溢流坝溢流面施工用滑升模板的制作方法

1.本发明涉及溢流坝施工技术领域，具体为溢流坝溢流面施工用滑升模板。


背景技术：

2.溢流坝，坝顶可泄洪的坝，亦称滚水坝，溢流坝一般由混凝土或浆砌石筑成，按坝型有溢流重力坝、溢流拱坝、溢流支墩坝和溢流土石坝，后者仅限于溢流面和坝脚有可靠防护设施、单宽流量比较小的低坝，在溢流坝施工过程中，通过牵引器拉动支撑架沿着导轨一和导轨二移动，进而便于将混凝土倾倒在钢筋网架上，并通过震动泵和震动杆对混凝土进行震动压实。
3.目前使用的溢流坝溢流面施工用滑升模板存在一定缺陷，缺少抹平板便捷夹持固定机构，造成支撑架在移动过程中容易使得调节螺杆震动而出现松动，使得抹平板容易上下震动，进而降低坝面的抹平效果，降低溢流坝的施工效果，因此，提出溢流坝溢流面施工用滑升模板显得非常必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了溢流坝溢流面施工用滑升模板，主要为解决在支撑架移动过程中，调节螺杆出现震动影响抹平板稳定性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.溢流坝溢流面施工用滑升模板，包括导轨一、导轨二、钢筋网架、牵引器、支撑架、抹平板、震动泵、连接管和震动杆，所述导轨一设有两组，两组所述导轨一对称安装在溢流坝上，两个所述导轨一之间固定安装有钢筋网架，所述钢筋网架位于溢流坝上侧，所述钢筋网架顶端中间位置固定安装有导轨二，所述导轨一和导轨二上滑动安装有同一个支撑架，所述支撑架内部固定安装有震动泵，所述震动泵上安装有连接管，且连接管另一端安装有震动杆，所述连接管和震动杆安装在支撑架上，所述牵引器安装在溢流坝顶端，且牵引器前端安装有钢丝绳，所述钢丝绳后端穿过导轨二与支撑架固定连接，所述支撑架上对称开设两个t型槽，且t型槽内部滑动安装有t型块，所述t型块一端通过l型杆安装在抹平板上，所述支撑架前端中间位置固定安装有固定块，所述固定块顶端安装有调节螺杆，且调节螺杆底端延伸至固定块下侧并安装在抹平板上，所述固定块前端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有转动块，所述凹槽内部固定安装有磁片，所述固定块前端下侧滑动安装有连接杆，所述连接杆后端固定安装有弧形压片，所述弧形压片后端与调节螺杆环形侧面相贴合，所述连接杆前端固定安装有压杆，所述压杆前端中间位置与转动块后端相贴合，所述连接杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一前后两端分别固定安装在固定块上以及压杆上，所述支撑架前端对称转动安装两个转动杆，所述转动杆前端与压杆后端相贴合，所述t型槽内部滑动安装有t型移动杆，且t型移动杆前端延伸至支撑架外侧与转动杆后端相贴合，所述t型移
动杆后端与t型块相贴合，所述t型移动杆前端对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二前端固定安装在t型槽内部前壁上。
9.进一步的，所述转动块左右两端对称固定安装有转动销，所述转动销转动安装在固定块内部，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧一，且扭簧一外侧固定安装在固定块内部。
10.进一步的，所述支撑架前端对称固定安装两个支撑块，所述转动杆靠近支撑块一端固定安装有圆杆，且圆杆转动安装在支撑块内部，所述圆杆环形侧面上安装有扭簧二，且扭簧二外侧固定安装在支撑块内部。
11.进一步的，所述抹平板顶端中间位置固定安装有空心块，所述空心块内部转动安装有圆柱块，所述圆柱块安装在调节螺杆底端，所述空心块顶端对称滑动安装两个压块，所述压块底端与圆柱块顶端相贴合。
