一种低噪音液压打桩锤的制作方法

本发明涉及打桩锤技术领域，具体为一种低噪音液压打桩锤。

背景技术：

因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。

现有的液压打桩锤提锤速度慢、噪音高，成桩率低，锤芯导向不耐用等缺陷，使其在作业效率普遍偏低，桩管产生裂纹、打爆，整体提升起落需要人工拉绳等现象。

基于此，本发明设计了一种低噪音液压打桩锤，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低噪音液压打桩锤，以解决上述背景技术中提出的现有的液压打桩锤提锤速度慢、噪音高，成桩率低，锤芯导向不耐用等缺陷，使其在作业效率普遍偏低，桩管产生裂纹、打爆，整体提升起落需要人工拉绳等现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低噪音液压打桩锤，包括锤外框下段，所述锤外框下段的正上方设置有机框上梁板，所述锤外框下段与机框上梁板的各边角之间竖直固接有立柱，所述锤外框下段的顶部固接有包围各组立柱的外框架，所述机框上梁板的下方设置有提升缸固定板，所述提升缸固定板上竖直安装有提升油缸，所述提升油缸的顶部固接有光电开关架，所述提升油缸的伸缩部固接有重锤组件，所述锤外框下段的底部固接有桩帽过渡套，所述桩帽过渡套的底部固接有桩帽，所述桩帽的上方设置有固接在桩帽过渡套上的过渡块，所述机框上梁板的顶部均匀固接有吊耳，所述外框架的右侧壁上均匀固接有抓手组件，所述外框架的右侧壁上方设置有起落架，所述外框架的内腔右上部安装有配合起落架使用的脱钩组件。

优选的，所述重锤组件包括下锤，所述下锤的上方均匀叠加有叠加锤，所述下锤和各组叠加锤之间均匀固接有固定螺柱，所述下锤和各组叠加锤的边角处固接有导向铸铁板，所述下锤的底部固接有向下突出的击打锤。

优选的，所述抓手组件包括抓手横梁，所述抓手横梁的右侧前后对称固接有抓手，两组所述抓手的相对内侧开设有抓持滑槽。

优选的，所述起落架包括由两块立板间隔固接的起落机架，所述起落机架的右侧前后对称固接有起落导套，所述起落机架的上部转动连接有滑轮，所述滑轮的上方设置有轴套，所述起落机架的中部开设有左右贯通的开口。

优选的，所述脱钩组件包括脱钩机架，所述脱钩机架的右下部开设有左右贯通的通孔，所述脱钩机架的左下部铰接有穿出通孔的脱钩块，所述脱钩块的左上部与脱钩机架的上部之间铰接有液压缸。

优选的，所述外框架为双层围板结构，且内部围板采用冲孔板，隔层中间设置有吸音材料。

优选的，所述提升缸固定板上均匀开设有消音孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，适用于管桩的打桩操作，打桩过程不仅符合低碳、节能的绿色环保要求，且噪音污染小，效率高，成桩率高，操作安全性高；通过重锤组件通过提升油缸提升至预期高度后快速落锤，液压差动式回路设计使其落锤速度更快，以大于自由落体方式直接作用于重锤组件下方的过渡块上，有利于提升管桩的打桩效率；通过过渡块，可降低桩帽受到的冲击力，从而有利于避免对重锤组件与桩管产生破损等损伤，影响桩基础施工质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明整体三维结构示意图；

图3为本发明重锤组件结构示意图；

图4为本发明抓手组件结构示意图；

图5为本发明起落架结构示意图；

图6为本发明脱钩组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-锤外框下段，2-机框上梁板，3-立柱，4-外框架，5-提升缸固定板，6-提升油缸，7-光电开关架，8-重锤组件，81-下锤，82-叠加锤，83-固定螺柱，84-导向铸铁板，85-击打锤，9-桩帽过渡套，10-桩帽，11-过渡块，12-吊耳，13-抓手组件，131-抓手横梁，132-抓手，133-抓持滑槽，14-起落架，141-起落机架，142-起落导套，143-滑轮，144-轴套，145-开口，15-脱钩组件，151-脱钩机架，152-脱钩块，153-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种低噪音液压打桩锤技术方案：一种低噪音液压打桩锤，包括锤外框下段1，锤外框下段1的正上方设置有机框上梁板2，锤外框下段1与机框上梁板2的各边角之间竖直固接有立柱3，锤外框下段1的顶部固接有包围各组立柱3的外框架4，机框上梁板2的下方设置有提升缸固定板5，提升缸固定板5上竖直安装有提升油缸6，提升油缸6的顶部固接有光电开关架7，提升油缸6的伸缩部固接有重锤组件8，锤外框下段1的底部固接有桩帽过渡套9，桩帽过渡套9的底部固接有桩帽10，桩帽10的上方设置有固接在桩帽过渡套9上的过渡块11，机框上梁板2的顶部均匀固接有吊耳12，外框架4的右侧壁上均匀固接有抓手组件13，外框架4的右侧壁上方设置有起落架14，外框架4的内腔右上部安装有配合起落架14使用的脱钩组件15。

进一步的，重锤组件8包括下锤81，下锤81的上方均匀叠加有叠加锤82，下锤81和各组叠加锤82之间均匀固接有固定螺柱83，下锤81和各组叠加锤82的边角处固接有导向铸铁板84，下锤81的底部固接有向下突出的击打锤85；提升油缸6的伸缩端贯穿叠加锤82与下锤81固定，提升油缸6伸缩时，即可带动下锤81和若干组叠加锤82升降。

进一步的，抓手组件13包括抓手横梁131，抓手横梁131的右侧前后对称固接有抓手132，两组抓手132的相对内侧开设有抓持滑槽133，两侧抓手132的抓持滑槽133卡入打桩机的竖直导板，使得本打桩锤可稳定升降。

进一步的，起落架14包括由两块立板间隔固接的起落机架141，起落机架141的右侧前后对称固接有起落导套142，起落机架141的上部转动连接有滑轮143，滑轮143的上方设置有轴套144，起落机架141的中部开设有左右贯通的开口145；滑轮143用于与外部打桩机的起升设备进行穿绳固定，方便对起落架14进行升降；起落导套142与打桩机的竖直导板滑动连接，使得起落架14稳定竖直升降。

进一步的，脱钩组件15包括脱钩机架151，脱钩机架151的右下部开设有左右贯通的通孔，脱钩机架151的左下部铰接有穿出通孔的脱钩块152，脱钩块152的左上部与脱钩机架151的上部之间铰接有液压缸153；通过控制液压缸153伸缩端的伸缩，即可带动脱钩块152摆动，实现与起落架14挂钩和脱钩。

进一步的，外框架4为双层围板结构，且内部围板采用冲孔板，隔层中间设置有吸音材料，可实现吸音降噪的功能。

进一步的，提升缸固定板5上均匀开设有消音孔，进一步降低噪音的产生。

本实施例的一个具体应用为：本发明为一种低噪音液压打桩锤，使用时，将打桩锤与打桩机安装，并通过打桩机的位移功能将打桩锤移动至桩管上，控制15脱钩14，然后，重锤组件8通过提升油缸6提升至预期高度后快速落锤，液压差动式回路设计使其落锤速度更快，以大于自由落体方式直接作用于重锤组件8下方的过渡块11上，通过过渡块11对套装于桩帽过渡套9内的桩帽10做功后将桩管打入地层。由于重锤组件8对过渡块11的作用力非常大，停留时间短，如果没有过渡块11，重锤组件8直接作用于桩帽10上，使桩帽10产生极大的冲击力，对重锤组件8与桩管产生破损等损伤，影响桩基础施工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。