一种高低跨混凝土底板施工结构及其方法与流程

1.本发明涉及底板施工的技术领域，特别是涉及一种高低跨混凝土底板施工结构及其方法。


背景技术：

2.随着城市化进程的不断发展, 在土地资源紧缺的情况下，建筑行业都将建设目标转移到地下，建筑不断向地下拓展空间。
3.在地下工程中，地下室的结构越来越复杂、多样化，有些基础底板由于使用功能不同存在高低落差，有些部位高低差近3m，在施工过程中，如何保证底板混凝土连续浇筑，简单、快捷的施工，是目前亟需解决的问题。本技术针对上述问题提供一种高低跨混凝土底板施工结构及其方法。


技术实现要素：

4.本发明提供一种结构简单、成本低、操作简便的高低跨混凝土底板施工结构及其方法。
5.解决的技术问题是：如何保证底板混凝土连续浇筑，简单、快捷的施工。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，包括设置在地基上的垫层、分别预设在底板高跨和低跨的垫层上的安装槽、设置在安装槽内的底座以及固设在两底座之间的支撑系统；所述支撑系统包括固设在高跨底座上的上支撑架、固设在低跨底座上的下支撑架、连接上支撑架与下支撑架的连接杆以及设置在下支撑架背离上支撑架一侧的模板体系，所述模板体系与下支撑架拉结固定。
7.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述上支撑架包括两排平行设置的上竖杆以及连接每排上竖杆的上水平杆，所述上竖杆沿着安装槽的长度方向间隔设置，所述连接杆与上竖杆或者上水平杆连接。
8.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述下支撑架包括两排平行设置的下竖杆、连接每排下竖杆的下水平杆以及连接两排下竖杆的下支杆，所述连接杆与下竖杆或者下水平杆连接。
9.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述模板体系包括设置在下支撑架外侧的模板、设置在模板背离高跨底板一侧的水平方木以及对称设置在方木和下水平杆相背一侧的双钢管，所述双钢管通过山型卡和对拉螺栓将模板拉结固定，所述下支杆和连接杆均顶在模板内侧面上；所述模板底面与低跨底板顶面标高一致本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述对拉螺栓为三段式螺杆。
10.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述垫层上设有防水卷材，防水卷材上设有保护层。
11.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，还包括浇筑在保护层上的高、低跨混凝土基础，所述支撑系统位于混凝土基础内部。
12.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述上竖杆、上水平杆、下竖杆、下水平杆、连接杆以及双钢管为镀锌钢管，上述杆件通过扣件连接。
13.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构，进一步的，所述底座为现浇混凝土结构。
14.本发明一种高低跨混凝土底板施工结构的施工方法，包括以下步骤：步骤１：在底板地基上施工垫层，并在底板上跨和下跨上分别预留一条安装槽；步骤２：垫层上铺设防水卷材，防水卷材上浇筑防水保护层；步骤３：在安装槽内预埋底座，进行支撑系统搭设；步骤４：绑扎高低跨底板钢筋，安装模板体系，进行底板混凝土浇筑，养护。
15.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：１．本技术通过在底板高跨和低跨上分别预留安装槽，利用安装槽内的底座将模板支撑系统设置在模板的内侧，满足模板单侧支模的要求，稳定性好，占用空间小、满足底板混凝土浇筑要求，施工简单、快捷；２．本技术将支撑系统设置在模板的内侧，能够在底板钢筋绑扎时作为钢筋马镫进行使用，方便钢筋安装；并且通过设置防水层，增加底板的防水性能。
16.下面结合附图对本发明的作进一步说明。
附图说明
17.图1为本发明模板支撑体系平面图；图2为图1中a
‑
a剖视图。
