一种新型基坑防渗墙的连接结构的制作方法

1.本发明涉及水利工程领域，具体涉及一种新型基坑防渗墙的连接结构。


背景技术：

2.防渗墙为经常采用的基础防渗形式，由于上层建筑在施工和运行中存在沉降、位移等变形，因此防渗墙与上层建筑的连接至关重要，一旦连接部位出现开裂变形，止水失效，将会在上层建筑与防渗墙之间形成渗漏通道，造成上层建筑的基础发生渗透破坏，危及上层建筑物的安全。
3.现有技术中公开了名称为“拦河坝基础防渗墙与闸坝建筑物的连接结构”、授权公告号为cn103225283b、授权公告日为2015.08.19的发明专利，其包括基础防渗墙和闸坝建筑物；基础防渗墙的顶面与闸坝建筑物之间自下而上依次设置有高发泡聚乙烯板和预制混凝土槽板；在基础防渗墙与闸坝建筑物连接处的基础防渗墙上、下游表面之间均设置有缝隙，上游侧的缝隙中部埋设“u”型铜止水，“u”型铜止水鼻两侧的止水片分别对应延伸至基础防渗墙和闸坝建筑物内；止水鼻腔内设有氯丁橡胶棒，位于止水鼻上部的缝隙内充填有聚硫密封胶，位于止水鼻下部的缝隙内填装有高压闭孔聚氯乙烯板；在下游侧的缝隙内填装有高压闭孔聚氯乙烯板，下游侧缝隙的顶部充填有聚硫密封胶，其止水鼻因为长期与基础防渗墙和闸坝建筑物接触从而出现黏连现象，在基础防渗墙或闸坝建筑物出现沉降或倾斜时，止水鼻只有没有黏连的部分发生形变，从而使止水鼻容易被撕裂，导致渗漏。


