一种防臭密封排水管

本发明涉及排水管采样技术领域，具体涉及一种防臭密封排水管。

背景技术：

排水管作为水槽排水的必备排水件被广为熟知。常规的排水管在安装时为了防臭，会将排水管弯折成s型形状。通过在s弯处设置液体的方式，防止下水管内的异味飘散至水槽。但是线下房产寸土寸金，排水管s弯的设计太过挤占空间，时常会出现因s弯不够充分弯折而导致无法利用水将排水管进行密封，从而导致防臭效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种占地空间小，且无需在s弯内设置积液便可完成对下水管防臭的防臭密封排水管。

本发明的一种防臭密封排水管，包括第一水管和第二水管，第一水管的出水端通过第三水管连通第二水管，第一水管出水端侧壁设有第一通孔，第一通孔内通过第一转轴转动连接有可防止臭气进入第一水管的密封结构，第三水管内设有可对水流进行导流的导流结构，第三水管下端通过第一连接结构可拆式连接第二水管上端。

本技术方案中的防臭密封排水管相比于现有技术中的排水管，在传统排水管内部加装了挡板结构，同时该挡板结构利用杠杆原理，在第一挡板远离第一水管一端配置有配重块。当水冲至第一挡板上端面时，第一挡板会随水流向下翻转，此时水便可以流入第三水管。而当无水流冲刷至第一挡板处时，第一挡板另一端的配重块会在重力作用下向下滑动，而第一挡板会随之向第一水管下端的出水口处翻转，直至第一挡板完全封闭第一水管的出水端。从而防止第二水管内的异味通过第一水管进入水槽。

在本技术方案中当水自第一水管的进水端进入第一水管的管孔内后，水会在重力作用下冲刷至第一挡板，第一挡板在水流的冲刷过程中会逐渐向第三水管方向翻转，即位于第一水管内的第一挡板以第一转轴为中心轴向下翻转，第一空腔内的第一挡板会向上翻转。此时水会沿着第一挡板流至第三水管的左下方内侧壁的第一弧状导流面处，水流沿着第一弧状导流面呈c字形流动。自第一弧状导流面导流出后的水流会在惯性作用下流至第三水管右上方内侧壁的第二弧状导流面处，此时水流会沿着第二弧状导流面呈n字形流动至第四水管内。

在本技术方案中，第四管道下端面外侧壁通过螺纹结构可拆式连接有连接套，该连接套中心设有贯穿连接套上下端面的第二通孔，在第二通孔内侧壁周向这有第一环状凹槽，第一环状凹槽内嵌设有第一固定环，第一固定环中心孔的内侧壁周向设有向中心孔中心倾斜的导流板，该导流板的下端向第二水管方向倾斜，导流板下端面固定连接有可插入第二水管的管孔内的第一固定板，第二水管的上端侧壁设有第三通孔，连接套下端外侧壁设有连通第二通孔内侧壁的第四通孔，在第一固定板外侧壁设有橡胶材质制成的第一连杆，第一连杆穿过第三通孔和第四通孔后伸出连接套下端外侧壁，第一连杆伸出连接套外侧壁一端外侧壁周向设有第一限位凸起，该第一限位凸起的设计使得第一连杆向第四通孔方向滑动时，第一限位凸起内侧壁会与连接套外侧壁相抵，从而阻止第一连杆继续向第四通孔方向滑动，由此使得第二管道与连接套实现固定连接。同时在本技术方案中第四水管和第三水管一体成型，第四水管下端的出水口位于导流板的正上方，即从第四水管内排出的水会直接流动至导流板上，再流经导流板侧壁、第一固定板进入第二水管内，不会出现水渗出的现象。

作为一种优选：密封结构包括第一挡板，第一挡板通过横向设置的第一转轴转动连接第一通孔内侧壁，第一水管外侧壁固定连接有第一容置盒，第一容置盒内设有第一空腔，第一空腔与第一通孔连通，第一转轴左侧的第一挡板伸入第一水管内用以打开或密封第一水管，第一转轴右侧的第一挡板伸入第一空腔内，且第一转轴右侧的第一挡板下端面固定连接有一配重块。

作为一种优选：第三水管下端连通有第四水管，导流结构包括设于第三水管左侧内侧壁可对自第一挡板处流出的水流进行导流的第一弧状导流面，第三水管右侧内侧壁横向设有防止第一挡板过分翻转的弧状挡板，弧状挡板下端面设有可对自第一弧状导流面导流出的水流进一步导流至第四水管的第二弧状导流面，第一弧状导流面和第二弧状导流面组合呈s形结构，第四水管通过第一连接结构可拆式连接第二水管。