18.附图标记：1、地基；2、垫层；3、安装槽；4、底座；5、连接杆；6、上竖杆；7、上水平杆；8、钢板；9、下竖杆；10、下水平杆；11、下支杆；12、模板；13、方木；14、双钢管；15、山型卡；16、对拉螺栓；17、防水卷材；18、保护层；19、基础。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，本发明公开一种高低跨混凝土底板施工结构及其方法，施工结构包括设置在地基1上的垫层2、分别预设在底板高跨和低跨的垫层2上的安装槽3、设置在安装槽3内的底座4以及固设在两底座4之间的支撑系统。垫层2为素混凝土浇筑形成，安装槽3靠近高、低跨转换处设置，本技术中安装槽3预留宽度为１ｍ，深度０．５ｍ。底座4为现浇混凝土结构，也可以为预制混凝土结构或者其他能够固定支撑系统的结构，以下以现浇混凝土结构进行说明。
20.支撑系统包括固设在高跨底座4上的上支撑架、固设在低跨低跨底座4上的下支撑架、连接上支撑架与下支撑架的连接杆5以及设置在下支撑架背离上支撑架一侧的模板体系，模板体系与下支撑架拉结固定。
21.上支撑架包括上竖杆6以及上水平杆7，上竖杆6和上水平杆7选用φ４８ｍｍ的镀锌钢管，上竖杆6设置两排且相互平行，每排上竖杆6设置多根，多根上竖杆6沿着安装槽3的长度方向间隔均匀设置；上竖杆6的底部焊接有钢板8，在浇筑高跨处底座4时预埋在底座4上。
上水平杆7连接每排上竖杆6，且沿着上竖杆6的长度方向设置两道，上水平杆7与上竖杆6通过扣件连接。连接杆5沿着上竖杆6的长度方向设置多道，且靠近上支撑架的一端与上竖杆6或者上水平杆7通过扣件连接。
22.下支撑架包括下竖杆9、下水平杆10以及下支杆11，下竖杆9、下水平杆10以及下支杆11选用φ４８ｍｍ的镀锌钢管，下竖杆9设置两排且相互平行，每排下竖杆9设置多根，多根下竖杆9沿着安装槽3的长度方向间隔均匀设置；下竖杆9的底部焊接有钢板8，在浇筑低跨处底座4时预埋在底座4上。下水平杆10连接每排下竖杆9，且沿着下竖杆9的长度方向间隔设置多道，下水平杆10与下竖杆9通过扣件连接。连接杆5靠近下支撑架的一端与下竖杆9或者下水平杆10通过扣件连接。下支杆11设置在连接杆5的下方且平行于连接杆5用于连接两排下竖杆9，下支杆11沿着下竖杆9的长度方向间隔设置多道，其两端分别与两排下竖杆9或者下水平杆10通过扣件连接。
23.模板体系包括设置在下支撑架背离上支撑架一侧的模板12、设置在模板12背离高跨底板一侧的方木13以及对称设置在方木13和下水平杆10相背一侧的双钢管14，模板12选用１５ｍｍ木模板12，模板12的底面标高与浇筑完成的低跨底板顶面标高一致，方木13水平设置，且沿着模板12的高度方向间隔均匀设置多道。双钢管14竖直设置，沿着模板12的长度方向间隔均匀设置多道，双钢管14通过山型卡15和对拉螺栓16配合紧固螺母将模板12与支撑系统拉结固定，其中下支杆11和连接杆5均顶在模板12内侧面，一方面对模板12的安装位置进行限位，另一方面避免在浇筑混凝土时模板12发生变形。其中对拉螺栓16可以为一体式螺栓，在底板混凝土浇筑完成后，拆除模板12，切割掉露出的对拉螺栓16即可，也可以为三段式螺杆，在拆除模板12后，拆除靠近模板12一侧的螺杆。
24.进一步的，垫层2上铺设ｓｂｓ防水卷材17，防水卷材17上浇筑混凝土保护层18，保证底板的防水性能，其中底座4设置在混凝土保护层18顶面。
25.在模板体系安装完成后，在保护层18上浇筑混凝土基础19，支撑系统埋设在混凝土基础19内部。
26.本技术通过在底板高跨和低跨上分别预留安装槽3，利用安装槽3内的底座4将模板12支撑系统设置在模板12的内侧，满足模板12单侧支模、高低跨底板同时浇筑的要求，稳定性好，占用空间小，施工简单、快捷。
27.高低跨混凝土底板施工结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一：在底板高跨和低跨处于地基1上分别开挖一条宽度１ｍ，深度０．５ｍ的安装槽3，并在地基1上浇筑素混凝土垫层2。
28.步骤二：垫层2上铺设ｓｂｓ防水卷材17，并在ｓｂｓ防水卷材17上铺设一层混凝土保护层18。
29.步骤三：浇筑高跨和低跨安装槽3内的混凝土形成底座4，在浇筑混凝土前，定位上竖杆6和下竖杆9的安装位置和间距，将上竖杆6和下竖杆9预埋在底座4内，对应安装上水平杆7、下水平杆10、下支杆11以及连接杆5。
30.步骤四：绑扎底座4高跨和低跨处的钢筋骨架，其中在绑扎底座4钢筋时，支撑系统的杆件作为钢筋马镫进行使用，方便钢筋安装。安装模板12，将模板12与连接杆5和下支杆11的端部贴合，并且模板12的底面标高与低跨底板设计顶面标高一致，然后安装方木13以及对拉螺栓16，进行高、低跨底板混凝土浇筑、养护，拆除模板12，其中支架系统留设在混凝
土基础19内。
31.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。