一种用于围护降水的钢制可拆卸模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及石油化工建设工程项目施工的围护降水技术领域，具体是一种用于围护降水的钢制可拆卸模具及其使用方法。


背景技术：

2.石油化工建设工程项目中，给排水井室混凝土基础承台需要在无水条件下进行浇筑。然而由于部分地区地下水位较浅，按照设计图纸标高施工发现部分井室基础承台位于水位以下，导致无法进行混凝土浇筑作业。
3.目前石油化工建设工程项目中普遍采用拉森钢板桩围护的降水方法。拉森钢板桩围护的降水方法成本高、作业周期长，不利于数量多、点位分散的井室围护降水。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、制造和使用方便、围护降水效果显著、安全稳定的用于围护降水的钢制可拆卸模具及其使用方法，可以起到节约施工成本，缩短工期的作用。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于围护降水的钢制可拆卸模具，包括上下未封盖的钢制的箱体，所述的箱体由若干可拆卸的拼接单元组成，相邻的拼接单元之间可拆卸地密封连接，一个所述的拼接单元的内侧焊接有爬梯。
6.本发明模具以上下未封盖的钢制的箱体为主体，对井室基础承台的浇筑作业进行局部围水防护，围水防护一方面需要将作业区域周围的水进行封堵隔离，另一方面需要将作业区域底部渗透涌出的水进行封堵隔离。
7.本发明模具的箱体由若干可拆卸的拼接单元组成，便于运输以及在作业完成后模具能够顺利从基坑中取出。本发明模具结构简单，制造材料易于获取，且制造和使用方便、快捷，可重复使用，同时具有机动灵活、可拆卸、围护降水效果显著、安全稳定等特点，可以起到节约施工成本，缩短工期的作用。
8.作为优选，若干所述的拼接单元上分别固定有吊耳，方便吊运。
9.作为优选，每个所述的拼接单元包括钢板和加固槽钢，所述的加固槽钢焊接并横向设置于所述的钢板的外围表面，所述的吊耳焊接在所述的钢板的上端。加固槽钢对钢板起到加固作用，防止箱体在使用过程中产生变形。
10.作为优选，若干所述的拼接单元上的加固槽钢的位置相对。
11.作为优选，所述的钢板的外围表面的上侧和下侧分别焊接有所述的加固槽钢。
12.作为优选，每个所述的拼接单元与其他拼接单元的拼接处的钢板的边缘分别垂直焊接有连接板，每块所述的连接板沿每个所述的拼接单元的高度方向设置，每块所述的连接板位于每个所述的拼接单元的内侧，相邻的拼接单元的拼接处的连接板通过若干密封连接件可拆卸地密封连接。连接板的设计，便于拼接单元之间的快速定位拼接。
13.作为优选，每个所述的密封连接件包括配套的螺栓、螺母及橡胶垫片。以螺栓、螺
母及橡胶垫片作为密封连接件，结构简单，易于拆装，密封效果好。
14.作为优选，每块所述的连接板与其所焊接的钢板之间焊接有多块等腰三角形的第一筋板，多块所述的第一筋板沿每块所述的连接板的高度方向间隔设置。第一筋板对连接板起增强作用，防止连接板变形。
15.作为优选，所述的箱体为立方体型箱体，所述的箱体由两个可拆卸的拼接单元组成，两个所述的拼接单元内侧的拐角处分别焊接有多块等腰三角形的第二筋板，多块所述的第二筋板沿每个所述的拼接单元的高度方向间隔设置。两个拼接单元拼接而成的箱体即可满足对一般的井室基础承台的局部围水防护需要。
16.上述用于围护降水的钢制可拆卸模具的使用方法，包括以下步骤：1）将需要进行围护降水的基坑的井室承台区域平整并填入碎石和细沙，再用挖机平整；2）将若干拼接单元运输至作业区域附近并进行拼接，使若干拼接单元密封连接为箱体，再将箱体吊装至基坑，并使箱体包围用于制作井室基础承台位置；3）在箱体外侧的底部的周围填充黄土并压实；4）在箱体内侧的底部均匀浇入适量混凝土并平整；5）待混凝土凝固后，用大功率潜水泵将箱体内侧的水抽干；6）待箱体内侧的水全部抽干后，作业人员通过爬梯进入箱体内侧，进行支模、浇筑承台垫层、浇筑承台、浇筑井室相关作业；7）井室制作完成且验收合格后，用挖机将箱体外侧的黄泥挖出，将若干拼接单元拆卸并吊出基坑。
