一种深基坑组合堵漏施工方法与流程

1.本发明属于基坑堵漏技术领域，具体涉及一种深基坑组合堵漏施工方法。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.目前，越来越多的滨海区域得到开发利用，且受土地使用空间的限制，建筑物的高度和深度也在持续加大，从而导致基坑的深度越来越大，进而发生深基坑渗漏问题越来越多。深基坑一旦发生漏水问题，若不及时采取处理措施，很容易导致基坑坍塌事故。目前，常用的处理方法通常包括漏点封堵、注浆加固、引流等方法。但对于同时面临基坑深度大、土质差、地下水丰富等复杂情况时通常采用单一的处理方法无法解决问题。
4.发明人发现，单一的堵漏施工方法存在的不利因素：1.漏点封堵通常采用双液注浆法，施工过程中需加压注浆。但由于该部位已出现渗漏点，导致该区域内土体流失，从而无法提供相应抗力，在加压注浆过程中，容易导致帷幕进一步发生破坏；2.基坑内注浆加固可以提高该区域土体承载能力，减小漏水量，但通常无法实现渗漏点全封闭；3.坑内引流针对地质条件好，不含粉土、粉砂层，渗漏出的水不含泥沙，但对于滨海冲击平原，地质条件差，多含粉土、粉砂，采用引流方法通常导致周边区域大面积沉降。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种深基坑组合堵漏施工方法，该方法通过基坑外回灌井降水泄压、基坑内桩间封堵加固、漏点处双液注浆的组合堵漏，堵漏效果好、承载能力强，从而更好的适应场地地质差、地下水丰富、基坑深度大等复杂情况。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明的实施例提供了一种深基坑组合堵漏施工方法，包括以下步骤：
8.确定渗漏点位置；
9.采用先减压，再加固，最后封堵漏点的方式进行组合堵漏：在基坑外进行降水泄压，基坑内进行注浆加固，并在渗漏点进行双液注浆封堵漏点。
10.作为进一步的技术方案，确定渗漏点位置的过程为：若止水帷幕外侧观测井水位变动超过第一设定值，且止水帷幕外侧观测井水位与内侧水位差值小于第二设定值，则该止水帷幕存在渗漏点。
11.作为进一步的技术方案，其中，基坑外降水泄压的步骤过程为：
12.启用渗漏位置处基坑外侧的回灌井进行降水泄压，减小基坑内外两侧水头差，从而减小止水帷幕外部荷载。
13.作为进一步的技术方案，其中，基坑内进行注浆加固的步骤过程为：
14.在支护桩外侧设置加筋喷射混凝土面层进行封堵，在支护桩钻进成孔，穿入水泥泥浆注浆管，注入水泥浆液进行加固密实，形成注浆加固区。
15.作为进一步的技术方案，加筋喷射混凝土面层封堵之前，清除漏水部位支护桩间
泥土和杂物，利用沙袋将桩间空洞堆砌密实。
16.作为进一步的技术方案，加筋喷射混凝土面层封堵的具体过程为：
17.在沙袋外侧设置钢筋网片封堵，钢筋网片固定于支护桩，支护桩外侧采用喷射混凝土封面，形成加筋喷射混凝土面层。
18.作为进一步的技术方案，成孔深度为受渗水扰动土体以下设定距离处；水泥泥浆注浆管倾斜穿入支护桩的成孔。
19.作为进一步的技术方案，其中，渗漏点进行双液注浆封堵漏点的步骤过程为：
20.在距离止水帷幕外侧设定距离处进行垂直成孔，成孔完成后插入双液注浆管，先注入水泥浆液，而后注入水玻璃，进行封堵。
21.作为进一步的技术方案，注浆时，先注入水泥浆液，找出渗水通道，待渗水部位持续不断流出水泥浆液时，同时注入水玻璃，从而使水泥浆液快速凝固硬化，将整个渗漏通道全部封堵，完成堵漏工作。
22.作为进一步的技术方案，垂直成孔深度为漏水点下设定距离处。
23.上述本发明的实施例的有益效果如下：
