一种基坑结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种基坑结构及其施工方法。


背景技术：

2.随着国家经济的高速发展，基建事业有了突飞猛进的进步。在修建建筑体的过程中，通常会先挖好基坑，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。伴随着基坑工程的不断建设，施工经验与理论知识的相融合进一步推动了基坑围护技术及施工技术的发展。与此同时，基坑的结构也越来越复杂。
3.相关技术中，为了防止基坑变形，通常会在基坑内安装用于支撑基坑的若干护板，护板呈竖直设置，护板表面抵接在基坑的内壁且护板下端插入到地底，将若干护板通过螺栓连接构成一个整体，减小基坑形变、坍塌的可能。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当基坑产生形变，很容易推动护板倒塌，导致护板损坏，存在结构稳定性差，容易产生形变的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高支撑基坑的护板的稳定性，本技术提供一种基坑结构及其施工方法。
6.本技术提供的一种基坑结构采用如下的技术方案：一种基坑结构，包括若干相互拼接并抵接在基坑内侧壁的护板，所述护板上连接有水平设置并可插入到土壤中的插接筒，所述插接筒内滑移设置有若干呈竖直设置的插接杆，所述插接筒侧壁开设有供插接杆穿出的插接孔，所述插接筒内设置有驱动所述插接杆插入到土壤中的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，将护板安装到基坑内，使护板侧壁抵接在基坑内壁，将插接筒连接到护板上，使插接筒插入到土壤中，作用于驱动机构，使插接杆插入到土壤内，从而减小护板脱离基坑内壁的可能。
8.可选的，所述驱动装置包括转动连接在插接筒内的驱动杆，所述驱动杆外侧壁与插接筒内壁贴合，所述驱动杆侧壁沿插接筒周向开设有与插接杆对应的插接槽，所述插接杆穿设在插接槽内且端部位于插接孔内，所述驱动杆厚度由插接槽一侧沿插接筒周向逐渐变薄且在转动的过程中推动插接杆插入到土壤中。
9.通过采用上述技术方案，工作人员可转动驱动杆，使驱动杆在插接筒内转动，由于驱动杆厚度由插接槽一侧沿插接筒周向逐渐变薄，驱动杆在转动的过程中，驱动杆内壁逐渐与插接杆的端部抵接，在继续转动的过程中推动插接杆插入到土壤中。
10.可选的，所述护板上端面开设有安装槽，所述护板下端面固定有插入到下方相邻安装槽内的安装板，所述安装槽底壁和安装板的下端面开设有可相互连通的容浆槽，所述容浆槽底壁沿高度方向上开设有贯穿护板并使上下两容浆槽连通的灌浆槽。
11.通过采用上述技术方案，将上方的护板安装到下方的护板上，使安装板插入到安装槽内，并向安装槽内浇筑水泥浆，使水泥浆从灌浆槽流向容浆槽，待水泥浆定型后，使两
块护板连接在一起，增加整体结构的稳定性。
12.可选的，所述护板侧壁固定有连接板，所述护板背离连接板的侧壁开设有用于卡接相邻连接板的连接槽，所述连接槽内壁和连接板正对于连接槽的侧壁开设有可相互连通的收浆槽，所述容浆槽侧壁开设有与收浆槽连通的注浆槽。
13.通过采用上述技术方案，在护板两侧安装对应的护板，使连接板插入到连接槽内，水泥浆流经注浆槽并流向收浆槽，并在收浆槽内成型，使护板连接成整体，增加结构的稳定性。
14.可选的，所述连接板上固定有若干伸入到对应收浆槽内的连接钢筋，所述安装板上固定有伸入到对应容浆槽内的安装钢筋。
15.通过采用上述技术方案，当水泥浆定型后与收浆槽内的连接钢筋、容浆槽内的安装钢筋构成整体，增加装置的强度跟稳定性。
16.可选的，基坑转角处设置有连接不同方向上两护板的转角装置，所述转角装置包括固定在一起且相互垂直的两基板，所述基板抵接于基坑内壁，所述基板上开设有贯穿基板上下端面的容纳腔，所述容纳腔内滑动设置有转角板，其中一所述转角板侧壁开设有用于卡接对应连接板的转角槽，所述转角槽内壁开设有用于收纳连接钢筋的收纳槽，另一所述转角板侧壁固定有插入到对应连接槽内的凸杆，所述基板上设置有使转角板抵紧在对应护板的抵紧机构。
