一种市政雨污管道内壁注浆修复方法与流程

1.本发明涉及市政工程技术领域，具体是一种市政雨污管道内壁注浆修复方法。


背景技术：

2.市政工程指市政设施建设工程，城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，还有常见的城市道路，桥梁，地铁和各种管线等，市政雨污管道指市政道路下的雨水，污水管道，根据道路下设施现状，雨污管道中的雨水就近排入河流，污水排入污水处理厂。
3.中国专利号cn202010311794.9提供一种污水管道修复用注浆结构及管道注浆修复方法，包括用以修复污水管道的管道内衬，管道内衬包括用以贴靠在污水管道内侧的外衬管以及设置在外衬管内部的内衬管，外衬管上设置有用以向污水管道待修复处进行注浆的注浆口，注浆口内设置有注浆喷管。
4.市政雨污管道的内壁在修复时，雨污管道的修复效果达不到理想的要求，管道的强度和抗氧化效果不佳，还需多次对管道修复，造成管道修复的经济成本增加，并且在管道修复时，管道周围的土地较为松软，不利于修复操作的进行，因此亟需研发一种市政雨污管道内壁注浆修复方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种市政雨污管道内壁注浆修复方法，以解决上述背景技术中提出的雨污管道的修复效果达不到理想的要求，多次对管道修复易造成经济成本增加，管道周围土地松软，不利于修复操作的问题。
6.本发明的技术方案是：一种市政雨污管道内壁注浆修复方法，包括以下步骤：
7.s1.疏通清淤：将市政雨污管道内壁的淤泥或碎渣使用清洗设备进行疏通，并将雨污管道中的污泥排出，雨污管道内壁清理彻底；
8.s2.探测管道渗漏处：使用红外成像检测设备检测雨污管道的渗漏处；
9.s3.渗漏基面清洁：寻出雨污管道的渗漏处，钢杆上安装钢丝刷并伸入到雨污管道的内部，对管道的渗漏基面使用钢丝刷清理，砂浆凸起和砂渣清理去除；
10.s4.加固地基：在雨污管道周围的软地基处铺设加筋土；
11.s5.注浆补缝：使用环氧树脂填入到雨污管道细小的裂缝中，对雨污管道的局部进行修复；
12.s6.配制修复浆液：准备聚氨酯注浆液、催化剂、二氧化硅、聚硅氧烷、水泥和膨胀剂，将聚氨酯注浆液和催化剂放入搅拌罐中制成注浆液一，将二氧化硅、水泥和膨胀剂放入搅拌罐中混合配制成注浆液二；
13.s7.注浆预处理：在补缝后保证管道结构的完整，准备内衬管并在内衬管的管壁上使用喷雾干燥机涂覆聚硅氧烷，再将内衬管通入管道的内部；
14.s8.浆液注入：向管道内充入压缩空气，将配制好的注浆液一通过注浆机注入雨污
管道中实现预注浆，而后利用抽取泵泵出，再将注浆液二通过注浆机注入雨污管道中进行后注浆，浆液再次泵出；
15.s9.修复完毕：经由注浆液一和注浆液二进行修复处理后，管道两端的扎头拆装，并向管道中通入水，检查管道是否有出现渗漏的情况。
16.进一步地，所述s1中，具有高压的清洗设备将其清洗水管通入到雨污管道的内部进行水洗冲击，清洗设备的压力值为2
‑
5mpa，清洗设备的高压水将污垢剥离，冲洗出雨污管道。
17.进一步地，所述s2中，红外成像检测设备在雨污管道附近检测扫射，清洗用水渗漏后与周围产生温度差，即可检测到雨污管道的渗漏处。
18.进一步地，所述s4中，土和筋体材料的复合土体组成加筋土，筋体材料为加筋带或填充物其中的一种，并在加筋带或填充物上设置砂石。
