一种深基坑开挖支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑开挖支护技术领域，尤其涉及一种深基坑开挖支护装置。


背景技术：

2.随着高层建筑的迅速发展增多，基坑将越来越大、越深，而对基坑的支护结构的施工也将越来越困难，在建筑施工过程中，为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便，必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施，目前，基坑支护较多采用桩加锚基坑支护、土钉墙、钢板桩、水泥搅拌桩等支护方式。
3.现有的支护装置安装周期长，使用一次后将无法进行拆除进行二次使用，使得施工周期边长，耗费更多的财力物力，为了能够快速方便的进行对基坑侧壁进行支护，本实用新型提出一种新型的深基坑开挖支护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深基坑开挖支护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深基坑开挖支护装置，包括支护板本体，所述支护板本体的前侧面开设有中心安装孔，所述支护板本体的前侧面且靠近四角开设有限位安装孔，所述支护板本体前侧面固定连接有固定连接座，所述固定连接座的外端活动连接有吊索环；
6.所述支护板本体顶部开设有弧形凹口，所述支护板本体的内侧面且位于弧形凹口的下方固定连接有第二固定块，所述支护板本体的后侧面且位于第二固定块的下方设置有第二卡槽，所述支护板本体的底部设置有弧形接触面，所述支护板本体的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与弧形接触面之间设置有第一卡槽口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述中心安装孔的形状设置为长条形，所述中心安装孔的内侧壁设置有条形防滑纹路。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支护板本体的包括钢板层、缓冲层和耐腐蚀层，所述钢板层位于最外层，所述钢板层的外侧面喷涂有漆层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述钢板层的内侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内侧设置有耐腐蚀层。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一固定块的后侧面固定连接有尖板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支护板本体的后侧面固定连接有多组防护条，多组所述防护条均竖直平行分布，所述防护条的末端设置为尖形。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支护板本体的左右两侧面分别开设有左侧台阶口和右侧台阶口，所述左侧台阶口和右侧台阶口能够实现相互卡合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述弧形凹口能够贴合在弧形接触面外侧，所述第一固定块能够卡在第二卡槽的内部，所述第二固定块能够卡在第一卡槽口的内部。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种深基坑开挖支护装置，通过以钢板为本体，在基坑的侧面进行安装横向的支柱，然后将该支护板安装与支柱上，该支护板的左右侧面和上下侧面均设置有连接结构，能够非常方便的进行安装，并且该支护板能够完整的进行拆卸，进行二次使用。
23.2、与现有技术相比，该一种深基坑开挖支护装置，通过在支护板本体的前侧面设置有四组限位安装孔，能够避免安装后的支护板发生倾斜，影响施工安全。
24.3、与现有技术相比，该一种深基坑开挖支护装置，通过在支护板本体的背面设置有防护条，防护条的外端设置为尖形，能够避免基坑的侧壁发生大面积的土壤滑落，使用比较安全。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种深基坑开挖支护装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种深基坑开挖支护装置的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种深基坑开挖支护装置的正面结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种深基坑开挖支护装置的侧面结构示意图。
29.图例说明：
30.1、支护板本体；2、中心安装孔；3、限位安装孔；4、固定连接座；5、吊索环；6、弧形接触面；7、第一卡槽口；8、第一固定块；9、尖板；10、防护条；11、第二固定块；12、第二卡槽；13、弧形凹口；14、右侧台阶口；15、左侧台阶口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种深基坑开挖支护装置：包括支护板本体1，支护板本体1的前侧面开设有中心安装孔2，用于将该支护板卡在安装柱上，支护板本体1的前侧面且靠近四角开设有限位安装孔3，便于采用长钉进行固定，支护板本体1前侧面固定连接有固定连接座4，固定连接座4的外端活动连接有吊索环5，便于利用吊取装置进行吊取该装置；
34.支护板本体1顶部开设有弧形凹口13，支护板本体1的内侧面且位于弧形凹口13的下方固定连接有第二固定块11，支护板本体1的后侧面且位于第二固定块11的下方设置有第二卡槽12，支护板本体1的底部设置有弧形接触面6，支护板本体1的底端固定连接有第一固定块8，第一固定块8与弧形接触面6之间设置有第一卡槽口7；
35.弧形凹口13能够贴合在弧形接触面6外侧，第一固定块8能够卡在第二卡槽12的内部，第二固定块11能够卡在第一卡槽口7的内部，实现上下两个支护板进行卡合。
36.中心安装孔2的形状设置为长条形，中心安装孔2的内侧壁设置有条形防滑纹路，避免安装柱与中心安装孔2发生滑动，支护板本体1的包括钢板层、缓冲层和耐腐蚀层，钢板层位于最外层，钢板层的外侧面喷涂有漆层，钢板层的内侧设置有缓冲层，缓冲层的内侧设置有耐腐蚀层，第一固定块8的后侧面固定连接有尖板9，支护板本体1的后侧面固定连接有多组防护条10，多组防护条10均竖直平行分布，防护条10的末端设置为尖形，将基坑的内侧壁表面分割成长条形的块，避免大块土层滑落，影响支护板的结构强度，造成安全事故发生，支护板本体1的左右两侧面分别开设有左侧台阶口15和右侧台阶口14，左侧台阶口15和右侧台阶口14能够实现相互卡合。
37.工作原理：使用的时候，现在基坑的内侧壁上进行固定横向的安装柱或安装板，然后通过吊取装置将该支护板吊取到指定位置，将中心安装孔2套在横向的安装柱或安装板上，然后通过长钉将限位安装孔3进行固定即可，进行安装第二块支护板的时候，需要重复上述步骤，同时还需要进行左右或者下方进行卡合，安装使用非常的方便（安装支护板的时候需要从上向下进行安装，随着基坑越挖越深，向下进行一层一层的安装）。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。