17.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明用于围护降水的钢制可拆卸模具，以上下未封盖的钢制的箱体为主体，对井室基础承台的浇筑作业进行局部围水防护。该模具结构简单，制造材料易于获取，且制造和使用方便、快捷，可重复使用，同时具有机动灵活、可拆卸、围护降水效果显著、安全稳定等特点，可以起到节约施工成本，缩短工期的作用。
附图说明
18.图1为实施例1中模具的正视图；图2为图1中a
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a剖视图；图3为图2中b处放大图；图4为图2中c
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c剖视图；图5为实施例2中模具的使用状态示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
20.实施例1：一种用于围护降水的钢制可拆卸模具，如图1～图4所示，包括上下未封盖的钢制的立方体型箱体1，箱体1由两个可拆卸且前后设置的拼接单元10（单个拼接单元10的长度为井室承台的边长加1000mm、宽度为长度的1/2，高度为水面距离坑底深度加1000mm）组成，两个拼接单元10之间可拆卸地密封连接，其中一个拼接单元10的内侧焊接有
爬梯13（材质为q235b圆钢，规格为d=20）。
21.实施例1中，两个拼接单元10上分别固定有四个吊耳14（材质为q235b钢板，厚度t=16mm），每个拼接单元10包括钢板11（材质为q235b钢板，厚度t≥16mm）和加固槽钢12（材质为q235b槽钢，规格为[100x48x5.3），加固槽钢12焊接并横向设置于钢板11的外围表面，且钢板11的外围表面的上侧和下侧分别焊接有加固槽钢12（分别距离拼接单元10上部及下部边沿250mm），四个吊耳14分别焊接在钢板11的上端，两个拼接单元10上的加固槽钢12的位置相对。
[0022]
实施例1中，两个拼接单元10的拼接处的钢板11的边缘分别垂直焊接有连接板15，每块连接板15沿每个拼接单元10的高度方向设置，连接板15位于每个拼接单元10的内侧，两个拼接单元10的拼接处的连接板15通过若干密封连接件2可拆卸地密封连接，每个密封连接件2包括配套的螺栓21、螺母22及橡胶垫片23，其中螺栓21、螺母22采用35#（q235b），规格为m20x70，橡胶垫片23的厚度为t=6mm。
[0023]
实施例1中，每块连接板15与其所焊接的钢板11之间焊接有多块等腰三角形的第一筋板31（材质为q235b钢板11，厚度t=16mm），多块第一筋板31沿每块连接板15的高度方向间隔设置；两个拼接单元10内侧的拐角处分别焊接有多块等腰三角形的第二筋板32，多块第二筋板32沿每个拼接单元10的高度方向间隔设置。
[0024]
实施例2：一种实施例1的用于围护降水的钢制可拆卸模具的使用方法，包括以下步骤：1）将需要进行围护降水的基坑3的井室承台区域平整并填入碎石和细沙，再用挖机平整，避免后续浇筑用于堵水的混凝土不能均匀分布，达不到显著的堵水效果；2）将若干拼接单元运输至作业区域附近并进行拼接，通过若干螺栓21、螺母22及橡胶垫片23将两个拼接单元10密封连接为箱体1，本实施例中，由于具体应用的井室基础承台采用井室桩5支撑，因此使箱体1包围井室桩5，如图5所示；3）在箱体1外侧的底部的周围填充黄土并压实，黄土下沉后进入箱体1内部与外部之间的缝隙，达到堵水效果，将作业区域周围的水进行封堵隔离，防止箱体1外侧的水进入箱体1内侧；4）在箱体1内侧的底部均匀浇入适量混凝土并平整，通过混凝土将作业区域底部渗透涌出的水进行封堵隔离，防止地下水渗透涌至箱体1内侧；5）待混凝土凝固后，用大功率潜水泵将箱体1内侧的水抽干；6）待箱体1内侧的水全部抽干后，作业人员通过爬梯13进入箱体1内侧，进行截桩、支模、浇筑承台垫层、浇筑承台、浇筑井室相关作业；7）井室制作完成且验收合格后，用挖机将箱体1外侧的黄泥挖出，自下而上拆卸若干螺栓21，再用榔头对称敲击箱体1四周，待箱体1松动后，将两个拼接单元10拆卸并吊出基坑3。