19.进一步地，所述s5中，环氧树脂填入到裂缝后对局部进行修复，再使用环氧砂浆密封在其表面，以保证裂缝封闭填充。
20.进一步地，所述s6中，将聚氨酯注浆液和催化剂放入搅拌罐中制成注浆液一，聚氨酯注浆液和催化剂的比例为6
‑
8：4
‑
2，且搅拌罐中转速为60
‑
100转/分钟。
21.进一步地，所述s6中，将二氧化硅、水泥和膨胀剂放入搅拌罐中混合配制成注浆液二，二氧化硅、水泥和膨胀剂的比例为1
‑
3：5
‑
7：1
‑
2，且其转速为60
‑
110转/分钟。
22.进一步地，所述s7中，喷雾干燥机在对内衬管涂覆聚硅氧烷时的进料速度设置为3
‑
5毫升/分钟，且温度设定在50
‑
75摄氏度。
23.进一步地，所述s7中，在雨污管道的两端封闭扎头，并留出注入口和出液口。
24.进一步地，所述s8中，内衬管外和管道内壁中进行真空抽吸后，注浆液一和注浆液二注入，注浆压力值控制在0.5
‑
1.5mpa。
25.本发明通过改进在此提供一种市政雨污管道内壁注浆修复方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
26.(1)本发明中的聚氨酯注浆液能够在膨胀后使裂缝填充，二氧化硅、水泥和膨胀剂进行二次注浆，二氧化硅的表面吸附力较强，可与水泥和膨胀剂混合后对管道修复，提高了管道的抗氧化和强度。
27.(2)本发明中使用喷雾干燥机在内衬管上涂覆聚硅氧烷，聚硅氧烷具有屏蔽和防腐蚀的作用，在雨污管道长时间的使用后，聚硅氧烷仍对管道产生防护作用，减少了管道的短期修复。
28.(3)本发明中在对管道注浆前，对周围的地基进行加固，加筋带是土工栅格可装于软地基上，同时在加筋带上铺设砂石，增强了管道附近的抗压能力，有利于管道的修复。
29.(4)本发明利用红外成像检测设备能够将热辐射的信号转为可视觉分辨的图像和图形，便于检测到雨污管道的渗漏处，使用环氧树脂填充裂缝，提升雨污管道的紧实性。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
31.图1是本发明的修复方法流程示意图一；
32.图2是本发明的修复方法流程示意图二；
33.图3是本发明的修复方法流程示意图三。
具体实施方式
34.下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.一种市政雨污管道内壁注浆修复方法，包括以下步骤：
37.s1.疏通清淤：将市政雨污管道内壁的淤泥或碎渣使用清洗设备进行疏通，并将雨污管道中的污泥排出，雨污管道内壁清理彻底，清洗设备将其清洗水管通入到雨污管道的内部，清洗设备的压力值为3mpa，清洗设备的高压水将污垢剥离，冲洗出雨污管道；
38.s2.探测管道渗漏处：使用红外成像检测设备检测雨污管道的渗漏处，在雨污管道附近检测扫射，清洗用水渗漏后与周围产生温度差，即可检测到雨污管道的渗漏处；
39.s3.渗漏基面清洁：寻出雨污管道的渗漏处，钢杆上安装钢丝刷并伸入到雨污管道的内部，对管道的渗漏基面使用钢丝刷清理，砂浆凸起和砂渣清理去除；
40.s4.加固地基：在雨污管道周围的软地基处铺设加筋土，土和筋体材料的复合土体组成加筋土，筋体材料为填充物，并在填充物上设置砂石；
