一种用于软土地基固化的深层搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及深层搅拌技术领域，尤其涉及一种用于软土地基固化的深层搅拌装置。


背景技术：

2.近年来，随着公路工程建设的快速发展，经常需要在软土地基上进行公路桥梁建设施工，由于软土地基不良的建筑性能，因此需要进行人工加固处理，而水泥搅拌桩法处理软土地基以其加固效果显著、成本低、污染小、工期短、场地条件要求低等优点而在工程上广泛应用。
3.现有的软土地基固化的深层搅拌装置，只对其一侧进行支撑，进而造成支撑的重心不稳，进而在钻杆切割搅拌土壤时，因重心不稳导致钻杆发生偏移，从而影响成形的水泥搅拌桩的垂直度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中软土地基固化的深层搅拌装置的支撑重心不稳，从而导致钻杆的位置发生偏移，进而影响成形的水泥搅拌桩的垂直度的问题，而提出的一种用于软土地基固化的深层搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于软土地基固化的深层搅拌装置，包括支撑座、u形架、第一电机和空心钻杆，所述u形架固定安装在支撑座上表面，所述支撑座内部开设有开口，所述第一电机固定安装在u形架左侧壁下端，所述u形架的两侧壁均开设有空腔，两个所述空腔相面对的一侧均开设有条形口，两个所述空腔的上、下两端均通过第一轴承转动连接有第一转轴，左侧下端所述第一转轴的前端杆壁贯穿左侧空腔前侧壁，且与第一电机的输出端固定连接，每个所述第一转轴的杆壁均固定套接有第一齿轮，每侧两个所述第一齿轮均共同转动连接有链条，两个所述链条相面对的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相面对的一端均贯穿条形口，且共同固定连接有安装板，所述空心钻杆的上端杆壁通过第二轴承与安装板下表面转动连接，所述空心钻杆的上端杆壁设有驱动机构，上端两个所述第一转轴的前端分别贯穿对应的空腔且通过传动机构传动连接。
7.所述驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第二电机固定安装在安装板上表面，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的下端杆壁贯穿安装板且与第二齿轮固定套接，所述第二转轴的杆壁与安装板内部通过第三轴承转动连接，所述第三齿轮固定套接在空心钻杆的上端杆壁，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
8.所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别与对应的第一转轴的前端杆壁固定套接，且通过皮带传动连接。
9.所述空心钻杆上端通过第四轴承转动连接有导液管，所述导液管的上端贯穿u形架顶部，所述空心钻杆的下端开设有出液口。
10.所述空心钻杆的下端固定安装有多个搅拌杆。
11.所述支撑座的两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的上端杆壁均与对应的u形架的侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于软土地基固化的深层搅拌装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于软土地基固化的深层搅拌装置，通过启动第一电机，进而使第一电机带动左侧下端的第一转轴转动，进而带动杆壁上的第一齿轮转动，从而带动左侧链条转动，通过传动机构的连接，进而使两个链条同时转动，进而带动空心钻杆向下移动。
14.2、该用于软土地基固化的深层搅拌装置，通过启动第二电机，进而使第二电机的输出端带动第二转轴转动，进而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合连接，进而使空心钻杆转动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型增加了装置的稳定性，使空心钻杆始终保持在竖直方向运动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于软土地基固化的深层搅拌装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1支撑座、2u形架、3第一电机、4第一转轴、5第一齿轮、6链条、7连接块、8安装板、9空心钻杆、10第二电机、11第二转轴、12第二齿轮、13第三齿轮、14皮带轮、15皮带、16导液管、17搅拌杆、18支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种用于软土地基固化的深层搅拌装置，包括支撑座1、u形架2、第一电机3和空心钻杆9，u形架2固定安装在支撑座1上表面，支撑座1内部开设有开口，第一电机3固定安装在u形架2左侧壁下端，u形架2的两侧壁均开设有空腔，两个空腔相面对的一侧均开设有条形口，两个空腔的上、下两端均通过第一轴承转动连接有第一转轴4，左侧下端第一转轴4的前端杆壁贯穿左侧空腔前侧壁，且与第一电机3的输出端固定连接，每个第一转轴4的杆壁均固定套接有第一齿轮5，每侧两个第一齿轮5均共同转动连接有链条 6，第一齿轮5的设计，进而可以带动链条6运动，两个链条6相面对的一侧均固定安装有连接块7，两个连接块7相面对的一端均贯穿条形口，且共同固定连接有安装板8，空心钻杆9的上端杆壁通过第二轴承与安装板8下表面转动连接，空心钻杆9的上端杆壁设有驱动机构，上端两个第
一转轴4的前端分别贯穿对应的空腔且通过传动机构传动连接。
23.驱动机构包括第二电机10、第二齿轮12和第三齿轮13，第二电机10固定安装在安装板8上表面，第二电机10的输出端固定安装有第二转轴11，第二转轴11的下端杆壁贯穿安装板8且与第二齿轮12 固定套接，第二转轴11的杆壁与安装板8内部通过第三轴承转动连接，第三齿轮13固定套接在空心钻杆9的上端杆壁，第二齿轮12与第三齿轮13啮合连接，驱动机构的设计，进而带动空心钻杆9旋转。
24.传动机构包括两个皮带轮14和皮带15，两个皮带轮14分别与对应的第一转轴4的前端杆壁固定套接，且通过皮带15传动连接，传动机构的设计使两个链条6同时转动。
25.空心钻杆9上端通过第四轴承转动连接有导液管16，导液管16 的上端贯穿u形架2顶部，空心钻杆9的下端开设有出液口，导液管 16的设计，使混凝土进入空心钻杆9内部。
26.空心钻杆9的下端固定安装有多个搅拌杆17，搅拌17的设计，加快混凝土与土壤的融合，且使混凝土与土壤混合均匀。
27.支撑座1的两端均固定安装有支撑杆18，两个支撑杆18的上端杆壁均与对应的u形架2的侧壁固定连接，两个支撑杆18的设计，起到对u形架2的支撑作用。
28.本实用新型中，使用时，同时启动第一电机3和第二电机10，进而使第一电机3带动对应的第一转轴4转动，进而使第一转轴4带动对应的第一齿轮5转动，进而使左侧的第一齿轮5带动左侧的链条6转动，从而带动左侧皮带轮14转动，通过皮带15和皮带轮14的传动连接，进而使两个链条6同时转动，进而带动对应的连接块7移动，从而带动安装板8移动，进而使空心钻杆9运动，通过启动第二电机10，进而使第二电机10的输出端带动第二转轴11转动，进而使第二转轴11带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12与第三齿轮 13的啮合连接，进而使第二齿轮12带动空心钻杆9转动，进而实现使空心钻杆9切割土壤，当空心钻杆9到达目的深度时，进而通过导液管16向空心钻杆9内部导入混凝土，进而使混凝土通过出液口出来，进而同时使第一电机3与第二电机10反转，进而在实现搅拌的同时使空心钻杆9升上来。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。