12.在前述方案的基础上，所述空心块顶端对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上安装有滑块，所述滑块顶端固定安装在压块底端，所述导杆环形侧面上安装有弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在矩形槽内壁上以及滑块上，所述矩形槽内部另一端固定安装有磁环，且磁环固定安装在导杆环形侧面外侧。
13.进一步的，所述支撑架前端均匀固定安装两个以上弧形块一，所述弧形块一内部底端开设有收纳槽，且收纳槽内部滑动安装有t型方块，且t型方块顶端固定安装有弧片，所述支撑架前端均匀转动安装两个以上弧形块二，且弧形块二底端与弧形块一顶端相贴合，所述连接管环形侧面分别与弧形块一和弧形块二相贴合。
14.在前述方案的基础上，所述弧形块一顶端前侧固定安装有磁条，所述磁条顶端与弧形块二底端相贴合，所述弧形块一内部滑动安装有斜杆一，且斜杆一后端延伸至支撑架内部，所述支撑架内部滑动安装有斜杆二和斜杆三，且斜杆二底端与斜杆一后端相贴合，所述斜杆二顶端与斜杆三后端相贴合，所述斜杆三前端延伸至支撑架外侧，所述支撑架前端对称固定安装两个磁块，且两个磁块对称安装在斜杆三左右两侧。
15.作为本发明再进一步的方案，所述弧形块一后端开设有方形孔，且方形孔内部插接有斜杆一，所述方形孔内部固定安装有方块，所述斜杆一右端开设有通槽，且方块滑动安装在通槽内部，所述方块前端固定安装有弹簧三，且弹簧三前端固定安装在通槽内部前壁上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了溢流坝溢流面施工用滑升模板，具备以下有益效果：
18.1、通过转动转动块挤压压杆，进而带动弧形压片移动与调节螺杆贴合，同时带动t型移动杆与t型块贴合，拧动调节螺杆，使得调节螺杆沿着固定块上下移动，进而改变抹平板的高度，当抹平板高度调节完成后，反向转动转动块，使得转动块与磁片分离，在扭簧一扭力的作用下，转动块转动对压杆进行挤压，压杆受到挤压向后移动，压杆向后移动带动连接杆向后移动，连接杆向后移动带动弧形压片移动与调节螺杆贴合，进而对调节螺杆进行锁定，压杆向后移动对弹簧一进行挤压，压杆向后移动的同时挤压转动杆，转动杆转动挤压t型移动杆，t型移动杆向后移动与t型块贴合，进而将t型块锁定在t型槽内部，进而实现固定抹平板的目的，避免在支撑架移动过程中，抹平板稳定性不佳，容易出现晃动的问题。
19.2、通过滑块和导杆拉动压块，进而便于将圆柱块安装在空心块内部，拉动压块，压块移动滑块沿着导杆移动，滑块移动对弹簧四进行拉伸，滑块移动与磁环吸附贴合，滑块与磁环之间的吸附力大于弹簧四的弹力，进而固定压块的位置，便于将圆柱块安装在空心块内部，实现调节螺杆与抹平板的转动连接。
20.3、通过向下按压连接管，使得连接管挤压弧片和t型方块，进而带动斜杆三移动挤压弧形块二，使得弧形块二转动与弧形块一贴合，将连接管放置在弧形块一顶端，并向下推动连接管，连接管向下移动带动弧片向下移动，弧片向下移动带动t型方块向下移动，进而对斜杆一进行挤压，使得斜杆一沿着方块向后移动，并对弹簧三进行拉伸，斜杆一向后移动挤压斜杆二，使得斜杆二向上移动挤压斜杆三，斜杆三受到挤压向前移动推动弧形块二转动与磁块分离，在弹簧合页弹力的作用下，弧形块二转动与弧形块一贴合，进而将连接管夹持在弧形块一和弧形块二之间，提高了对连接管夹持的稳定性，避免在支撑架移动过程中连接管和震动杆出现脱落二损坏的情况。