41.s5.注浆补缝：使用环氧树脂填入到雨污管道细小的裂缝中，对雨污管道的局部进行修复，再使用环氧砂浆密封在其表面，以保证裂缝封闭填充；
42.s6.配制修复浆液：准备聚氨酯注浆液、催化剂、二氧化硅、聚硅氧烷、水泥和膨胀剂，将聚氨酯注浆液和催化剂放入搅拌罐中制成注浆液一，聚氨酯注浆液和催化剂的比例为7：3，且搅拌罐中转速为80转/分钟，将二氧化硅、水泥和膨胀剂放入搅拌罐中混合配制成注浆液二，二氧化硅、水泥和膨胀剂的比例为2：6：2，且其转速为70转/分钟；
43.s7.注浆预处理：在补缝后保证管道结构的完整，准备内衬管并在内衬管的管壁上使用喷雾干燥机涂覆聚硅氧烷，喷雾干燥机在对内衬管涂覆聚硅氧烷时的进料速度设置为3毫升/分钟，且温度设定在65摄氏度，再将内衬管通入管道的内部，在雨污管道的两端封闭扎头，并留出注入口和出液口；
44.s8.浆液注入：向管道内充入压缩空气进行真空抽吸后，将配制好的注浆液一通过注浆机注入雨污管道中实现预注浆，而后利用抽取泵泵出，再将注浆液二通过注浆机注入雨污管道中进行后注浆，浆液再次泵出，注浆压力值控制在1mpa；
45.s9.修复完毕：经由注浆液一和注浆液二进行修复处理后，管道两端的扎头拆装，并向管道中通入水，检查管道是否有出现渗漏的情况。
46.实施例二
47.一种市政雨污管道内壁注浆修复方法，包括以下步骤：
48.s1.疏通清淤：将市政雨污管道内壁的淤泥或碎渣使用清洗设备进行疏通，并将雨污管道中的污泥排出，雨污管道内壁清理彻底，清洗设备将其清洗水管通入到雨污管道的内部，清洗设备的压力值为4mpa，清洗设备的高压水将污垢剥离，冲洗出雨污管道；
49.s2.探测管道渗漏处：使用红外成像检测设备检测雨污管道的渗漏处，在雨污管道
附近检测扫射，清洗用水渗漏后与周围产生温度差，即可检测到雨污管道的渗漏处；
50.s3.渗漏基面清洁：寻出雨污管道的渗漏处，钢杆上安装钢丝刷并伸入到雨污管道的内部，对管道的渗漏基面使用钢丝刷清理，砂浆凸起和砂渣清理去除；
51.s4.加固地基：在雨污管道周围的软地基处铺设加筋土，土和筋体材料的复合土体组成加筋土，筋体材料为加筋带，并在加筋带上设置砂石；
52.s5.注浆补缝：使用环氧树脂填入到雨污管道细小的裂缝中，对雨污管道的局部进行修复，再使用环氧砂浆密封在其表面，以保证裂缝封闭填充；
53.s6.配制修复浆液：准备聚氨酯注浆液、催化剂、二氧化硅、聚硅氧烷、水泥和膨胀剂，将聚氨酯注浆液和催化剂放入搅拌罐中制成注浆液一，聚氨酯注浆液和催化剂的比例为8：2，且搅拌罐中转速为90转/分钟，将二氧化硅、水泥和膨胀剂放入搅拌罐中混合配制成注浆液二，二氧化硅、水泥和膨胀剂的比例为3：6：1，且其转速为80转/分钟；
54.s7.注浆预处理：在补缝后保证管道结构的完整，准备内衬管并在内衬管的管壁上使用喷雾干燥机涂覆聚硅氧烷，喷雾干燥机在对内衬管涂覆聚硅氧烷时的进料速度设置为4毫升/分钟，且温度设定在75摄氏度，再将内衬管通入管道的内部，在雨污管道的两端封闭扎头，并留出注入口和出液口；
55.s8.浆液注入：向管道内充入压缩空气进行真空抽吸后，将配制好的注浆液一通过注浆机注入雨污管道中实现预注浆，而后利用抽取泵泵出，再将注浆液二通过注浆机注入雨污管道中进行后注浆，浆液再次泵出，注浆压力值控制在0.9mpa；