17.通过采用上述技术方案，将转角装置安装到基坑内，作用于抵紧机构，使转角板朝着对应的护板方向运动，使凸杆卡接到对应护板的连接槽内，使对应护板上的连接杆卡接到转角槽内，从而实现转角装置在护板上的连接。
18.可选的，所述转角板表面开设有若干呈水平设置的抵接槽，所述抵接槽内均固定有驱动齿条，所述基板内转动连接有与驱动齿条对应且啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上设置有连接若干驱动齿轮且便于驱动齿轮转动的转动杆，所述基板上设置有插入到驱动齿条的齿槽内并防止转角板相对于基板运动的插片。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可作用于转动杆，使转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条和连接在驱动齿条上转角板运动，使转角板连接在对应的护板上。
20.可选的，位于最下方的护板上固定有插入到地底的定位筒，所述定位筒与灌浆槽连通，所述定位筒上开设有若干贯穿定位筒侧壁的漏浆槽。
21.通过采用上述技术方案，定位筒插入到地底，便于护板的定位，水泥浆可流经灌浆槽进入到定位筒内，并从漏浆孔流出，定型后与土壤融为一体。
22.可选的，所述护板背离基坑内壁的侧壁上固定有呈水平设置的定位杆，且在该侧壁上转动连接有在水平方向上转动的定位板，所述定位板位于所述定位杆上方且定位板下端面抵接在位于下方定位杆的上端面，所述定位杆上表面开设限位孔，所述定位板上开设有贯穿定位板上下端面的限位槽，所述限位槽内穿设有限位杆，所述限位杆外套接有拉动限位杆向上运动的限位弹簧，所述限位槽内螺纹连接有驱动限位杆向下运动的限位块。
23.通过采用上述技术方案，转动定位板，使定位板下端面抵接在定位杆上端面，转动限位块，使限位块推动限位杆插入到限位孔内，用于增加整体结构的稳定性。
24.第二方面，本技术公开一种基坑的施工方法，采用如下技术方案，包括以下步骤：s1、将连接有定位筒的护板安装到基坑内，使定位筒插入到地底，使护板侧壁抵接
在基坑内壁；s2、在护板两侧和上端面安装其他护板，使安装板卡接到安装槽内，使连接板卡接到对应的连接槽内；s3、将转角装置安装到基坑内，并使转角板连接在对应的护板上；s4、将插接筒连接到护板上，并使插接杆插入到基坑侧壁内，转动驱动杆，使插接杆插入到土壤内；s5、向最上方护板上的安装槽浇筑水泥浆，水泥浆流经灌浆槽、注浆槽，进入到对应的容浆槽和收浆槽内，部分水泥浆流向定位筒，凝固、定型。
25.通过采用上述技术方案，将护板安装到基坑内，并将插接筒安装到护板上，使插接筒插入到土壤中，转动驱动杆，使插接杆插入到土壤内，减小插接筒脱离土壤的可能，向安装槽内浇筑水泥浆，水泥浆流箱容浆槽、收浆槽和定位筒内，使护板构成整体，减小护板脱离基坑的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将护板安装到基坑内，将插接筒安装到护板上，并使插接筒插入到基坑侧壁内，转动驱动杆，使插接杆朝着插接筒外运动，减小插接筒脱离土壤的可能；2、向安装槽内浇筑水泥浆，使水泥浆在容浆槽和收浆槽内成型，使护板连成整体，增加整体结构的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是插接杆和驱动杆在插接筒内的连接结构示意图。
29.图3是用于展示护板顶部结构的结构示意图。
30.图4是用于展示护板底部结构的结构示意图。
31.图5是转角装置的结构示意图。
32.图6是图5中a部分的结构示意图。
33.图7是定位筒在护板上的连接结构示意图。
34.图8是限位杆在定位板上的连接结构示意图。
