使第一活塞杆112远离第一缸体111，第一活塞杆112带动拉绳9靠近料箱1的一端上升，拉绳9带动挡板7逐渐向料箱1的一侧在让位槽6内滑动，逐渐扩大从铺砂口4流出砂料的流量。
36.参照图2，挡板7远离料箱1的方向为挡板7的宽度方向，逐渐靠近料箱1的挡板7的宽度呈阶梯度减少。当挡板7阻挡铺砂口4时，不同的铺砂口4被挡板7阻挡的大小不同，靠上方的铺砂口4流量大于下方的铺砂口4的流量。上方的铺砂口4沿被铺设斜坡的坡度向下滑动。
37.参照图2和图3，料箱1上设置有用于加固横杆8的加固组件12，加固组件12包括斜杆121，斜杆121一端焊接于料箱1朝向横杆8一侧的顶端，斜杆121的另一端与横杆8上表面远离料箱1的一端焊接。横杆8上表面的中间部分竖直焊接有竖杆122，竖杆122的顶端与斜杆121朝向横杆8的侧壁焊接。斜杆121被竖杆122分为第一斜段1211与第二斜段1212；竖杆122底端的两侧分别焊接有第一支杆123与第二支杆124，第一支杆123远离横杆8的一端与第一斜段1211的中部焊接。第二支杆124远离横杆8的一端与第二斜段1212的中部焊接。通过加固组件12加强横杆8的强度。
38.横杆8、加固组件12、定滑轮10沿围板5开口方向的中线对称设置有两组。铺砂板2朝向横杆8的一侧焊接有多个保护管13，保护管13分别套设拉绳9位于围板5围护范围内的一段。砂料进入围板5内堆积在保护管13外周壁。
39.参照图2和图4，料箱1开设有供料口3的外侧壁焊接有两竖直设置的滑轨14，两滑轨14分别位于供料口3水平方向的两侧。两滑轨14之间滑动连接有竖直设置的矩形门板15。料箱1上设置有第二液压缸16，第二液压缸16包括第二缸体161与第二活塞杆162。第二缸体161竖直焊接于料箱1靠近门板15的外侧壁，第二缸体161位于门板15的上方，第二活塞杆162滑动于第二缸体161的底端，第二活塞杆162的底端与门板15的上表面焊接。当第二活塞杆162伸出到最大位置时供料口3被门板15完全封闭。通过外接液压泵驱使第二活塞杆162伸出驱使门板15封闭供料口3，控制第二活塞杆162的伸出距离调整从供料口3流出物料的流量。
40.参照图1和图2，料箱1下表面的角落处分别焊接有支撑轮17，铺砂板2远离围板5的侧壁上远离料箱1的一侧焊接有三个支撑轮17。料箱1上设置有用于驱使料箱1与铺砂板2移动的行走机构19。通过行走机构19驱使料箱1与铺砂板2移动完成连续的铺砂工作。
41.参照图2和图5，料箱1竖直且平行于横杆8的其中一个侧壁的底端焊接有矩形的固定块18。行走机构19包括行走组件191，行走组件191包括两机架1911，两机架1911分别焊接
于固定块18的下表面，两机架1911相互平行设置。两机架1911之间分别设置有两传动轮1912，两传动轮1912相互平行且长度方向与横杆8的长度方向相同。两传动轮1912分别位于机架1911的两端，传动轮1912的两端分别与两机架1911焊接。两传动轮1912上绕设有履带1913。固定块18的上表面焊接有发动机192，发动机192的输出轴与传动轮1912平行设置。行走机构19还包括用于将发动机192的动力输出到其一传动轮1912的传动组件193。启动发动机192，发动机192的输出轴通过传动组件193带动传动轮1912与履带1913转动驱使料箱1与铺砂板2移动。
42.传动组件193包括两个链轮1931，其一链轮1931同轴焊接于发动机192的输出轴，另一链轮1931同轴焊接于远离料箱1的传动轴的端部。两链轮1931上绕设有链条1932。发动机192启动后，输出轴带动链轮1931与链条1932运动，带动传动轴与履带1913运动。
43.本申请实施例一种水利工程用斜坡自动铺砂的装置的实施原理为：启动发动机192，发动机192通过传动组件193带动传动轴与履带1913运动，料箱1与铺砂板2一同移动，此时支撑轮17转动。通过外接液压泵驱使第二液压缸16的第二活塞杆162伸缩，第二活塞杆162控制门板15竖直移动将供料口3打开。料箱1内的砂料通过供料口3流入铺砂板2的围板5包围的范围内。砂料通过铺砂板2的铺砂口4流到待铺设的斜坡上。
44.当斜坡较为陡峭时，铺砂板2与料箱1的角度增大，拉绳9的长度固定，铺砂板2向远离拉绳9的一侧倾斜，拉绳9拉动多个挡板7分别在让位槽6内滑动，挡板7将铺砂口4的开口部分封闭，下方的铺砂口4被挡板7阻挡较多流量较小，靠近上方的铺砂口4被挡板7阻挡的部分逐渐减少，因此从铺砂口4流出的流量逐步增加。斜坡上方的砂料较多，在重力作用下上方的砂料沿斜坡向下方滑动填补下方待填充的砂料，使铺砂的厚度均匀。
45.拉绳9的设置可以根据不同的坡度自动调整对应的铺砂口4流量。
46.当铺砂板2移动到坡度较少的位置后，横杆8远离料箱1一侧的拉绳9松弛。通过外接液压泵驱使第一液压缸11的第一活塞杆112伸缩，第一活塞杆112向上移动带动拉绳9靠近料箱1的一端上升，拉绳9带动拉板向靠近料箱1的一侧运动减少对铺砂口4的阻挡。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。