一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置的制作方法

1.本技术涉及管桩注浆设备的技术领域，尤其是涉及一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置。


背景技术：

2.目前，随钻跟管桩综合了人工挖孔桩、钻（冲）孔灌注桩、预应力管桩的优点，具有对地质条件适应性强、施工速度快、质量可靠、材料消耗少、桩的承载力高、机械化作业以及无施工泥浆排放等特性，得到了广泛的运用。
3.现有的公告号为cn201770981u的中国专利公开了一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置，包括预应力混凝土管桩，管桩的外径侧壁上固定至少一条或多条对称分布的高压注浆管，注浆管一端与高压注浆泵、压力表连接，另一端设有出浆孔，且出浆孔端活动封闭；注浆管由环形扣件或铁丝固定于管桩外径侧壁上；注浆管的出浆孔位于管桩下部；注浆管上设有多个出浆孔；注浆管出浆孔可按工程所需在管桩的上、中、下部分别设有出浆孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在将随钻跟管桩打入地下的过程中，通过环形扣件或铁丝固定于管桩外径侧壁上的注浆管与土地会产生较大的摩擦，从而使得注浆管易从管桩外径侧壁脱落，对此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少在打桩时，连接于桩侧的注浆管从随钻跟管桩体上脱落的情况发生，本技术提供一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置。
6.本技术提供的一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置采用如下的技术方案：
7.一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置，包括随钻跟管桩体以及设置于随钻跟管桩体周侧上的注浆管，所述随钻跟管桩体的周侧开设有竖向的放置槽，所述放置槽贯穿随钻跟管桩体的顶端，所述注浆管通过随钻跟管桩体的顶端延伸至放置槽内，所述注浆管背对放置槽底壁的一侧开设有多个注浆孔，所述放置槽的内侧壁且位于放置槽的槽口处铰接有盖板，所述盖板朝向放置槽底壁的一侧安装有用于夹持注浆管的夹持组件，所述盖板通过卡接组件盖合于放置槽的槽口处。
8.通过采用上述技术方案，将注浆管通过随钻跟管桩体的顶端延伸至放置槽内，在盖合盖板的过程中，通过夹持组件对位于放置槽内的注浆管进行夹持，然后通过卡接组件将盖板卡接固定于放置槽的槽口处，整个过程减少在打桩时，连接于桩侧的注浆管从随钻跟管桩体上脱落的情况发生，有效提高打桩时的打桩效率。
9.可选的，所述夹持组件包括两分别安装于盖板朝向放置槽底壁一侧的弧形夹块，两所述弧形夹块的内弧侧相对设置，且所述注浆管位于两弧形夹块之间。
10.通过采用上述技术方案，两相对设置的弧形夹块对注浆管进行夹持，从而对位于放置槽内的注浆管起到限位和夹持的作用。
11.可选的，所述弧形夹块包括外弧形块和嵌套于外弧形块内且与外弧形块相匹配的
内弧形块，所述外弧形块的一端与盖板朝向放置槽底壁的一侧固定连接，所述外弧形块远离盖板的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与容纳槽的底壁固定连接、另一端与内弧形块的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在弹性件的弹性作用下，内弧形块可压缩于外弧形块内，从而便于不同管径的注浆管夹持于两弧形夹块之间。
13.可选的，所述内弧形块远离弹性件的一端设置为斜面，所述斜面由内弧形块的外弧侧向内弧侧倾斜设置，当所述盖板盖合于放置槽的槽口处时，所述斜面的倾斜方向向靠近注浆管的方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，斜面的设置给注浆管夹持于两弧形夹块之间起到导向的作用。
15.可选的，所述盖板朝向放置槽底壁的一面且位于两外弧形块之间设置有双面胶，所述双面胶远离盖板的一侧与注浆管的周侧粘接配合。
16.通过采用上述技术方案，双面胶的设置使得注浆管更加牢靠的固定于盖板上。
17.可选的，所述卡接组件包括设置于盖板朝向放置槽底壁一面且位于盖板远离铰接处一端的第一卡钩以及设置于放置槽的内侧壁上且与第一卡钩位置相对应的第二卡钩，所述第一卡钩与第二卡钩卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，在第一卡钩和第二卡钩的卡接配合作用下，将盖板固定于放置槽上，该固定方式不仅连接牢靠而且拆卸起来也较为的方便。
19.可选的，所述盖板设置有多个，多个所述盖板沿放置槽的长度方向等间距分布。
