一种用于地下室施工的材料平台施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工领域，尤其是一种用于地下室施工的材料平台施工方法。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物(包括构筑物)基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，即在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.随着社会的不断发展，城市用地越来越紧张，为了充分利用开发土地，建筑施工中常常需要进行地下室基坑的开挖，施工时，由于场地内大部分空间都进行了开挖，往往无法预留出加工材料用的场地，现有技术中通常在施工场地外部进行材料加工，再用塔吊倒运的方式将加工好的材料运输至施工场地内，该方法运输效率低，消耗大量人力物力，成本高，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于地下室施工的材料平台施工方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。
5.本发明提供的一种用于地下室施工的材料平台施工方法，包括以下步骤：
6.步骤一、在预进行地下室深基坑施工位置的边缘寻找距离外墙距离较大、交通相对方便的空间或者放坡空间比较宽松的位置作为材料平台的施工场地，所述材料平台的施工场地包括深基坑和紧邻深基坑的空地；
7.步骤二，进行地下室深基坑开挖，在深基坑边缘处做放坡，围设混凝土支护桩；
8.步骤三、在预选的所述材料平台的施工场地内，支护桩外侧的空地开挖浅基坑；
9.步骤四、在所述材料平台的施工场地边缘埋设钢板桩，所述钢板桩顶部固装围檩；
10.步骤五、在位于所述深基坑内的所述钢板桩一侧底部做反压护坡；
11.步骤六、在所述深基坑和所述浅基坑内进行分层回填；
12.步骤七、在填充后的材料平台位置浇筑混凝土层形成底板；
13.步骤八、对材料平台的承载情况进行模拟验算，确定材料平台的承载能力；
14.步骤九、搭设防护棚和防护栏杆；
15.步骤十、地下室施工完成后，拆除材料平台，拆除钢板桩，材料平台底部的土方用作地下室肥槽区的回填。
16.进一步的，所述步骤四中，所述钢板桩型号为40b；位于所述深基坑边缘的所述钢板桩采用一顺一丁施工，其间距为400m。
17.进一步的，所述步骤四中，所述钢板桩型号为40b；位于所述浅基坑边缘的所述钢板桩间距为4m。
18.进一步的，所述步骤四中，位于所述深基坑边缘的所述钢板桩埋设在土方内的长度占所述钢板桩整体长度的三分之二。
19.进一步的，所述步骤四中，水平支撑梁穿过所述钢板桩，所述水平支撑梁两端的所述钢板桩之间砌筑有砖层，用于填补钢板桩之间的空缺，所述砖层内埋设有工字钢和拉结筋，所述拉结筋焊接在所述工字钢上，用于提高所述砖层的承载能力。
20.进一步的，所述步骤六中，回填后的土方上表面高于所述支护桩顶面的高度≥1.5m。
21.进一步的，水平支撑梁上下的所述砖层高度为400mm，且所述砖层为页岩砖层。
22.进一步的，所述步骤五中，所述反压护坡放坡系数为1：2。
23.进一步的，所述步骤三中，位于所述浅基坑的所述支护桩一侧设置有止水帷幕。
24.进一步的，所述止水帷幕为单排双轴水泥土搅拌桩。
25.本发明的优点和积极效果是：
26.1、本用于地下室施工的材料平台施工方法将地下室基坑边缘与外墙边角处之间的空地利用起来，用作加工材料的场地，极大地提高了空间利用率，材料在材料平台上加工完成后即可直接使用，无需远距离运输，简化了施工步骤，缩短施工周期，有效提高了施工效率，且节省了运输所需成本，降低了安全隐患。
27.2、本用于地下室施工的材料平台施工方法中，材料平台底板下的填充土方可用作后期肥槽区的回填土，减少后期回填工程量，优化了施工步骤，进一步提高了施工效率。