作为一种优选：第四水管出水端处外侧壁周向设有第一螺纹，第一连接结构包括套设于第四水管出水端外侧壁的连接套，连接套上端面中心设有贯穿下端面的第二通孔，第二通孔上端内侧壁设有可与第一螺纹螺纹连接的第二螺纹，第二通孔内设有漏斗结构，第二通孔内侧壁周向设有用于固定漏斗结构的第一环状凹槽，漏斗结构通过第二连接结构固定连接第二水管。

作为一种优选：设于连接套内的漏斗结构包括可嵌设于第一环状凹槽内第一固定环，第一固定环外侧壁均与第二通孔内的第一环状凹槽内周壁相贴合，第一固定环的中心孔内侧壁固定连接有向中心孔中心倾斜的导流板，导流板下端面固定连接有可插入第二水管进水端管孔第一固定板，第一固定板外侧壁通过第二连接结构固定连接第二水管。

作为一种优选：第二水管进水端的管孔侧壁设有横向贯穿管壁的第三通孔，第一固定板外侧壁设于可与第二水管的管孔内侧壁相贴合的第一弧面，第二通孔内侧壁周向间隔设有多个连通连接套外侧壁的第四通孔，第二连接结构为多个周向间隔设于第一固定板外侧壁并可穿过第三通孔和第四通孔后伸出连接套外侧壁的橡胶质的第一连杆，第一连杆伸出连接套外侧壁一端外侧壁周向设有防止第一连杆缩回第四通孔的第一限位凸起。

作为一种优选：第一空腔底面设有防止第一转轴右侧的第一挡板过分下沉的第一垫块。

作为一种优选：第一弧状导流面为向第三水管左下方弧状弯曲的弧状面，第二弧状导流面为向第三水管右上方弧状弯曲的弧状面，弧状挡板上端面设有减小第一挡板碰撞弧状挡板所产生的冲撞力的向第一挡板方向弯曲的第二弧面。

作为一种优选：第二通孔左右两侧内侧壁对称设有一连通连接套外侧壁的第四通孔，第一固定板左右两侧外侧壁对称设有一第一连杆。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种防臭密封排水管中第一挡板密封第一水管时的剖视图。

图2为本发明一种防臭密封排水管中第一挡板打开第一水管时的剖视图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：参见图1至图2，本实施例中，第一水管的进水管与水槽的出水口固定连接，第一水管的下端为出水端，在第一水管的下端转动连接有打开或密封第一水管管孔的第一挡板，第一挡板左侧外侧壁设有橡胶材质的密封环，该密封环可与第一水管的管孔内侧壁相贴合。当水流没有冲刷至第一挡板处时，第一挡板为水平设置，此时密封环外侧壁与第一水管的管孔内侧壁紧贴。第一水管的出水端通过第三水管连通第二水管上端。在第三水管内设有可对水流进行导流的s形导流面，该s形导流面的作用与传统s形弯管不同，本技术方案中的s形导流面在对水流进行导流的同时可以减小水流对第一连接结构中导流板的冲击力，防止固定连接于第二通孔内的第二水管发生脱落的现象。s形导流面由设于第三水管内侧左下方的第一弧状导流面和设于第三水管内侧右上方的第二弧状导流面组成。

在本实施例中第一连接结构的主要作用为可将断开的两根水管进行固定连接。由此消除了日常生活中部分水管破裂而导致整个水管丢弃的现象。当出现部分地方水管破裂时，只需减去破裂处的水管，并在水管的侧壁打两个可供第一连杆穿过的通孔便可通过连接套与第四水管实现固定连接。

本发明的一种防臭密封排水管，包括第一水管1和第二水管2，第一水管1的出水端通过第三水管3连通第二水管2，第一水管1出水端侧壁设有第一通孔4，第一通孔4内通过第一转轴5转动连接有可防止臭气进入第一水管1的密封结构，第三水管3内设有可对水流进行导流的导流结构，第三水管3下端通过第一连接结构可拆式连接第二水管2上端。

本技术方案中的防臭密封排水管相比于现有技术中的排水管，在传统排水管内部加装了挡板结构，同时该挡板结构利用杠杆原理，在挡板远离水管一端配置有重块。当水冲至挡板时，挡板会随水流向下翻转，此时水便可以流入下水管。而当无水流冲刷至挡板处时，挡板另一端的重块会在重力作用下向下滑动，而挡板会随之向水管下端的出水口处滑动，直至挡板完全封闭水管的出水端。从而防止下水管内的异味通过水管进入水槽。

在本技术方案中当水自第一水管的进水端进入第一水管内后，水会在重力作用下冲刷至第一挡板，第一挡板在水流的冲刷过程中会逐渐向第三水管方向翻转，即位于第一水管内的第一挡板以第一转轴为中心轴向下翻转，第一空腔内的第一挡板会向上翻转。此时水会沿着第一挡板流至第三水管的左下方内侧壁的第一弧状导流面处，水流沿着第一弧状导流面呈c字形流动。自第一弧状导流面导流出后的水流会在惯性作用下流至第三水管右上方内侧壁的第二弧状导流面处，此时水流会沿着第二弧状导流面呈n字形流动至第四水管内。