技术实现要素：

4.本发明提供一种新型基坑防渗墙的连接结构，以解决止水鼻黏连的技术问题。
5.本发明的新型基坑防渗墙的连接结构采用如下技术方案：一种新型基坑防渗墙的连接结构，包括设置于基础防渗墙和上层建筑连接处的铜止水，所述铜止水的止水鼻两侧的止水片分别对应延伸至基础防渗墙和上层建筑内，所述铜止水的止水鼻内设有一端开口的第一筒体，所述第一筒体滑动扣合设有第二筒体，所述第一筒体、第二筒体扣合形成的内腔填充有气体，所述第二筒体与铜止水之间设有蓄力释放机构，所述第二筒体设有至少两个击打块，所述铜止水设有与击打块配合以使第二筒体撞击铜止水的承力凸起。
6.进一步的，所述蓄力释放机构包括一端与铜止水铰接、另一端与第二筒体铰接的伸缩杆，所述伸缩杆套设有弹性件。
7.进一步的，所述第一筒体或第二筒体设有限位环槽，所述限位环槽嵌设有转动环，所述转动环为绝缘材质，所述转动环设有可导电的重力块，所述重力块两侧对称分布有两个导电杆，所述止水鼻受力变形后使导电杆与重力块接触以导通报警电路。
8.进一步的，所述铜止水设有第一铰接座、第二筒体设有第二铰接座，所述伸缩杆的一端与第一铰接座通过铰接轴铰接、另一端与第二铰接座通过铰接轴铰接。
9.进一步的，所述导电杆为l形，所述导电杆一端固定于第一筒体、另一端位于转动环内侧。
10.进一步的，所述伸缩杆与第二筒体的中心轴线垂直时，伸缩杆到相邻的承力凸起的距离相等。
11.进一步的，所述伸缩杆包括杆体、套设于杆体外壁的外筒。
12.进一步的，所述重力块为球形，所述重力块嵌设于转动环内侧。
13.进一步的，所述弹性件为螺旋压缩弹簧，所述导电杆为铝合金材质。
14.一种新型基坑防渗墙的施工工艺，其特征在于，包括上述任意一项所述的新型基坑防渗墙的连接结构，具体步骤如下：s1，将铜止水固定预设于浇筑模具内，然后浇筑基础防渗墙；s2，待铜止水一侧的止水片与基础防渗墙固定后，再将铜止水另一侧的止水片浇筑于上层建筑内。
15.本发明的有益效果是：本发明的新型基坑防渗墙的连接结构，当内腔填充的气体膨胀时，第二筒体朝远离第一筒体的方向运动，此时弹性件被压缩，当伸缩杆越过与第二筒体的中心轴线垂直的位置后，第二筒体受到气体膨胀的推力与弹性件的弹力的双重作用而加速远离第一筒体并最终使击打块撞击承力凸起以使止水鼻震动，防止止水鼻与基础防渗墙、上层建筑黏连，使止水鼻整体受力变形从而提高止水鼻的抗拉能力；当内腔填充的气体收缩时，第二筒体朝靠近第一筒体的方向运动，此时弹性件被压缩，当伸缩杆越过与第二筒体的中心轴线垂直的位置后，第二筒体受到气体收缩的拉力与弹性件的弹力的双重作用而加速靠近第一筒体并最终使击打块撞击承力凸起以使止水鼻震动，防止止水鼻与基础防渗墙、上层建筑黏连，使止水鼻整体受力变形从而提高止水鼻的抗拉能力。
16.进一步的，当止水鼻变形时，导电杆随之发生位移，当止水鼻临近撕裂界限时，导电杆与重力块接触从而触发报警电路，使工作人员能够对该处渗漏点及时处理。
17.进一步的，因为转动环与限位环槽之间具有摩擦，故重力块在该摩擦力影响下不能位于限位环槽的最下方位置，致使重力块与相邻的两个导电杆距离不等，本发明的新型基坑防渗墙的连接结构的击打块撞击承力凸起以使转动环震动，降低转动环与限位环槽之间的摩擦，使转动环被周期性的调整以使重力块位于限位环槽的最下方位置，提高报警精度，同时也避免了转动环与第一筒体或第二筒体之间黏连。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中连接结构的结构示意图；图2为本发明铜止水的结构示意图；图3为本发明铜止水的正视图；图4为本发明铜止水的结构剖视图；图5为图4中i处放大图；图6为图4中ii处放大图；图7为本发明铜止水另一角度的结构剖视图；
图中：1、铜止水，2、基础防渗墙，3、上层建筑，4、止水鼻，5、第一筒体，6、第二筒体，7、蓄力释放机构，8、击打块，9、承力凸起，10、伸缩杆，11、弹性件，12、限位环槽，13、转动环，14、重力块，15、导电杆，16、第一铰接座，17、第二铰接座，18、杆体，19、外筒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种新型基坑防渗墙的连接结构实施例1，如图1
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7所示，包括设置于基础防渗墙和上层建筑连接处的铜止水1，本技术主要针对现有技术中名称为“拦河坝基础防渗墙与闸坝建筑物的连接结构”、授权公告号为cn103225283b、授权公告日为2015.08.19的发明专利的铜止水做改进，铜止水的止水鼻两侧的止水片分别对应延伸至基础防渗墙2和上层建筑3内，铜止水的止水鼻4内设有一端开口的第一筒体5，第一筒体滑动扣合设有第二筒体6，第一筒体、第二筒体扣合形成的内腔填充有气体，第二筒体与铜止水之间设有蓄力释放机构7，第二筒体设有至少两个击打块8，铜止水设有与击打块配合以使第二筒体撞击铜止水的承力凸起9。
22.蓄力释放机构包括一端与铜止水铰接、另一端与第二筒体铰接的伸缩杆10，伸缩杆套设有弹性件11。
23.第一筒体或第二筒体设有限位环槽12，限位环槽嵌设有转动环13，转动环为绝缘材质，转动环设有可导电的重力块14，重力块两侧对称分布有两个导电杆15，止水鼻受力变形后使导电杆与重力块接触以导通报警电路，导电杆与重力块相当于电路的开关。
24.一种新型基坑防渗墙的连接结构实施例2，与实施例1不同的是，铜止水设有第一铰接座16、第二筒体设有第二铰接座17，伸缩杆的一端与第一铰接座通过铰接轴铰接、另一端与第二铰接座通过铰接轴铰接，导电杆为l形，导电杆一端固定于第一筒体、另一端位于转动环内侧，伸缩杆与第二筒体的中心轴线垂直时，伸缩杆到相邻的承力凸起的距离相等，伸缩杆包括杆体18、套设于杆体外壁的外筒19，重力块为球形，重力块嵌设于转动环内侧，弹性件为螺旋压缩弹簧，导电杆为铝合金材质。
25.在使用时，铜止水1的止水鼻4两侧的止水片分别对应延伸至基础防渗墙2和上层建筑3内，因为第一筒体5、第二筒体6扣合形成的内腔位于地表附近，故该内腔容易受到地表冷热交替变化影响从而使内腔填充的气体出现热胀冷缩现象。当内腔填充的气体初始膨胀时，此时第二铰接座17到第一筒体5左端端面的距离小于第一铰接座16第一筒体5左端端面的距离，第二筒体6朝远离第一筒体5的方向运动，此时弹性件11被压缩，当伸缩杆10越过与第二筒体6的中心轴线垂直的位置后，第二筒体6受到气体膨胀的推力与弹性件11的弹力的双重作用而加速远离第一筒体5并最终使击打块撞击承力凸起9以使止水鼻4震动，防止止水鼻4与基础防渗墙2、上层建筑3黏连，使止水鼻4整体受力变形从而提高止水鼻4的抗拉能力；当内腔填充的气体收缩时，第二筒体朝靠近第一筒体的方向运动，此时弹性件被压缩，当伸缩杆越过与第二筒体的中心轴线垂直的位置后，第二筒体受到气体收缩的拉力与弹性件的弹力的双重作用而加速靠近第一筒体并最终使击打块撞击承力凸起以使止水鼻
震动，防止止水鼻与基础防渗墙、上层建筑黏连，使止水鼻整体受力变形从而提高止水鼻的抗拉能力。
26.一种新型基坑防渗墙的施工工艺，包括上述任意一项所述的新型基坑防渗墙的连接结构，具体步骤如下：s1，将铜止水固定预设于浇筑模具内，然后浇筑基础防渗墙；s2，待铜止水一侧的止水片与基础防渗墙固定后，再将铜止水另一侧的止水片浇筑于上层建筑内。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。