35.附图标记说明：1、护板；2、插接筒；3、抵接环；4、插接杆；5、插接孔；6、防脱块；7、驱动杆；8、插接槽；9、挡环；10、安装槽；11、安装板；12、容浆槽；13、转角槽；14、安装钢筋；15、灌浆槽；16、连接板；17、连接槽；18、收浆槽；19、连接钢筋；20、注浆槽；21、基板；22、容纳腔；23、转角板；24、凸杆；25、抵接槽；26、驱动齿条；27、驱动齿轮；28、转动杆；29、插片；30、驱动板；31、驱动弹簧；32、定位筒；33、定位块；34、套筒；35、防脱环；36、漏浆槽；37、定位杆；38、定位板；39、限位孔；40、限位槽；41、限位杆；42、限位弹簧；43、限位块；44、收纳槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种基坑机构。参照图1，包括若干拼接在一起的护板1，护板1侧壁抵接于基坑的内侧壁，护板1上设置有水平贯穿护板1并插入到土壤中的插接筒2。
38.参照图1和图2，插接筒2一端呈尖头结构，另一端的外壁一体成型有抵接于护板1表面的抵接环3，插接筒2内滑移设置有若干呈竖直设置的插接杆4，插接筒2侧壁沿径向开设有贯穿插接筒2的插接孔5，插接孔5与插接杆4一一对应，插接杆4下端位于插接孔5内，插接杆4上端一体成型有防止插接杆4从插接孔5脱离的防脱块6。
39.参照图1和图2，插接筒2内设置有驱动插接杆4从插接孔5内穿出并插入到土壤中的驱动装置。驱动装置包括转动连接在插接筒2内的驱动杆7，驱动杆7外侧壁与插接筒2内壁贴合，插接筒2远离夹头的一端粘接有防止驱动杆7沿轴向运动而脱离插接筒2的挡环9。驱动杆7侧壁沿插接筒2周向开设有若干插接槽8，插接槽8与插接杆4一一对应且沿插接筒2径向贯穿驱动杆7，插接杆4位于对应的插接槽8内，便于对插接杆4的定位，防止安装插接筒2的过程中，因插接杆4运动而使插接杆4无法从插接孔5内穿出。插接杆4内由插接孔5一侧沿插接筒2周向逐渐变薄。在转动驱动杆7的过程中，插接杆4逐渐脱离插接槽8，驱动杆7的内侧壁逐渐抵接防脱块6，驱动杆7在继续转动的过程中，推动插接杆4朝着插接孔5外运动，使插接杆4插入到土壤中。
40.参照图3和图4，护板1上端面开设有安装槽10，护板1下端面一体成型有插入到下方相邻安装槽10内的安装板11，安装槽10底壁和安装板11的下端面开设有容浆槽12，容浆槽12的开口大小小于安装槽10的开口大小，当安装板11插入到安装槽10内，安装板11抵接在安装槽10的底壁，位于安装板11上的容浆槽12和位于安装槽10底壁的容浆槽12相互连通，位于安装板11上的容浆槽12顶壁上固定有若干呈竖直设置并伸入到下方容浆槽12内的安装钢筋14，容浆槽12底壁沿高度方向上开设有贯穿护板1的灌浆槽15，灌浆槽15使护板1上方和下方的容浆槽12连通。当护板1安装好后，向安装槽10内浇筑由水和水泥粉混合而制成的水泥浆，水泥浆流经灌浆槽15进入到容浆槽12并在容浆槽12内定型，与安装钢筋14融为一体，增加整体结构的稳定性。
41.参照图3和图4，护板1垂直于基坑内壁的侧壁上一体成型有竖直的连接板16，护板1背离连接板16的侧壁开设有用于卡接相邻连接板16的连接槽17，连接槽17正对于连接板16的内侧壁和连接板16正对于相邻连接槽17的侧壁开设有收浆槽18，收浆槽18的开口小于连接槽17的开口，当连接板16插入到对应的连接槽17内，连接板16抵接在连接槽17的底壁上，连接板16上固定有若干呈水平设置的连接钢筋19，连接钢筋19一端固定在连接板16的内壁上，连接钢筋19的另一端伸入到相邻的收浆槽18内。容浆槽12侧壁开设有与收浆槽18连通的注浆槽20，向安装槽10内注入水泥浆，部分水泥浆流经灌浆槽15进入到容浆槽12，部分水泥浆流经注浆槽20进入到收浆槽18，并在收浆槽18内定型与连接钢筋19构成整体。
42.参照图1和图5，基坑转角处设置有连接不同方向上两护板1的转角装置，转角装置包括一体成型两基板21，两基板21相互垂直且基板21侧壁抵接在基坑相邻的两侧壁上，两基板21背离另一基板21的侧壁开设有容纳腔22，容纳腔22沿高度方向贯穿基板21上下端面，容纳腔22内滑动设置有转角板23，转角板23可在水平方向上朝着容纳腔22外运动。其中一转角板23正对于护板1的侧壁开设有转角槽13，转角槽13沿高度方向贯穿转角板23上下端面并用于卡接相邻护板1上的连接板16，转角槽13的底壁开设有用于收纳连接钢筋19的收纳槽44。另一转角板23正对于相邻护板1的侧壁一体成型有凸杆24，凸杆24呈竖直设置且卡接在相邻护板1上的连接槽17内。