在本技术方案中，第四管道下端面外侧壁通过螺纹结构可拆式连接有连接套，该连接套中心设有贯穿连接套上下端面的第二通孔，在第二通孔内侧壁周向这有第一环状凹槽，第一环状凹槽内嵌设有第一固定环，第一固定环的中心孔内侧壁周向设有向中心孔中心倾斜的导流板，该导流板的下端向第二水管方向倾斜，导流板下端面固定连接有可插入第二水管的管孔内的第一固定板，第二水管的上端侧壁设有第三通孔，连接套下端外侧壁设有连通第二通孔内侧壁的第四通孔，在第一固定板外侧壁设有橡胶材质制成的第一连杆，第一连杆穿过第三通孔和第四通孔后伸出连接套下端外侧壁，第一连杆伸出连接套外侧壁一端外侧壁周向设有第一限位凸起，该第一限位凸起的设计使得第一连杆向第四通孔方向滑动时，第一限位凸起内侧壁会与连接套外侧壁相抵，从而阻止第一连杆继续向第四通孔方向滑动，由此使得第二管道与连接套实现固定连接。同时在本技术方案中第四水管和第三水管一体成型，第四水管下端的出水口位于导流板的正上方，即从第四水管内排出的水会直接流动至导流板上，再流经导流板侧壁、第一固定板进入第二水管内，不会出现水渗出的现象。

作为一种优选：密封结构包括第一挡板6，第一挡板6通过横向设置的第一转轴5转动连接第一通孔4内侧壁，第一水管1外侧壁固定连接有第一容置盒7，第一容置盒7内设有第一空腔8，第一空腔8与第一通孔4连通，第一转轴5左侧的第一挡板6伸入第一水管1内用以打开或密封第一水管1，第一转轴5右侧的第一挡板6伸入第一空腔8内，且第一转轴5右侧的第一挡板6下端面固定连接有一配重块9。

作为一种优选：第三水管3下端连通有第四水管10，导流结构包括设于第三水管3左侧内侧壁可对自第一挡板6处流出的水流进行导流的第一弧状导流面11，第三水管3右侧内侧壁横向设有防止第一挡板6过分翻转的弧状挡板12，弧状挡板12下端面设有可对自第一弧状导流面11导流出的水流进一步导流至第四水管10的第二弧状导流面13，第一弧状导流面11和第二弧状导流面13组合呈s形结构，第四水管10通过第一连接结构可拆式连接第二水管2。

作为一种优选：第四水管10出水端处外侧壁周向设有第一螺纹，第一连接结构包括套设于第四水管10出水端外侧壁的连接套14，连接套14上端面中心设有贯穿下端面的第二通孔15，第二通孔15上端内侧壁设有可与第一螺纹螺纹连接的第二螺纹，第二通孔15内设有漏斗结构，第二通孔15内侧壁周向设有用于固定漏斗结构的第一环状凹槽16，漏斗结构通过第二连接结构固定连接第二水管2。

作为一种优选：设于连接套14内的漏斗结构包括可嵌设于第一环状凹槽16内第一固定环17，第一固定环17外侧壁均与第二通孔15内的第一环状凹槽16内周壁相贴合，第一固定环17的中心孔内侧壁固定连接有向中心孔中心倾斜的导流板18，导流板18下端面固定连接有可插入第二水管2进水端管孔第一固定板19，第一固定板19外侧壁通过第二连接结构固定连接第二水管2。

作为一种优选：第二水管2进水端的管孔侧壁设有横向贯穿管壁的第三通孔20，第一固定板19外侧壁设于可与第二水管2的管孔内侧壁相贴合的第一弧面，第二通孔15内侧壁周向间隔设有多个连通连接套14外侧壁的第四通孔21，第二连接结构为多个周向间隔设于第一固定板19外侧壁并可穿过第三通孔20和第四通孔21后伸出连接套14外侧壁的橡胶质的第一连杆22，第一连杆22伸出连接套14外侧壁一端外侧壁周向设有防止第一连杆22缩回第四通孔21的第一限位凸起23。

作为一种优选：第一空腔8底面设有防止第一转轴5右侧的第一挡板6过分下沉的第一垫块24。

作为一种优选：第一弧状导流面11为向第三水管3左下方弧状弯曲的弧状面，第二弧状导流面13为向第三水管3右上方弧状弯曲的弧状面，弧状挡板12上端面设有减小第一挡板6碰撞弧状挡板12所产生的冲撞力的向第一挡板6方向弯曲的第二弧面。

作为一种优选：第二通孔15左右两侧内侧壁对称设有一连通连接套14外侧壁的第四通孔21，第一固定板19左右两侧外侧壁对称设有一第一连杆22。