20.通过采用上述技术方案，多个盖板的设置使得注浆管更加稳定的固定于放置槽内。
21.可选的，所述放置槽设置有多个，多个所述放置槽沿随钻跟管桩体的周侧均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，多个放置槽的设置使得注浆管能够更加均匀的分布于随钻跟管桩体的周侧，从而对地基土体与随钻跟管桩体之间的间隙进行更为均匀的填充，进而提高随钻跟管桩体的桩侧摩擦阻力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将注浆管通过随钻跟管桩体的顶端延伸至放置槽内，在盖合盖板的过程中，通过夹持组件对位于放置槽内的注浆管进行夹持，然后通过卡接组件将盖板卡接固定于放置槽的槽口处，整个过程减少在打桩时，连接于桩侧的注浆管从随钻跟管桩体上脱落的情况发生，有效提高打桩时的打桩效率；
25.2.在弹性件的弹性作用下，内弧形块可压缩于外弧形块内，从而便于不同管径的注浆管夹持于两弧形夹块之间。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是图1的剖视结构示意图。
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、随钻跟管桩体；11、放置槽；2、注浆管；21、注浆孔；3、盖板；31、双
面胶；4、夹持组件；41、外弧形块；411、容纳槽；412、弹性件；42、内弧形块；5、卡接组件；51、第一卡钩；52、第二卡钩。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置。参照图1和图2，随钻跟管桩的桩侧注浆装置包括随钻跟管桩体1和注浆管2，随钻跟管桩体1的周侧开设有多个放置槽11，多个放置槽11沿随钻跟管桩体1的圆周方向均匀分布，每一放置槽11均竖向设置，且放置槽11贯穿随钻跟管桩体1的顶端。注浆管2设置有多根，且注浆管2的数量与放置槽11的数量一致；每一放置槽11匹配一根注浆管2，且注浆管2通过随钻跟管桩体1的顶端延伸至放置槽11内。注浆管2背对放置槽11底壁的一侧开设有多个注浆孔21，多个注浆孔21由上到下等间距分布于注浆管2上。放置槽11的内侧壁且位于放置槽11的槽口处铰接有盖板3，盖板3朝向放置槽11底壁的一侧安装有用于夹持注浆管2的夹持组件4，盖板3通过卡接组件5盖合于放置槽11的槽口处。当将随钻跟管桩体1通过打桩机打入地基内时，注浆管2跟随随钻跟管桩体1一同打入地基内，此时，注浆管2的顶端开口连通有高压注浆泵（图中未示出），通过高压注浆泵将水泥浆抽往注浆管2内，然后水泥浆通过注浆孔21喷出，从而对地基土体与随钻跟管桩体1之间的间隙灌注水泥浆，进而提高随钻跟管桩体1的桩侧摩擦阻力。
32.参照图2和图3，夹持组件4包括两弧形夹块，弧形夹块包括外弧形块41和嵌套于外弧形块41内的内弧形块42；两外弧形块41相对设置，且两外弧形块41的内弧侧相对设置，注浆管2位于两外弧形块41之间。外弧形块41的一端与盖板3朝向放置槽11底壁的一侧固定连接，外弧形块41远离盖板3的一端开设有容纳槽411，容纳槽411内设置有弹性件412。在本实施例中，弹性件412为弹簧，弹簧的一端与容纳槽411的底壁固定连接、另一端与内弧形块42的一端固定连接。
33.参照图3，内弧形块42远离弹簧的一端设置为斜面，斜面由内弧形块42的外弧侧向内弧侧倾斜设置，当盖板3盖合于放置槽11的槽口处时，斜面的倾斜方向向靠近注浆管2的方向倾斜设置。同时为了将注浆管2更加稳固的固定于夹持组件4内，盖板3朝向放置槽11底壁的一面且位于两外弧形块41之间设置有双面胶31，双面胶31远离盖板3的一侧与注浆管2开设有注浆孔21的一侧粘接配合。
34.参照图3，卡接组件5包括第一卡钩51和第二卡钩52；第一卡钩51一体成型于盖板3朝向放置槽11底壁的一面，且第一卡钩51位于盖板3远离铰接处的一端。第二卡钩52固定连接于的放置槽11的另一内侧壁上，当盖合盖板3时，第一卡钩51与第二卡钩52卡接配合，且盖板3背对双面胶31的一侧与放置槽11的槽口平齐。同时为了使注浆管2能够更加牢靠的固定于放置槽11内，盖板3设置有多个，多个盖板3沿放置槽11的长度方向等间距分布。
35.本技术实施例一种随钻跟管桩的桩侧注浆装置的实施原理为：将注浆管2上放置进相对应的放置槽11内，并使注浆管2上的注浆孔21背对放置槽11的底壁，盖合上盖板3，此时内弧形块42上的斜面与注浆管2的周侧抵接，在弹簧的弹性作用下，内弧形块42压缩至容纳槽411内，从而使得注浆管2夹持于两内弧形块42之间，且粘接于双面胶31上，同时第一卡钩51和第二卡钩52卡接配合，将盖板3固定于放置槽11上，然后通过打桩机将随钻跟管桩体1打入地基内，最后通过高压注浆泵往注浆管2内注入水泥浆。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。