一种带有渣土处理机构的电线杆孔回填设备的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程施工设备技术领域，尤其涉及一种带有渣土处理机构的电线杆孔回填设备。


背景技术：

2.电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。
3.现有授权专利公开号为cn208777812u的实用新型公开了电线杆打孔立杆机，包括车头、一级电动机和导向框，车头与车身底部安装有车轮，车身位于车头后面，车头内部设置有驾驶室，车身上设置有控制室，控制室与吊台固定连接，吊台中安装有吊杆，一级电动机安装在吊台一侧，一级电动机通过皮带与安装在吊杆一侧的传动轮互相连接，导向框设置在吊杆上端。
4.上述技术方案可以进行电线杆施工用的桩孔打孔工作，在将电线杆吊装放入桩孔内后，需要进行渣土回填工作，即将挖出的渣土回填至桩孔内，完成电线杆直立后的固定工作，而由于使用的打孔设备旋转取出的渣土部分为大块渣土，在回填时不易进入填充有电线杆的桩孔内，从而影响桩孔的回填工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带有渣土处理机构的电线杆孔回填设备，可以对挖出的大块渣土进行粉碎处理，从而方便渣土进入电线杆桩孔内，减少大块渣土对桩孔回填工作的影响。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带有渣土处理机构的电线杆孔回填设备，包括压料工作台，所述压料工作台上部固定连接有同转台，所述压料工作台和同转台之间设置有压料机构，所述压料机构包括旋转压盘和粉碎筛网；所述旋转压盘转动连接于同转台下侧中部，所述同转台上部设置有用于驱动旋转压盘转动的动力组件；所述粉碎筛网设置于旋转压盘下侧，所述粉碎筛网滑动设置于同转台内侧，所述粉碎筛网两端固定连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆上侧设置有偏心转盘，所述偏心转盘转动连接于同转台内壁，所述偏心转盘远离圆心处转动连接有连动摆杆，所述连动摆杆下端与纵移滑杆转动连接，所述同转台两侧转动设置有用于驱动偏心转盘转动的连转机构。
8.通过采用上述技术方案，使粉碎筛网承托渣土纵向往复移动的同时，转动的旋转压盘对大块渣土进行挤压粉碎，从而便于对大块渣土进行处理，方便挖出的渣土回填至电线杆的桩孔内。
9.进一步设置为：所述动力组件包括电动机，所述电动机固定连接于同转台顶部，所
述电动机输出端与旋转压盘同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，动力组件中的电动机在工作时，通过电动机输出端与旋转压盘的同轴连接，使电动机输出端的转动对粉碎筛网上承托的大块渣土进行挤压粉碎。
11.进一步设置为：所述连转机构包括平转锥齿轮和侧转锥齿轮，所述平转锥齿轮转动连接于同转台的顶部下侧，且两个所述平转锥齿轮分别与电动机的输出端传动连接，所述侧转锥齿轮转动连接于同转台外侧，所述侧转锥齿轮与偏心转盘同轴固定连接，所述侧转锥齿轮和平转锥齿轮啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，在连转机构中的平转锥齿轮在随电动机的输出端传动而转动时，在平转锥齿轮和侧转锥齿轮的啮合作用下带动偏心转盘的转动，进而使偏心转盘带动粉碎筛网的纵向滑移，对粉碎筛网上放置的渣土进行振动筛分。
13.进一步设置为：所述压料工作台中部开设有下料孔，所述下料孔位于粉碎筛网的正下方。
14.通过采用上述技术方案，在压料工作台中部设置的下料孔，便于使粉碎后的渣土直接穿过下料孔掉入压料工作台下部，从而方便使粉碎后的渣土直接进入桩孔内。
15.进一步设置为：所述压料工作台下端固定连接有平动滑座，所述平动滑座顶部滑动连接有集料箱。
16.通过采用上述技术方案，在平动滑座上滑动连接的集料箱，便于使集料箱对粉碎后的渣土进行存放，从而便于将多余的渣土分别用于其他桩孔的回填工作中。
17.进一步设置为：所述平动滑座下端转动连接有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于平动滑座下侧的四角处。
18.通过采用上述技术方案，在平动滑座下部转动连接的四个万向轮，使平动滑座可以承载压料工作台在地面上自由滑动，从而便于将压料工作台进行移动，使压料工作台可以移动至桩孔相邻的位置。
19.进一步设置为：所述集料箱两侧设置有限位板，所述限位板下端与平动滑座固定连接，所述集料箱贴合于限位板内壁滑动。
