一种方便安装的护岸塑钢板桩的制作方法

1.本发明涉及板桩领域，更具体的，涉及一种方便安装的护岸塑钢板桩。


背景技术：

2.板桩为防护桩的一种，其形状长而扁，可用于低边坡、基坑等等领域的防护。通常情况下，其采用强夯的办法打入。传统的板桩多为钢筋混凝土材质，其重量较重，吊装难度较高；并且，传统的板桩的对接部位的结构大多较小，对接卡扣不便，安装难度较高，影响施工效果及进程。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种方便安装的护岸塑钢板桩，其结构新颖，可方便进行对位卡接，降低安装难度，提高安装效率及加速施工进程。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种方便安装的护岸塑钢板桩，包括板桩，分别固定设于板桩两侧的开槽管及柱体，所述柱体的外径与所述开槽管的内径适配；包括导向件，所述导向件包括螺栓，固定设于所述螺栓顶端的锥体，所述锥体的底端直径大于所述螺栓的顶部直径，所述锥体的底端直径小于所述开槽管的内径；所述柱体的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓螺纹连接配合。
6.在本发明较佳的技术方案中，所述板桩的两端均固定设有加强块，所述加强块沿所述板桩的端部轮廓设置，所述加强块的厚度大于所述板桩的板体厚度，所述加强块的两侧延伸至所述板桩的内壁及外壁；所述加强块远离所述板桩中心的一侧呈收窄状结构。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述加强块上设有多个第一导料槽及第二导料槽，所述第一导料槽及所述第二导料槽均沿所述板桩的长度方向延伸、且贯穿所述加强块，所述第一导料槽位于所述板桩的外侧、且槽底与所述板桩的外侧壁平齐，所述第二导料槽位于所述板桩的内侧、且槽底与所述板桩的内侧壁平齐。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述加强块与所述板桩为一体结构。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述柱体的侧壁对应所述螺纹孔的底端开设有排料孔，所述排料孔与所述螺纹孔内部连通。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述螺纹孔与所述排料孔的连通处呈外扩状结构。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述开槽管、所述柱体、所述板桩为一体结构。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述开槽管的槽口朝远离所述板桩的一侧朝外扩大，槽口的宽度小于所述柱体的直径。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述锥体的底端焊接固定在所述螺栓上。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明提供的一种方便安装的护岸塑钢板桩，其结构新颖，开槽管及柱体的设计
及配合，可实现相邻两个板桩之间进行有效的卡接配合；柱体的端部设有螺纹孔，用于安装导向件，而导向件上设置有椎体，可在安装时方便与开槽管进行对位，加速柱体与开槽管实现插接安装，可有效降低安装难度，提高安装效率及加速施工进程。
附图说明
16.图1是本发明的具体实施例中提供的一种方便安装的护岸塑钢板桩的第一视角立体结构示意图；
17.图2是本发明的具体实施例中提供的一种方便安装的护岸塑钢板桩的第二视角立体结构示意图；
18.图3是本发明的具体实施例中提供的螺纹孔部位的剖视图；
19.图4是本发明的具体实施例中提供的板桩与导向件配合的立体结构示意图；
20.图5是本发明的具体实施例中提供的导向件的立体结构示意图；
21.图6是本发明的具体实施例中提供的一种方便安装的护岸塑钢板桩的立体结构示意图。
22.图中：