56.s9.修复完毕：经由注浆液一和注浆液二进行修复处理后，管道两端的扎头拆装，并向管道中通入水，检查管道是否有出现渗漏的情况。
57.实施例三
58.一种市政雨污管道内壁注浆修复方法，包括以下步骤：
59.s1.疏通清淤：将市政雨污管道内壁的淤泥或碎渣使用清洗设备进行疏通，并将雨污管道中的污泥排出，雨污管道内壁清理彻底，清洗设备将其清洗水管通入到雨污管道的内部，清洗设备的压力值为5mpa，清洗设备的高压水将污垢剥离，冲洗出雨污管道；
60.s2.探测管道渗漏处：使用红外成像检测设备检测雨污管道的渗漏处，在雨污管道附近检测扫射，清洗用水渗漏后与周围产生温度差，即可检测到雨污管道的渗漏处；
61.s3.渗漏基面清洁：寻出雨污管道的渗漏处，钢杆上安装钢丝刷并伸入到雨污管道的内部，对管道的渗漏基面使用钢丝刷清理，砂浆凸起和砂渣清理去除；
62.s4.加固地基：在雨污管道周围的软地基处铺设加筋土，土和筋体材料的复合土体组成加筋土，筋体材料为加筋带，并在加筋带上设置砂石；
63.s5.注浆补缝：使用环氧树脂填入到雨污管道细小的裂缝中，对雨污管道的局部进行修复，再使用环氧砂浆密封在其表面，以保证裂缝封闭填充；
64.s6.配制修复浆液：准备聚氨酯注浆液、催化剂、二氧化硅、聚硅氧烷、水泥和膨胀剂，将聚氨酯注浆液和催化剂放入搅拌罐中制成注浆液一，聚氨酯注浆液和催化剂的比例为7：3，且搅拌罐中转速为75转/分钟，将二氧化硅、水泥和膨胀剂放入搅拌罐中混合配制成注浆液二，二氧化硅、水泥和膨胀剂的比例为3：5：2，且其转速为95转/分钟；
65.s7.注浆预处理：在补缝后保证管道结构的完整，准备内衬管并在内衬管的管壁上使用喷雾干燥机涂覆聚硅氧烷，喷雾干燥机在对内衬管涂覆聚硅氧烷时的进料速度设置为
4毫升/分钟，且温度设定在65摄氏度，再将内衬管通入管道的内部，在雨污管道的两端封闭扎头，并留出注入口和出液口；
66.s8.浆液注入：向管道内充入压缩空气进行真空抽吸后，将配制好的注浆液一通过注浆机注入雨污管道中实现预注浆，而后利用抽取泵泵出，再将注浆液二通过注浆机注入雨污管道中进行后注浆，浆液再次泵出，注浆压力值控制在1.5mpa；
67.s9.修复完毕：经由注浆液一和注浆液二进行修复处理后，管道两端的扎头拆装，并向管道中通入水，检查管道是否有出现渗漏的情况。
68.实施例一、实施例二和实施例三中采用的氨酯注浆液、催化剂、二氧化硅、水泥和膨胀剂的比例不同，同时筋体材料和注浆压力值不同，所用修复浆液原料一致，通过对最终得到的修复结果进行实验比对，实施例二中的效果最佳。
69.工作原理：上述三组实施例经过实验与制备所得出，实施例二中使用的雨污管道注浆修复方法所得到的效果更佳，实施例二中将管道进行清洗后找到管道的渗漏处，并对裂缝进行填充，利于管道后续的修复，在对管道注浆前对管道周围的土地进行加固，在实施例二中所配制的聚氨酯注浆液可用于管道的裂缝填充，二氧化硅表面吸附力强并与水泥和膨胀剂混合对管道修复，管道的抗氧化和强度均得到了较大的提高，同时内衬管上也涂覆了聚硅氧烷做防腐处理，而后将注浆液一和注浆液二注入内衬管和管道内的空间，加强并修复了管道，实施例二的修复方法简便，操作流程不复杂，且得到的修复效果较佳。
70.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。