28.3、本用于地下室施工的材料平台施工方法中，使用钢板桩进行支护，施工过程简单高效，且地下室基坑施工完成，钢板桩拆除后可周转使用，进一步降低了施工成本。
29.4、本发明充分利用施工场地，不受狭小场地空间限制，施工步骤科学合理，有效提升了施工效率，施工方法简单便捷，节约成本，安全隐患低。
附图说明
30.图1是本发明地下室施工现场示意图；
31.图2是本发明图1中a部的局部放大图；
32.图3是本发明图2中b向剖视图；
33.图4是本发明水平支撑梁穿过钢板桩位置的结构示意图。
34.图中，1为深基坑，2为水平支撑梁，3为支护桩，4为浅基坑，5为钢板桩，6为止水帷幕，7为底板，8为砖层。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步详述。
36.本发明提供的一种用于地下室施工的材料平台施工方法，包括以下步骤：
37.步骤一、在预进行地下室深基坑1施工位置的边缘寻找距离外墙距离较大、交通相对方便的空间或者放坡空间比较宽松的位置作为材料平台的施工场地，所述材料平台的施工场地包括深基坑1和紧邻深基坑1的空地；
38.步骤二、进行地下室深基坑1开挖，在深基坑1边缘处做放坡，围设混凝土支护桩3；
39.步骤三、在预选的所述材料平台的施工场地内，支护桩3外侧的空地开挖浅基坑4；
40.步骤四、在所述材料平台的施工场地边缘埋设钢板桩5，所述钢板桩5顶部固装围檩，通过围檩将所有钢板桩5焊接连成整体；
41.步骤五、在位于所述深基坑1内的所述钢板桩5一侧底部做反压护坡；
42.步骤六、在所述深基坑1和所述浅基坑4内进行分层回填；
43.步骤七、在填充后的材料平台位置浇筑混凝土层形成底板7；
44.步骤八、对材料平台的承载情况进行模拟验算，确定材料平台的承载能力；
45.步骤九、搭设防护棚和防护栏杆，材料平台投入使用；
46.步骤十、地下室施工完成后，拆除材料平台，拆除钢板桩5，材料平台底部的土方用作地下室肥槽区的回填。
47.所述步骤四中，所述钢板桩5型号为40b。位于所述深基坑1边缘的所述钢板桩5采用一顺一丁施工，其间距为400m。位于所述浅基坑4边缘的所述钢板桩5间距为4m。
48.所述步骤四中，位于所述深基坑1边缘的所述钢板桩5埋设在土方内的长度占所述钢板桩5整体长度的三分之二，确保钢板桩5牢固不易倒塌。
49.如附图4所示，所述步骤四中，水平支撑梁2穿过所述钢板桩5，所述水平支撑梁2两端的所述钢板桩5之间砌筑有砖层8，用于填补钢板桩5之间的空缺，所述砖层8内埋设有工字钢和拉结筋，所述拉结筋焊接在所述工字钢上，用于提高所述砖层8的承载能力。进一步的，水平支撑梁2上下的砖层8高度为400mm，所述砖层8为页岩砖层8。
50.所述步骤六中，回填后的土方上表面高于所述支护桩3顶面的高度≥1.5m。
51.所述步骤五中，所述反压护坡放坡系数为1:2。
52.所述步骤七中，混凝土层厚度为200mm，选用c20混凝土进行浇筑。
53.所述步骤三中，位于所述浅基坑4的所述支护桩3一侧设置有止水帷幕6。进一步的，所述止水帷幕6为单排双轴水泥土搅拌桩。基坑内管井降水，坑外设观测井。
54.本材料平台施工方法将地下室基坑边缘与外墙边角处之间的空地利用起来，用作加工材料的场地，极大地提高了空间利用率，材料在材料平台上加工完成后即可直接使用，无需远距离运输，简化了施工步骤，缩短施工周期，有效提高了施工效率，且节省了运输所需成本，降低了安全隐患。
55.本材料平台施工方法中，材料平台底板下的填充土方可用作后期肥槽区的回填土，减少后期回填工程量，优化了施工步骤，进一步提高了施工效率。
56.本材料平台施工方法中，使用钢板桩进行支护，施工过程简单高效，且地下室基坑施工完成，钢板桩拆除后可周转使用，进一步降低了施工成本。
57.本发明充分利用施工场地，不受狭小场地空间限制，施工步骤科学合理，有效提升了施工效率，施工方法简单便捷，节约成本，安全隐患低。
58.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。