43.参照图5和图6，基板21上设置有使转角板23抵紧在对应护板1的抵紧机构，转角板
23背离基坑的表面开设有若干抵接槽25，抵接槽25呈水平设置，抵接槽25内均有驱动齿条26，基板21内通过转轴转动连接有若干驱动齿轮27，若干驱动齿轮27同轴且与驱动齿条26一一对应，驱动齿轮27上固定有连接若干驱动齿轮27且与驱动齿轮27同轴的转动杆28。工作人员可作用于转动杆28，使驱动齿轮27转动，从而使驱动齿条26带动转角板23在水平方向上运动。基板21上滑移设置有插片29，插片29延伸至容纳腔22内并可插接到驱动齿条26的齿槽内，插片29一端插入到驱动齿条26的齿槽内，插片29另一端固定有平行于基板21的驱动板30，驱动板30上固定有驱动弹簧31，驱动弹簧31一端粘接在驱动板30上，驱动弹簧31另一端粘接在基板21上并拉动插片29插入到驱动齿条26的齿槽内，防止转角板23相对于基板21运动。
44.参照图1和图7，位于最下方的护板1上设置有插入到地底的定位筒32，位于下方护板1的灌浆槽15内螺纹连接有上下贯穿的定位块33，定位块33下端突出于护板1外，定位块33上套接有套筒34，定位块33下端外壁一体成型有防止套筒34脱离定位块33的防脱环35，套筒34螺纹连接在定位筒32上端。定位筒32上开设有若干贯穿定位筒32侧壁的漏浆槽36，水泥浆从灌浆槽15内进入到定位块33和定位筒32内，并从漏浆槽36进入到土壤，待定型后，与土壤融为一体，增加整体结构的稳定性。
45.参照图1和图8，护板1背离基坑的侧壁粘接有呈水平设置的定位杆37，定位杆37上端面与对应护板1的上端面齐平，护板1背离基坑的侧壁通过转轴转动连接有可在水平方向上转动的定位板38，定位板38下端面与对应护板1的下端面齐平，定位杆37上表面开设限位孔39，定位板38上开设有贯穿定位板38上下端面且与限位孔39对应的限位槽40，限位槽40内穿设有限位杆41，限位杆41外套接有限位弹簧42，限位弹簧42一端粘接在限位槽40内壁，另一端粘接在限位杆41外壁并拉动限位杆41向上运动，转动定位板38，使定位板38抵接于定位板38上端面，限位槽40与限位孔39对齐，限位槽40内螺纹连接有限位块43，转动限位块43，使限位块43推动限位杆41插入到限位孔39内，用于增加整体结构的稳定性。
46.本技术实施例一种基坑机构的实施原理为：将护板1安装到基坑内，将插接筒2安装到护板1上，将插接筒2插入到基坑侧壁内，并使抵接环3抵接在护板1背离基坑的侧壁，转动驱动杆7，使驱动杆7推动插接杆4插入到土壤中，实现护板1的初步固定，向安装槽10内浇筑水泥浆，使水泥浆在容浆槽12和收浆槽18内成型，使护板1连成整体。
47.本技术还公开一种基坑的施工方法，包括以下步骤：s1、在基坑的底壁上开设有凹槽，将连接有定位筒32的护板1安装到该凹槽位置，使护板1抵接在基坑内壁，将定位筒32从凹槽内插入到土壤内，使套筒34位于凹槽内，护板1下端抵接在基坑的底壁；s2、在该护板1的两侧和上端面安装其他护板1，使安装板11卡接到安装槽10内，使连接板16卡接到对应的连接槽17内；s3、将转角装置安装到基坑内，工作人员可作用于转动杆28，使转角板23朝着容纳腔22外运动，使连接板16卡接到转角槽13内，使凸杆24卡接到对应护板1上的连接槽17内；s4、将插接筒2安装到护板1上，使抵接环3抵接在护板1背离基坑的侧壁，转动驱动杆7，使驱动杆7作用于插接杆4，使插接杆4朝着插接孔5外运动并插入到基坑侧壁内；s5、向最上方护板1上的安装槽10浇筑水泥浆，水泥浆流经灌浆槽15、注浆槽20，进入到对应的容浆槽12和收浆槽18内，部分水泥浆流向定位筒32，凝固、定型。
48.插接筒2和插接杆4的设置使护板1抵紧在基坑的内壁，减小基坑倒塌的可能，向容浆槽12和收浆槽18内浇筑浇筑水泥浆，水泥浆在容浆槽12和收浆槽18定型，使护板1连接成整体，增加结构的稳定性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。