一种电力用微型预制桩的制作方法

1.本发明属于电力技术领域，尤其是涉及一种电力用微型预制桩。


背景技术：

2.目前，变电站基础为传统大开挖混凝土基础、灌注桩基础，在使用过程中发现大开挖混凝土基础具有开挖面积大、占地面积大、对环境影响大、施工工序繁琐的问题，在浇筑混凝土前需要架设模板、做垫层等，灌注桩基础现场浇筑，施工速度慢、周期长、造成环境污染，且成桩质量难以控制。变电站构架基础为传统大开挖混凝土基础，在使用过程中发现大开挖混凝土基础具有开挖面积大、占地面积大、对环境影响大、施工工序繁琐的问题，在浇筑混凝土前需要架设模板、做垫层等，且地脚螺栓很容易发生移位和沉降，造成开挖不安全，且容易塌方等缺陷，现有技术中的钢管桩基础外壁光滑，即便是浇筑了混凝土，由于变电站架构的高度和自身重量以及外在因素的影响，极易造成基础的位移和沉降。
3.另一方面，我国幅员辽阔，输电线路建设工程庞大，由于机具原因，输电线路铁塔基础一般采用钻孔灌注桩。但是，我国山地面积约占国土面积的2/3，大量输电线路均在崇山峻岭中走线，其铁塔不可避免地大量建于坡地。由于塔位所处地形陡峻、地质构造复杂、交通不便，导致钻孔灌注桩施工时机具和建筑材料的运送十分困难。考虑到山区输电线路的特殊性，采用大直径管桩和传统沉桩方式，施工机具庞大，难以适应复杂多变的山地地形，同时现场沉桩混凝土和钢筋用量大，施工工期长，铁塔基础的建设成本高，保护破坏严重。
4.为此，行业内急需解决相应的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种电力用微型预制桩，它是采用以下技术方案实现的。
6.一种电力用微型预制桩，具有桩身，其特征在于还具有预制管桩，预制管桩位于桩身内部，预制管桩的上端伸出桩身的上表面，预制管桩的下端附近具有多个凹陷的逆止浆阀安装通道，每个逆止浆阀安装通道上具有注浆孔，桩身内部的预制管桩的直径大于伸出桩身上表面的预制管桩的直径，预制管桩的轴线与桩身的轴线相重合，桩身内具有加强部件，所述加强部件由多根第一加强筋及第二加强筋构成，所有第一加强筋的轴线分布在同一圆柱面上，第二加强筋将第一加强筋固定住，或者通过捆扎部件将第二加强筋与第一加强筋相固定住，第二加强筋与第一加强筋相垂直或者第二加强筋螺旋包覆/限定住第一加强筋；预制管桩与桩身结合为一体。
7.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身的直径为200-400mm。
8.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身的受剪承载力为30-50kn。
9.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身轴心受拉承载力为150-180kn。
10.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身轴心受压承载力为500-650kn。
11.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于其是通过以下方法制得的：第一步：放置加强部件，加强部件由多根第一加强筋及第二加强筋构成，所有第一加强筋的轴线分布在同一圆柱面上，第二加强筋将第一加强筋固定住，或者通过捆扎部件将第二加强筋与第一加强筋相固定住，第二加强筋与第一加强筋13相垂直或者第二加强筋螺旋包覆/限定住第一加强筋；第二步：放置外壳体，将外壳体放置在加强部件外部；第三步：放置内壳体，将内壳体放置在加强部件内部，并使内壳体与外壳体保持位置固定；第四步：放置阻隔体，将阻隔体放置在外壳体下端附近，并塞入到靠近加强部件附近；第五步：放置引入体，从阻隔体的中间位置穿入并穿过内壳体；第六步：第一次注水泥浆，将水泥浆体注入内壳体与外固定之间并压实，凝固后拆除内壳体及外壳体，形成桩身，桩身内部具有形成注浆腔, 桩身下表面形成逆止浆阀安装通道及注浆孔；第七步：放置预制管桩，取预制管桩从上置入注浆腔内，使预制管桩与桩身内壁之间保持相对固定的位置，并使预制管桩的上端伸出桩身的上表面；第八步：第二次注水泥浆，将逆止浆阀安装在逆止浆阀安装通道内，将注水泥浆机的出浆管连接到逆止浆阀的进口，将逆止浆阀的出口连接在注浆孔上，不断注入水泥浆，水泥浆在注浆腔内在不断地向上方流动，直到注浆腔内内注满，逆止浆阀关闭，凝固、完成了电力用微型预制桩的制造。
12.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于第二次注水泥浆开始注水泥浆的压力为3.8—4.2mpa，冲开逆止浆阀后注水泥浆的压力为0.9—1.1mpa。
13.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于水泥浆由水、水泥、膨胀剂、减水剂组成且重量比为：0.55：1.0：0.12：0.01。
