一种聚合反应机的安装方法与流程

1.本发明属于化工技术领域，具体涉及一种聚合反应机的安装方法。


背景技术：

2.近年来由于塑料工业的迅速发展，新型塑料原料的不断出现，对加工设备提出了更高的要求。在此环境下，聚合机应运而生。聚合机是一种双螺杆机组，将tox、dox等原料在静态混合器中混合均匀汇入进料口，从而在反应器内引起聚合反应。该机组由工艺部件、减速机和驱动装置形成一个封闭的单元，安放在一个共同的机架上。机架有经过精确加工的支撑面。
3.聚合机（双螺杆机组）是面向未来的复合系统的组成部分，可在复合任何类型溶体时提供最高水平的运行安全。包括不同的外壳和两个螺杆，外壳以及螺杆、塑形、混合和剪切元件都可以按照模块原理组合。机组采用紧凑型结构，即工艺部件、减速机、轴承和驱动装置形成一个封闭单元，该单元安放在一个共同的机架上。机架采用防扭转的焊接钢结构，电机是在整个调节范围内扭矩恒定的，通过变频器调整转速。
4.但聚合机的安装工艺公开较少，现有安装工艺效率低，稳定性差，工期长，投入大。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种施工效率高，稳定性高、工期短的聚合反应机的安装方法。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种聚合反应机，包括聚合机基座、聚合机、驱动设备基座和驱动设备，聚合反应机的安装方法包括以下步骤：（1）根据聚合反应机的尺寸进行基础标高、中心线和地脚螺栓位置确定，然后进行混凝土基础的施工，施工完成后进行混凝土基础验收；（2）在混凝土基础上放线，然后在混凝土基础表面铲布麻点，麻点分布均匀，麻点深度大于10mm；（3）将配对好的多组垫板安装于麻点上，垫板的水平度在0.1mm/m以内，垫板与基础表面的接触面积为60%-85%，标高在
±
0.5mm以内；（4）将聚合机基座和驱动设备基座分别吊装于垫板上，吊装就位后将聚合机基座和驱动设备基座通过铰刀螺栓和固定螺栓连接；（5）将聚合机由下层至上层，依次吊装就位于聚合机基座上，将驱动设备依次吊装就位于驱动设备基座上，驱动设备包括减速机和电机；（6）安装皮带，安装联轴器；（7）验证聚合机、电机、减速机的水平度，进行二次灌浆；（8）配置管道、安装计量仪表；（9）接线，调试，单试，补刷漆。
7.进一步地，所述步骤（3）中相邻两组垫板间的距离为300-500mm，所述每组垫板的垫板个数≤5。
8.进一步地，所述每组垫板中的垫板厚度不同，在2-20mm范围内，厚度大的垫板在下面，较薄的垫板在上面，最薄的垫板在中间，所述每组垫板的高度不超过二次灌浆层高度50mm。
9.进一步地，所述每组垫板包括一对斜垫板，成对斜垫板错开的面积不超过该垫板面积的25％。
10.进一步地，所述斜垫板的斜度为1/20。
11.进一步地，所述垫板长度为宽度的一倍，所述垫板露出驱动设备或聚合机基座边15～20mm。
12.进一步地，所述垫板的材质为q235。
13.本发明的有益效果为：本发明提供一种聚合反应机的安装方法，为后期安装同类型机组（挤出机）积累了宝贵经验，提高了项目现场施工效率，缩短工期达22天，有效降低了施工成本。促进掌握同类型双螺杆机组（聚合机、挤出机等）安装技术及提升管理水平，提高行业内的竞争力。
14.本发明聚合反应机的安装方法提高安装施工效率，缩短工期，减少人材机的投入，降低成本；用最低的成本干优质工程。
附图说明
15.图1为本发明垫板配置结构示意图。
16.附图标记说明：1、驱动设备/聚合机基座；2、垫板；3、地脚螺栓孔。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.一种聚合反应机，包括聚合机基座、聚合机、驱动设备基座和驱动设备，聚合反应机的安装方法包括以下步骤：（1）根据聚合反应机的尺寸进行基础标高、中心线和地脚螺栓位置确定，然后进行混凝土基础的施工，施工完成后进行基础验收；基础验收：按有关土建基础施工图及聚合机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺栓位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在，具体混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法见表1；表1混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法
