一种装配式管廊的管节拼接装置及拼接结构及拼接方法与流程

本发明涉及管廊施工技术领域，具体的说，是一种装配式管廊的管节拼接装置及拼接结构及拼接方法。

背景技术：

目前，我国正在大力推进预制装配式地下管廊项目，装配式管廊在施工时必然会进行管节拼接工作，绝大部分拼接都采用预应力拼接方式进行，其中应用广泛的为预应力钢绞线或精轧螺纹钢，后期将会采用注浆进行保护。采用注浆保护有以下几个不足：1、注浆不饱满，钢筋无法得到有效保护；2、注浆出现漏浆现象，导致注浆量增加；3、工作效率低，能耗高；4、增加后期运营维护成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装配式管廊的管节拼接装置，用于减少漏浆，保证管廊的施工精度，降低后期维护成本。

本发明通过下述技术方案实现：一种装配式管廊的管节拼接装置，包括连接套管和设置在连接套管两端的密封圈。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的连接套管采用弹性材料。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的连接套管的外侧设置有若干个连接在两个密封圈之间的弹簧。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的连接套管的外侧设置有调节圈。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的调节圈与弹簧的中部连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的调节圈为能够调节直径大小的可调结构。

一种装配式管廊的管节拼接结构，包括若干个预制的管节和若干个设置在两个相邻管节之间的拼接装置，所述的管节上设置有若干个注浆孔，所述的注浆孔与拼接装置一一对应设置，密封圈与注浆孔的端部密封连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的管节的两端为阶梯面，注浆孔所在的面低于管节的端面。

一种装配式管廊的管节拼接方法，包括将装配式管廊的管节安装到位，使相邻两个管节上的注浆孔一一对准，将拼接装置安装在两个相邻管节之间，并使连接套管的两端分别与两个管节上的注浆孔对准，向注浆孔内装入对拉用的钢绞线或精轧螺纹钢，然后向注浆孔内注浆。

本方案所取得的有益效果是：利用该拼接装置套装在两个管节之后，并使拼接装置的两端分别与两个管节密封连接，能够有效防止浆液泄漏，保证注浆的质量，避免因存在泄露而导致注浆不饱满。

附图说明

图1为拼接装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为拼接装置的安装示意图；

其中1-密封圈，2-调节圈，3-弹簧，4-连接套管，5-管节。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种装配式管廊的管节拼接装置，包括连接套管4和设置在连接套管4两端的密封圈1。

使用时，将装配式管廊的管节安装到位，将拼接装置安装在两个相邻管节之间，使连接套管4与注浆孔对准，密封圈1与管廊的混凝土面紧密贴合以产生密封效果，将对拉用的钢筋或钢绞线装入注浆孔内，钢筋或钢绞线能够穿过连接套管4。钢筋或钢绞线安装到位之后，对注浆孔进行注浆，由于密封圈1与的混凝土面密封连接，能够避免浆液泄漏，从而避免出现漏浆、注浆不饱满等问题，能够有效提高施工质量，保证管廊的使用寿命，降低后期维护成本。

连接套管4中部直径大于端部直径，以此在连接套管4的两端承受压力时，能够避免连接套管4发生弯曲或减小连接套管4发生弯曲的程度。

本实施例中，所述的管节的两端设计为阶梯面，注浆孔所在的面低于管节的端面。在相邻两个管节对接时，两个相邻注浆孔之间就能够留出一定间隔用于安装连接套管4，也避免相邻连个管节的连接面之间形成较大的空隙而增加后续的施工难度。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接套管4采用弹性材料。采用弹性材料制成的连接套管具有一定弹性，能够在一定限度内被压缩。使连接套管4的长度大于两个相邻注浆孔的最小间距，在安装连接套管4时，能够使连接套管4被压缩在两个管节之间，利用连接套管4自身的弹性，能够使连接套管4压紧在管节的混凝土端面上，并对密封圈1施加一定的压力，以此能够有效提高连接套管4的稳定性和位置精度，并且增加密封圈1与混凝土端面的连接强度以及密封性能。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接套管4的外侧设置有若干个连接在两个密封圈1之间的弹簧3。当连接套管4安装到位之后，使弹簧3呈被压缩的状态，利用弹簧3的弹性能够对连接套管4的两端施加向外的推力，从而将连接套管4的端部压紧在管节的混凝土端面上，能够有效提高连接套管4的稳定性以及位置精度。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接套管4的外侧设置有调节圈2。利用调节圈2能够对连接套管4的周向进行限制，避免连接套管4在浆液的压力下被撑破，保证连接套管4的使用安全。

本实施例中，所述的调节圈2与弹簧3的中部连接。以此能够利用调节圈2对弹簧3的中部进行支撑，从而提高弹簧3的稳定性。

所述的弹簧3能够用弹簧片替代，相较于弹簧3，弹簧片自身的刚性更高、承载能力更强，不会在重力作用下发生变形，能够对连接套管4与密封圈1起到支撑、固定的作用，避免连接套管发生弯曲、扭曲变形而导致密封圈1的位置精度不差、密封失效。

本实施例中，所述的调节圈2为能够调节直径大小的可调结构。以此能够控制连接套管4在浆液压力下可膨胀的极限大小或者适配不同尺寸的连接套管4，有利于提高调节圈2的适配性。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：包括连接套管(4)和设置在连接套管(4)两端的密封圈(1)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：所述的连接套管(4)采用弹性材料。

3.根据权利要求2所述的一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：所述的连接套管(4)的外侧设置有若干个连接在两个密封圈(1)之间的弹簧(3)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：所述的连接套管(4)的外侧设置有调节圈(2)。

5.根据权利要求5所述的一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：所述的调节圈(2)与弹簧(3)的中部连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：所述的调节圈(2)为能够调节直径大小的可调结构。

7.一种装配式管廊的管节拼接结构，其特征在于：包括若干个预制的管节和若干个设置在两个相邻管节之间的权利要求1-6中任一项所述的拼接装置，所述的管节上设置有若干个注浆孔，所述的注浆孔与拼接装置一一对应设置，密封圈(1)与注浆孔的端部密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式管廊的管节拼接装置，其特征在于：所述的管节的两端为阶梯面，注浆孔所在的面低于管节的端面。

9.一种装配式管廊的管节拼接方法，其特征在于：包括将装配式管廊的管节安装到位，使相邻两个管节上的注浆孔一一对准，将权利要求1-6中任一项所述的拼接装置安装在两个相邻管节之间，并使连接套管(4)的两端分别与两个管节上的注浆孔对准，向注浆孔内装入对拉用的钢绞线或精轧螺纹钢，然后向注浆孔内注浆。

技术总结
本发明公开了一种装配式管廊的管节拼接装置及拼接结构及拼接方法，包括若干个预制的管节和若干个设置在两个相邻管节之间的拼接装置，所述的管节上设置有若干个注浆孔，所述的注浆孔与拼接装置一一对应设置，密封圈与注浆孔的端部密封连接，拼接装置包括连接套管和设置在连接套管两端的密封圈。本发明的有益效果是：利用该拼接装置套装在两个管节之后，并使拼接装置的两端分别与两个管节密封连接，能够有效防止浆液泄漏，保证注浆的质量，避免因存在泄露而导致注浆不饱满。

技术研发人员：张俊;罗利;伍星
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021.07.20