14.本发明具有以下主要有益技术效果：（1）节省混凝土、钢材等用量、节能减排；（2）实现基础构件工厂化预制，提高了基础工程的施工质量；（3）提升了输电线路基础施工机械化程度，大幅缩短基础施工及养护工期；（4）土方开挖小，无需现场浇筑混凝土，青苗赔偿费用大幅降低、且环保效果突出。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为图1内部使用的一种加强部件的一段的立体结构示意图。
17.图中：1—桩身、2—预制管桩、11—逆止浆阀安装通道、12—注浆孔、13—第一加强筋、14—第二加强筋。
具体实施方式
18.一种电力用微型预制桩，具有桩身1，其特征在于还具有预制管桩2，预制管桩2位
于桩身1内部，预制管桩2的上端伸出桩身1的上表面，预制管桩2的下端附近具有多个凹陷的逆止浆阀安装通道11，每个逆止浆阀安装通道上具有注浆孔12，桩身1内部的预制管桩2的直径大于伸出桩身1上表面的预制管桩2的直径，预制管桩2的轴线与桩身1的轴线相重合，桩身1内具有加强部件，所述加强部件由多根第一加强筋13及第二加强筋14构成，所有第一加强筋13的轴线分布在同一圆柱面上，第二加强筋14将第一加强筋13固定住，或者通过捆扎部件将第二加强筋14与第一加强筋13相固定住，第二加强筋14与第一加强筋13相垂直或者第二加强筋14螺旋包覆/限定住第一加强筋13；预制管桩2与桩身1结合为一体。
19.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身的直径为200-400mm。
20.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身的受剪承载力为30-50kn。
21.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身轴心受拉承载力为150-180kn。
22.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于桩身轴心受压承载力为500-650kn。
23.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于其是通过以下方法制得的：第一步：放置加强部件，加强部件由多根第一加强筋及第二加强筋构成，所有第一加强筋的轴线分布在同一圆柱面上，第二加强筋将第一加强筋固定住，或者通过捆扎部件将第二加强筋与第一加强筋相固定住，第二加强筋与第一加强筋13相垂直或者第二加强筋螺旋包覆/限定住第一加强筋；第二步：放置外壳体，将外壳体放置在加强部件外部；第三步：放置内壳体，将内壳体放置在加强部件内部，并使内壳体与外壳体保持位置固定；第四步：放置阻隔体，将阻隔体放置在外壳体下端附近，并塞入到靠近加强部件附近；第五步：放置引入体，从阻隔体的中间位置穿入并穿过内壳体；第六步：第一次注水泥浆，将水泥浆体注入内壳体与外固定之间并压实，凝固后拆除内壳体及外壳体，形成桩身，桩身内部具有形成注浆腔, 桩身下表面形成逆止浆阀安装通道及注浆孔；第七步：放置预制管桩，取预制管桩从上置入注浆腔内，使预制管桩与桩身内壁之间保持相对固定的位置，并使预制管桩的上端伸出桩身的上表面；第八步：第二次注水泥浆，将逆止浆阀安装在逆止浆阀安装通道内，将注水泥浆机的出浆管连接到逆止浆阀的进口，将逆止浆阀的出口连接在注浆孔上，不断注入水泥浆，水泥浆在注浆腔内在不断地向上方流动，直到注浆腔内内注满，逆止浆阀关闭，凝固、完成了电力用微型预制桩的制造。
24.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于第二次注水泥浆开始注水泥浆的压力为3.8—4.2mpa，冲开逆止浆阀后注水泥浆的压力为0.9—1.1mpa。
25.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于水泥浆由水、水泥、膨胀剂、减水剂组成。
26.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于水泥浆由水、水泥、膨胀剂、减水剂的重量比为：0.55：1.0：0.12：0.01。
27.上述所述的一种电力用微型预制桩，其特征在于加强部件的材料优选的是钢。
28.上述所述的一种电力用微型预制桩，水泥为常用的水泥，无特殊要求；膨胀剂、减水剂为混凝土技术领域中常用的，无特殊要求。
29.本技术在施工时，先用机器打孔，上面平整后浇平台，从平台孔中塞入本技术入孔中，桩身上端在上，预制管桩上端固定在平台上，再将塔固定在平台上并与预制管桩上端固定，形成一体结构，由于本技术深入地下长度较长，一般为几米至20米，故相当安全、可靠。
30.本发明具有以下主要有益技术效果：（1）节省混凝土、钢材等用量、节能减排；（2）实现基础构件工厂化预制，提高了基础工程的施工质量；（3）提升了输电线路基础施工机械化程度，大幅缩短基础施工及养护工期；（4）土方开挖小，无需现场浇筑混凝土，青苗赔偿费用大幅降低、且环保效果突出。
31.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，本发明还会由各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求及其等效物界定。