21.4、通过向上拉动连接管，使得连接管挤压弧形块二转动与磁块吸附贴合，便于将连接管取出，向上拉动连接管，连接管向上移动对弧形块二进行挤压，使得弧形块二围绕弹簧合页转动，并对弹簧合页进行挤压，弧形块二转动与磁块吸附贴合，磁块与弧形块二之间的吸附力大于弹簧合页的弹力，进而固定弧形块二的位置，连接管向上移动与弧片分离，在弹簧三弹力作用下，斜杆一沿着方块向前移动，斜杆一向前移动挤压t型方块，进而使得弧片移动至收纳槽外侧，在弧形块二转动过程中挤压斜杆三，斜杆三向后移动挤压斜杆二，使得斜杆二向下移动与斜杆一贴合，进而完成连接管从弧形块一和弧形块二内部取出，进而便于震动杆的使用。
22.5、通过t型块和t型槽的设计便于将抹平板挂装在支撑架后端，通过牵引器和钢丝绳的设计便于拉动支撑架沿着导轨一和导轨二移动，导轨一和导轨二的设计便于将溢流坝筑成导轨一和导轨二的形状。
附图说明
23.图1为本发明提出的溢流坝溢流面施工用滑升模板实施例1的立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的溢流坝溢流面施工用滑升模板实施例1的立体侧剖结构示意图；
25.图3为本发明提出的溢流坝溢流面施工用滑升模板实施例1的调节螺杆装配结构示意图；
26.图4为本发明提出的溢流坝溢流面施工用滑升模板实施例1的局部放大结构示意图；
27.图5为本发明提出的溢流坝溢流面施工用滑升模板实施例1的空心块结构示意图；
28.图6为本发明提出的溢流坝溢流面施工用滑升模板实施例2的弧形块一和弧形块二装配结构示意图。
29.图中：1、导轨一；2、导轨二；3、钢筋网架；4、牵引器；5、支撑架；6、抹平板；7、震动泵；8、连接管；9、震动杆；10、t型块；11、t型槽；12、固定块；13、调节螺杆；14、转动块；15、转动销；16、扭簧一；17、磁片；18、压杆；19、连接杆；20、弹簧一；21、弧形压片；22、震动杆；23、t型移动杆；24、弹簧二；25、弧形块一；26、弧片；27、t型方块；28、斜杆一；29、斜杆二；30、斜杆
三；31、弧形块二；32、方块；33、弹簧三；34、磁块；35、磁条；36、空心块；37、圆柱块；38、压块；39、滑块；40、导杆；41、弹簧四；42、磁环。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.参照图1-图5，溢流坝溢流面施工用滑升模板，包括导轨一1、导轨二2、钢筋网架3、牵引器4、支撑架5、抹平板6、震动泵7、连接管8和震动杆9，导轨一1设有两组，两组导轨一1通过螺栓对称安装在溢流坝上，两个导轨一1之间通过螺栓安装有钢筋网架3，钢筋网架3位于溢流坝上侧，钢筋网架3的设计提高了溢流坝的强度，钢筋网架3顶端中间位置通过螺栓有导轨二2，导轨一1和导轨二2上滑动安装有同一个支撑架5，导轨一1和导轨二2的设计便于支撑架5移动，进而便于将溢流坝筑成导轨一1和导轨二2形状，支撑架5内部通过螺栓安装有震动泵7，震动泵7上安装有连接管8，且连接管8另一端安装有震动杆9，连接管8的设计便于震动泵7工作带动震动杆9工作，连接管8和震动杆9安装在支撑架5上，牵引器4安装在溢流坝顶端，且牵引器4前端安装有钢丝绳，钢丝绳后端穿过导轨二2与支撑架5通过铆钉相连接，牵引器4合和钢丝绳的设计便于拉动支撑架5移动，支撑架5上对称加工两个t型槽11，且t型槽11内部活动安装有t型块10，t型块10一端通过l型杆安装在抹平板6上，t型槽11、t型块10和l型杆的设计便于将抹平板6挂接在支撑架5上，支撑架5前端中间位置焊接有固定块12，固定块12顶端通过螺纹连接有调节螺杆13，且调节螺杆13底端延伸至固定块12下侧并转动安装在抹平板6上，调节螺杆13的设计便于上下调节抹平板6的高度，固定块12前端开设有凹槽，且凹槽内部通过转动销15转动安装有转动块