24.本发明的施工方法，采用“先减压，再加固，最后封堵漏点”的方式，在基坑发生渗漏时，先进行外部降水减压，避免基坑内回填反压，降低造价，节约工期，然后内部封堵加固，避免外部加压注浆堵漏造成止水帷幕的更大破坏，同时解决因基坑渗漏造成水土流失导致桩间土体抗力不足的问题，进而提高该部位支护桩的承载能力；最后在止水帷幕外侧加压注入水泥浆液，待水泥浆液从基坑内流出，开始注入水玻璃，使水泥浆液快速凝固，将整个渗漏通道全部封堵，起到堵漏效果。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.图1是本发明根据一个或多个实施方式的组合堵漏的示意图；
27.图2是本发明根据一个或多个实施方式的组合堵漏施工方法流程图；
28.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
29.其中，1、水泥浆液注浆管，2、加筋喷射混凝土面层，3、注浆加固区，4、支护桩，5、止水帷幕，6、回灌井，7、渗漏点，8地下水位线，9、双液注浆管。
具体实施方式
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.本发明的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出一种深基坑组合堵漏施工方法，其具体施工步骤为：
32.确定渗漏点位置，而后分析发生渗漏问题的原因；
33.采用先减压，再加固，最后封堵漏点的方式进行组合堵漏：在基坑外进行降水泄压，基坑内进行注浆加固，并在渗漏点进行双液注浆封堵漏点。
34.该方法中，确定渗漏点位置是根据监测数据判断的，若止水帷幕外侧观测井水位变化较大(即止水帷幕外侧观测井水位变动超过第一设定值)，与止水帷幕内侧水位相差不大(即止水帷幕外侧观测井水位与内侧水位差值小于第二设定值)，则说明该部位止水帷幕存在漏水点。
35.本实施例中，渗漏点7发生在止水帷幕5的某个位置。由于基坑止水措施是由止水帷幕组成，渗漏点只会因止水帷幕出现局部损坏才会导致漏水。
36.具体的，基坑外降水泄压的步骤过程为：
37.启用渗漏位置处基坑外侧的回灌井6进行降水泄压，减小基坑内外两侧水头差，从而减小止水帷幕外部荷载，为注浆加固堵漏赢得时间。
38.此步骤中，回灌井本身设置在基坑外侧，具体可通过水泵降水泄压。
39.其中，回灌井降水深度须根据场地周边情况决定，不能因降水深度过大导致对周边环境产生不利影响。回灌井的降水深度要保证其2倍范围内无重要建筑物。
40.具体的，基坑内进行注浆加固的步骤过程为：
41.清除漏水部位支护桩4间泥土和杂物，利用沙袋将桩间位置较大空洞堆砌密实，在沙袋外侧设置φ8
×
200
×
200钢筋网片封堵，钢筋网片采用膨胀螺栓打入两侧支护桩4内固定，支护桩外侧采用c20喷射混凝土封面，面层厚度60mm，形成加筋喷射混凝土面层2；
42.桩间外侧封堵完成后在支护桩4钻进成孔，成孔深度为受渗水扰动土体以下50cm处，穿入水泥泥浆注浆管1，注入1:1水泥浆液进行加固密实，形成注浆加固区3。
43.水泥泥浆注浆管倾斜穿入支护桩的成孔，而后向支护桩和止水帷幕之间注入水泥浆液。
44.具体的，渗漏点进行双液注浆封堵漏点的步骤过程为：
45.基坑内注浆加固完成后，在距离止水帷幕外侧20cm处进行垂直成孔，成孔深度为漏水点下1m处，成孔完成后插入双液注浆管9，双液注浆管9底端低于地下水位线8，首先注入水灰比1：1的水泥浆液，根据现场情况找出渗水通道，便于将整个渗漏区域全部封堵住，待渗水部位(即是整个漏水后造成的薄弱区域，相当于注浆加固区3所处位置)持续不断流出水泥浆液时，表明已将整个渗漏区域全部灌满浆液，同时注入水玻璃，从而使水泥浆液快速凝固硬化，将整个渗漏通道全部封堵，完成堵漏工作。
46.本方案中，先在基坑外进行降水泄压，而后基坑内进行注浆加固，最后在渗漏点进行双液注浆，实现对深基坑漏水部位的组合堵漏，堵漏效果好，承载能力强。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。