20.通过采用上述技术方案，在集料箱侧边设置的限位板，便于对平动滑座上的集料箱的滑移进行限位，从而减少渣土掉落时造成的集料箱的晃动。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过控制旋转压盘转动对大块渣土进行挤压粉碎，从而便于对大块渣土进行处理，方便挖出的渣土回填至电线杆的桩孔内。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现旋转压盘的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现偏心转盘的结构示意图。
26.附图标记：1、压料工作台；2、平动滑座；3、同转台；4、旋转压盘；5、粉碎筛网；6、纵移滑杆；7、偏心转盘；8、连动摆杆；9、电动机；10、平转锥齿轮；11、侧转锥齿轮；12、下料孔；13、集料箱；14、限位板；15、万向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有渣土处理机构的电线杆孔回填设备，包括压料工作台1，压料工作台1上部固定连接有同转台3，压料工作台1和同转台3之间设置有压料机构，压料机构包括旋转压盘4和粉碎筛网5。旋转压盘4转动连接于同转台3下侧中部，旋转压盘4的底部固定连接有成环形排布的刮料凸起，同转台3上部设置有用于驱动旋转压盘4转动的动力组件。
30.请参阅图1和图3，粉碎筛网5设置于旋转压盘4下侧，粉碎筛网5滑动设置于同转台3 内侧，粉碎筛网5两端固定连接有纵移滑杆6，纵移滑杆6上侧设置有偏心转盘7，偏心转盘 7转动连接于同转台3内壁，偏心转盘7远离圆心处转动连接有连动摆杆8，连动摆杆8下端与纵移滑杆6转动连接，同转台3两侧转动设置有用于驱动偏心转盘7转动的连转机构，使粉碎筛网5承托渣土纵向往复移动的同时，转动的旋转压盘4对大块渣土进行挤压粉碎，从而便于对大块渣土进行处理，方便挖出的渣土回填至电线杆的桩孔内。
31.动力组件包括电动机9，电动机9固定连接于同转台3顶部，电动机9输出端与旋转压盘4同轴固定连接，动力组件中的电动机9在工作时，通过电动机9输出端与旋转压盘4的同轴连接，使电动机9输出端的转动对粉碎筛网5上承托的大块渣土进行挤压粉碎。
32.请参阅图1和图2，连转机构包括平转锥齿轮10和侧转锥齿轮11，平转锥齿轮10转动连接于同转台3的顶部下侧，且两个平转锥齿轮10分别与电动机9的输出端传动连接，侧转锥齿轮11转动连接于同转台3外侧，侧转锥齿轮11与偏心转盘7同轴固定连接，侧转锥齿轮11和平转锥齿轮10啮合连接，在连转机构中的平转锥齿轮10在随电动机9的输出端传动而转动时，在平转锥齿轮10和侧转锥齿轮11的啮合作用下带动偏心转盘7的转动，进而使偏心转盘7带动粉碎筛网5的纵向滑移，对粉碎筛网5上放置的渣土进行振动筛分。
33.请参阅图1，压料工作台1中部开设有下料孔12，下料孔12位于粉碎筛网5的正下方，在压料工作台1中部设置的下料孔12，便于使粉碎后的渣土直接穿过下料孔12掉入压料工作台1下部，从而方便使粉碎后的渣土直接进入桩孔内。压料工作台1下端固定连接有平动滑座2，平动滑座2顶部滑动连接有集料箱13，在平动滑座2上滑动连接的集料箱13，便于使集料箱13对粉碎后的渣土进行存放，从而便于将多余的渣土分别用于其他桩孔的回填工作中。
34.请参阅图2，平动滑座2下端转动连接有四个万向轮15，四个万向轮15分别位于平动滑座2下侧的四角处，在平动滑座2下部转动连接的四个万向轮15，使平动滑座2可以承载压料工作台1在地面上自由滑动，从而便于将压料工作台1进行移动，使压料工作台1可以移动至桩孔相邻的位置。集料箱13两侧设置有限位板14，限位板14下端与平动滑座2固定连
接，集料箱13贴合于限位板14内壁滑动，在集料箱13侧边设置的限位板14，便于对平动滑座2上的集料箱13的滑移进行限位，从而减少渣土掉落时造成的集料箱13的晃动。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：
36.当需要进行渣土的回填处理时，将大块渣土放置于粉碎筛网5上，启动同转台3上的电动机9，使电动机9的输出端带动旋转压盘4的转动，同时电动机9的输出端的转动带动两侧的平转锥齿轮10转动，经由平转锥齿轮10和侧转锥齿轮11的啮合传动作用带动侧转锥齿轮11和偏心转盘7的转动，在偏心转盘7转动时，偏心转盘7上的转动连接的连动摆杆8牵引带动纵移滑杆6的纵向移动，从而使偏心转盘7的单向转动时，带动粉碎筛网5的纵向往复移动，使粉碎筛网5上移的同时，粉碎筛网5上的渣土与旋转压盘4的底面接触，并在旋转压盘4的转动挤压下粉碎，从而实现对渣土的快速粉碎处理，从而便于将渣土回填至桩孔内。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。