14，凹槽内部通过螺钉安装有磁片17，固定块12前端下侧活动安装有连接杆19，连接杆19后端焊接有弧形压片21，弧形压片21后端与调节螺杆13环形侧面相贴合，弧形压片21的设计便于对调节螺杆13进行挤压锁定，连接杆19前端通过螺栓安装有压杆18，压杆18前端中间位置与转动块14后端相贴合，转动块14转动便于对压杆18进行挤压，进而使得弧形压片21与调节螺杆13贴合，连接杆19环形侧面上装配有弹簧一20，且弹簧一20前后两端分别焊接在固定块12上以及压杆18上，弹簧一20的设计便于连接杆19和弧形压片21的移动复位，支撑架5前端对称转动安装两个转动杆22，转动杆22前端与压杆18后端相贴合，压杆18移动便于对转动杆22进行挤压，t型槽11内部活动安装有t型移动杆23，且t型移动杆23前端延伸至支撑架5外侧与转动杆22后端相贴合，转动杆22转动便于对t型移动杆23进行挤压，t型移动杆23后端与t型块10相贴合，t型移动杆23移动与t型块10贴合，进而将t型块10锁紧在t型槽11内部，t型移动杆23前端对称焊接两个弹簧二24，且弹簧二24前端焊接在t型槽11内部前壁上，弹簧二24的设计便于t型移动杆23的移动复位。
33.本发明中，需要说明的是，转动块14左右两端对称焊接有转动销15，转动销15通过轴承转动安装在固定块12内部，转动销15的设计便于将转动块14转动安装在固定块12内部，转动销15环形侧面上焊接有扭簧一16，且扭簧一16外侧焊接在固定块12内部，扭簧一16
的设计便于转动块14的转动复位与压杆18贴合，支撑架5前端对称焊接两个支撑块，转动杆22靠近支撑块一端通过螺钉安装有圆杆，且圆杆通过轴承转动安装在支撑块内部，支撑块和圆杆的设计便于将转动杆22转动安装在支撑架5上，圆杆环形侧面上焊接有扭簧二，且扭簧二外侧焊接在支撑块内部，扭簧二的设计便于转动杆22的转动复位。
34.尤其的，抹平板6顶端中间位置焊接有空心块36，空心块36内部转动安装有圆柱块37，圆柱块37通过螺栓安装在调节螺杆13底端，空心块36顶端对称活动安装两个压块38，压块38底端与圆柱块37顶端相贴合，压块38的设计便于将圆柱块37卡接在空心块36内部，进而实现调节螺杆13与抹平板6的转动连接，空心块36顶端对称加工两个矩形槽，且矩形槽内部焊接有导杆40，导杆40环形侧面上滑动安装有滑块39，滑块39顶端通过螺钉安装在压块38底端，滑块39和导杆40的设计便于将压块38安装在空心块36顶端，导杆40环形侧面上装配有弹簧四41，且弹簧四41两端分别焊接在矩形槽内壁上以及滑块39上，弹簧四41的设计便于压块38移动与圆柱块37贴合，矩形槽内部另一端通过螺钉安装有磁环42，且磁环42装配在导杆40环形侧面外侧，磁环42的设计便于吸附固定压块38，使得压块38与圆柱块37保持分离状态，进而便于将抹平板6从调节螺杆13上拆下。
35.本实施例工作原理：当需要调节并固定抹平板6时，围绕转动销15转动转动块14，转动块14转动带动转动销15转动，转动销15转动对扭簧一16进行挤压，转动块14转动与磁片17吸附贴合，磁片17与转动块14之间的吸附力大于扭簧一16的扭力，进而固定转动块14的位置，通过拧动调节螺杆13，使得调节螺杆13沿着固定块12上下移动，进而改变抹平板6的高度，当抹平板6高度调节完成后，反向转动转动块14，使得转动块14与磁片17分离，在扭簧一16扭力的作用下，转动块14转动对压杆18进行挤压，压杆18受到挤压向后移动，压杆18向后移动带动连接杆19向后移动，连接杆19向后移动带动弧形压片21移动与调节螺杆13贴合，进而对调节螺杆13进行锁定，压杆18向后移动对弹簧一20进行挤压，压杆18向后移动的同时挤压转动杆22，转动杆22转动挤压t型移动杆23，t型移动杆23向后移动与t型块10贴合，进而将t型块10锁定在t型槽11内部，进而实现固定抹平板6的目的，t型移动杆23向后移动对弹簧二24进行拉伸，使得弹簧二24产生弹力，弹簧一20的弹力和弹簧二24的弹力之和远小于旋转转动块14扭簧一16产生的扭力，进而弹簧一20的弹力和弹簧二24的弹力不会推动压杆18向前移动。