土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记；标出标高基准线及基础的纵横中心线。基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用记号笔进行
▽
标识。
19.（2）在混凝土基础上放线，然后在混凝土基础表面铲布麻点，麻点分布均匀，麻点深度大于10mm。
20.（3）按预定的布置图位置放线以确定垫板窝位置，用凿子或打磨机铲制垫板窝，其要求为将垫板放置于其上后，垫板的水平度在0.1mm/m以内，垫板与基础表面的接触面积为70%，标高在
±
0.5mm以内；垫板安装前对每组垫铁应进行接触面检查，保证其接触点均匀，不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。
21.按以下原则进行垫板的平面布置设计：
1）每个地脚螺栓旁放二组；2）负荷集中的地方；3）机器加强筋中心处；4）相邻两组垫板之间的距离为300～500mm；5）每组垫板不超过五块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％；6）垫板的材质为q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm，斜垫板的斜度为1/20，厚度根据实际需要和材质而定。
22.（4）将聚合机基座和驱动设备基座分别吊装于垫板上，吊装就位后将聚合机基座和驱动设备基座通过铰刀螺栓和固定螺栓连接。
23.在混凝土基础与机组基座中心、驱动设备基座中心间的垫板组,来控制挤出机及驱动装置的中心高度和水平度；表2为连接完毕后，整体的安装精度要求；表2聚合反应机整体的安装精度要求借助楔形垫块标注每台设备的中心高度。然后，确定出精确安装所需要的设备本体出口与附属设备入口之间的距离。（标注中心高度时，确保预留出热膨胀间隙）。
24.（5）将聚合机由下层至上层，依次吊装就位于聚合机基座上，将驱动设备依次吊装就位于驱动设备基座上，驱动设备包括减速机和电机；安装结束后，紧固地脚螺栓，固定楔形垫块，将垫板焊接在聚合机基座或驱动设备基座上。
25.（6）安装皮带，确定皮带轮的中心，调整皮带的张力：皮带轮找中时，需要向皮带拉伸，调整三角带的张力；当偏移量过大时：移除基础上的垫板，清理加工面上的抗腐蚀剂，再次安装垫板，拖动锥形销；安装联轴器，齿轮联轴器对齐存在问题时：调整联轴器本体钢架下面的楔形垫块，使齿轮联轴器保持平衡。若无法平衡，抽出固定联轴器的锥形销，一点儿进行调整，然后使之平衡；表3为联轴器安装精度要求。
26.表3联轴器安装精度要求（7）验证聚合机、电机、减速机的水平度；在安装找正完成后进行二次灌浆。
27.（8）配置管道、安装计量仪表。
28.（9）接线，调试，单试，补刷漆。
29.机组试运转：1.接通主开关；2.调试前进行检查（检查各设备的电气防护装置、进
行一次旋转方向检查、检查油位及驱动装置的功能、检查电气联锁装置）；3.根据工艺任务加热机组；4.等待电气放行；5.等待辅助机组发出就绪的消息（计量装置、料仓等）；6.启动机组；7.实时监测温度、压力、振动等相关数值；8.观测物料进送和排气口是否顺畅；9.停止机组运转。
30.注意事项1.施工过程中要保证聚合机的机筒和夹套部位干净无污物。所有管口安装盲板或盲塞来进行保护。
31.2.安装测量仪表时，仪表严禁接触螺杆和螺纹块。
32.3.管道与轴承连接时，不能连接阀门。两个轴承与管道的间距要相同。管道与排放口不进行连接。
33.4.管道固定时，严禁使固定管道过载。
34.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。