23.100、板桩；110、第一导料槽；120、第二导料槽；130、加强块；200、卡槽管；300、柱体；310、螺纹孔；320、排料孔；400、导向件；410、螺栓；420、锥体。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种方便安装的护岸塑钢板桩，包括板桩100，分别固定设于板桩100两侧的开槽管200及柱体300，所述柱体300的外径与所述开槽管200的内径适配；包括导向件400，所述导向件400包括螺栓410，固定设于所述螺栓410顶端的锥体420，所述锥体420的底端直径大于所述螺栓410的顶部直径，所述锥体420的底端直径小于所述开槽管200的内径；所述柱体300的两端均开设有螺纹孔310，所述螺纹孔310与所述螺栓410螺纹连接配合。
26.上述的一种方便安装的护岸塑钢板桩，其结构新颖，开槽管及柱体的设计及配合，可实现相邻两个板桩之间进行有效的卡接配合；柱体的端部设有螺纹孔，用于安装导向件，而导向件上设置有椎体，可在安装时方便与开槽管进行对位，加速柱体与开槽管实现插接安装，可有效降低安装难度，提高安装效率及加速施工进程。
27.进一步地，所述板桩100的两端均固定设有加强块130，所述加强块130沿所述板桩100的端部轮廓设置，所述加强块130的厚度大于所述板桩100的板体厚度，所述加强块130的两侧延伸至所述板桩100的内壁及外壁；所述加强块130远离所述板桩100中心的一侧呈收窄状结构；加强块的设计，首先可增强板桩端部的结构强度，防止在插桩时造成端部的损坏；并且，加强块靠近板桩中心的一侧与板桩外壁之间形成垂直台阶面，方便打桩锤进行夹持固定，还可针对打桩锤的夹持部位进行改进，使其与台阶面进行支撑，防止松脱；再者，加强块远离所述板桩中心的一侧呈收窄状结构，减小受力面，可方便顺利的插入土壤中。
28.进一步地，所述加强块130上设有多个第一导料槽110及第二导料槽120，所述第一导料槽110及所述第二导料槽120均沿所述板桩100的长度方向延伸、且贯穿所述加强块
130，所述第一导料槽110位于所述板桩100的外侧、且槽底与所述板桩100的外侧壁平齐，所述第二导料槽120位于所述板桩100的内侧、且槽底与所述板桩100的内侧壁平齐；该结构设计，一方面可增加端部位置的结构多样化，增强结构强度；在板桩插入土壤时，泥土一定程度上可往导料槽处挤，方便插入。
29.进一步地，所述加强块130与所述板桩100为一体结构，保证自身的结构强度。
30.进一步地，所述柱体300的侧壁对应所述螺纹孔310的底端开设有排料孔320，所述排料孔320与所述螺纹孔310内部连通；板桩在使用过程中，根据作业环境，两端均有可能插入土壤，插入端处的螺纹孔则会填充有土壤，若在下一次使用时，该部位处于上端，内部填充的土壤会影响导向件的安装，甚至无法进行安装；因此，排料孔的设计，可方便内部土壤的清理，防止堵塞。
31.进一步地，所述螺纹孔310与所述排料孔320的连通处呈外扩状结构，该结构设计，可进一步方便土壤排出，甚至在板桩移动过程中，土壤受振动也方便螺纹孔内部土壤的掉落。
32.进一步地，所述开槽管200、所述柱体300、所述板桩100为一体结构，保证板桩、开槽管、柱体之间的连接强度，保证足够的结构强度。
33.进一步地，所述开槽管200的槽口朝远离所述板桩100的一侧朝外扩大，槽口的宽度小于所述柱体300的直径；该结构设计，可方便柱体与板桩的连接处可顺利的插入开槽管内，便于安装。
34.进一步地，所述锥体420的底端焊接固定在所述螺栓410上，保证导向件自身的结构强度。
35.使用方法：
36.s1，使用打桩锤夹持吊装第一块板桩，在作业区域振动插入第一块板桩；
37.s2，在第一块板桩的顶部的螺纹孔处安装导向件；
38.s3，使用打桩锤夹持吊装第二块板桩，并移动至第一块板桩的位置；
39.s4，工作人员调整第二块板桩的底部摆放位置，使得第二块板桩的开槽管的底端与导向件顺利的对应及插入；
40.s5，使用打桩锤将第二块板桩插入至预设的深度；
41.重复如上动作依次安装插入板桩。
42.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。