36.实施例2
37.参照图6，溢流坝溢流面施工用滑升模板，还包括弧形块一25和弧形块二31，支撑架5前端通过螺钉均匀安装两个以上弧形块一25，弧形块一25内部底端加工有收纳槽，且收纳槽内部活动安装有t型方块27，且t型方块27顶端焊接有弧片26，支撑架5前端通过弹簧合页均匀转动安装两个以上弧形块二31，且弧形块二31底端与弧形块一25顶端相贴合，连接管8环形侧面分别与弧形块一25和弧形块二31相贴合，弧形块一25和弧形块二31的设计便于对连接管8进行夹持固定，避免支撑架5在移动过程中连接管8出现脱落情况，弧形块一25顶端前侧通过螺钉安装有磁条35，磁条35顶端与弧形块二31底端相贴合，磁条35的设计便于对弧形块二31进行吸附固定，进而提高了对连接管8夹持固定的效果，弧形块一25内部活动安装有斜杆一28，且斜杆一28后端延伸至支撑架5内部，支撑架5内部活动安装有斜杆二29和斜杆三30，且斜杆二29底端与斜杆一28后端相贴合，斜杆一28移动便于推动斜杆二29移动，斜杆二29顶端与斜杆三30后端相贴合，斜杆二29移动便于推动斜杆三30移动，斜杆三
30前端延伸至支撑架5外侧，斜杆三30便于推动弧形块一25转动，支撑架5前端通过螺钉对称安装两个磁块34，且两个磁块34对称安装在斜杆三30左右两侧，磁块34的设计便于吸附固定弧形块二31，进而便于将连接管8放置在弧形块一25内部，弧形块一25后端加工有方形孔，且方形孔内部插接有斜杆一28，方形孔的设计便于斜杆一28的安装，方形孔内部焊接有方块32，斜杆一28右端加工有通槽，且方块32滑动安装在通槽内部，方块32和通槽的设计便于斜杆一28在方形孔内部滑动，方块32前端焊接有弹簧三33，且弹簧三33前端焊接在通槽内部前壁上，弹簧三33的设计便于斜杆一28的移动复位。
38.本实施例工作原理：当需要使用震动杆9时，向上拉动连接管8，连接管8向上移动对弧形块二31进行挤压，使得弧形块二31围绕弹簧合页转动，并对弹簧合页进行挤压，弧形块二31转动与磁块34吸附贴合，磁块34与弧形块二31之间的吸附力大于弹簧合页的弹力，进而固定弧形块二31的位置，连接管8向上移动与弧片26分离，在弹簧三33弹力作用下，斜杆一28沿着方块32向前移动，斜杆一28向前移动挤压t型方块27，进而使得弧片26移动至收纳槽外侧，在弧形块二31转动过程中挤压斜杆三30，斜杆三30向后移动挤压斜杆二29，使得斜杆二29向下移动与斜杆一28贴合，进而完成连接管8从弧形块一25和弧形块二31内部取出，进而便于震动杆9的使用。
39.当需要放置连接管8时，将连接管8放置在弧形块一25顶端，并向下推动连接管8，连接管8向下移动带动弧片26向下移动，弧片26向下移动带动t型方块27向下移动，进而对斜杆一28进行挤压，使得斜杆一28沿着方块32向后移动，并对弹簧三33进行拉伸，斜杆一28向后移动挤压斜杆二29，使得斜杆二29向上移动挤压斜杆三30，斜杆三30受到挤压向前移动推动弧形块二31转动与磁块34分离，在弹簧合页弹力的作用下，弧形块二31转动与弧形块一25贴合，进而将连接管8夹持在弧形块一25和弧形块二31之间，磁条35的设计提高了弧形块二31与弧形块一25之间贴合的稳定性。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。