一种封闭式环保启闭机的制作方法

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1.本实用新型涉及启闭机技术领域，尤其涉及一种封闭式环保启闭机。


背景技术：

2.在输水日常运行中，水闸需要开启、关闭操作，闸门的开启检修是机组运行中经常的操作，目前都是通过启闭机带动闸门进行升降。但是，现在的启闭机，一般都是通过启闭机带动螺杆旋转升降，从而带动闸门升降，在工作中，存在如下问题：
3.现在的螺杆都是直接裸露在外，与水接触很容易生锈，不仅会影响螺杆的使用寿命，而且造成闸门升降不顺畅，稳定性差，易出故障，为了避免螺杆生锈，需要工人经常对螺杆进行保养，现在的保养方式一般是对螺杆进行涂润滑油，涂油时，需要工人爬至高处，危险性高，存在安全隐患，而润滑油与水接触后，会对水造成污染，不符合环境保护要求。
4.因此，一种有效解决螺杆生锈、稳定性差、安全隐患、污染水质等问题的启闭机亟待研究。


技术实现要素：

5.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种封闭式环保启闭机，解决了以往螺杆容易生锈、螺杆使用寿命短的问题，解决了以往易出故障、稳定性差、保养次数多、存在安全隐患的问题，解决了以往润滑油与水接触对水造成污染的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种封闭式环保启闭机，包括：
8.升降套管，所述升降套管内侧顶部设有内螺纹段，升降套管内侧的其余部分为光管，所述升降套管的底部一侧设有注放油孔，注放油孔上设有阀门；
9.螺纹杆，所述螺纹杆顶部与启闭机连接，螺纹杆下部设在升降套管内，所述螺纹杆与升降套管的内螺纹段螺纹连接，所述螺纹杆的底部安装有与升降套管内壁滑动配合的支撑件；
10.连接杆，所述连接杆顶部与升降套管底部固定连接，连接杆底部与闸门连接；
11.防尘罩，所述防尘罩套设在升降套管顶部与启闭机之间的螺纹杆外侧，防尘罩的底部与升降套管的顶部固连，防尘罩的顶部与启闭机的底部固连。
12.所述升降套管的外侧设有导向环，所述导向环内侧与升降套管外侧滑动或滚动配合，所述导向环外侧设有用于安装固定的固定部。
13.所述导向环内侧可拆卸地安装有若干块与升降套管外侧滑动配合的摩擦块。
14.所述导向环内侧可拆卸地安装有若干个与升降套管外侧滚动配合的滚珠。
15.所述支撑件包括轴承或耐磨块。
16.所述防尘罩包括伸缩罩或折叠罩。
17.所述内螺纹段的长度为100
‑
300mm。
18.所述升降套管的外表面、连接杆的外表面均设有镀铬层。
19.所述螺纹杆的顶部安装压力轴承，压力轴承与启闭机底部之间安装有压力传感器。
20.所述连接杆顶部插装在升降套管底部内侧进行密封焊接固定连接。
21.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
22.通过升降套管和防尘罩的配合，将螺纹杆的螺纹保护在内部，并在升降套管内部通过润滑油进行润滑，不会生锈，滑动顺畅，极少出现故障，稳定性好，使用寿命长，保养次数很少，只需间隔三至五年更换一次内部的润滑油即可，消除了以往工人经常爬高涂油时的安全隐患，且将润滑油封闭在升降套管内部，不会与水接触，避免了污染水质，符合环保要求。
附图说明：
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型升降套管部位的剖视示意图。
25.图3为本实用新型导向环的结构示意图。
26.图4为本实用新型压力轴承和压力传感器部位的结构示意图。
27.图中，1、升降套管，2、内螺纹段，3、注放油孔，4、阀门，5、螺纹杆，6、启闭机，7、支撑件，8、连接杆，9、闸门，10、防尘罩，11、导向环，12、固定部，13、摩擦块，14、压力轴承，15、压力传感器。
具体实施方式：
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1
‑
4所示，一种封闭式环保启闭机，包括：
30.升降套管1，所述升降套管1内侧顶部设有内螺纹段2，升降套管1内侧的其余部分为光管，所述升降套管1的底部一侧设有注放油孔3，注放油孔3上设有阀门4；通过注放油孔3可以向升降套管1内注入润滑油，也可将升降套管1内的润滑油放出进行更换；
31.螺纹杆5，所述螺纹杆5顶部与启闭机6连接，螺纹杆5下部设在升降套管1内，所述螺纹杆5与升降套管1的内螺纹段2螺纹连接，所述螺纹杆5的底部安装有与升降套管1内壁滑动配合的支撑件7；
32.连接杆8，所述连接杆8顶部与升降套管1底部固定连接，连接杆8底部与闸门9连接；
33.防尘罩10，所述防尘罩10套设在升降套管1顶部与启闭机6之间的螺纹杆5外侧，防尘罩10的底部与升降套管1的顶部固连，防尘罩10的顶部与启闭机6的底部固连。
34.所述升降套管1的外侧设有导向环11，所述导向环11内侧与升降套管1外侧滑动或滚动配合，所述导向环11外侧设有用于安装固定的固定部12，通过固定部12将导向环11固定在基础上，导向环11用来对升降套管1上下运动时进行定位和导向，提高升降套管1的稳定性。
35.所述导向环11内侧可拆卸地安装有若干块与升降套管1外侧滑动配合的摩擦块13，通过摩擦块13与升降套管1滑动接触，对升降套管1进行定位和导向，可避免将升降套管
1外表面的镀铬层损坏，摩擦块13磨损到一定程度后，可进行更换，摩擦块13可首选尼龙摩擦块。
36.所述导向环11内侧可拆卸地安装有若干个与升降套管1外侧滚动配合的滚珠，通过滚珠与升降套管1滚动接触，也可对升降套管1起到定位和导向的效果。
37.所述支撑件7包括轴承或耐磨块，将轴承或耐磨块固定安装在螺纹杆5的底部，轴承或耐磨块的外圈与升降套管1内壁之间形成滑动配合连接，这样设计，升降套管1与螺纹杆5之间就形成了顶部的内螺纹段2和底部的支撑件7两个支撑位，两个点定位保证了强度，无需外部设置支撑点。
38.所述防尘罩10包括伸缩罩或折叠罩，伸缩罩或折叠罩可随着升降套管1的上下运动而伸长或缩短，始终对螺纹杆5进行保护。
39.所述内螺纹段2的长度一般为100
‑
300mm，此长度便于加工，降低加工成本，又可保证内螺纹段2与螺纹杆5之间内的螺纹连接效果。
40.所述升降套管1的外表面、连接杆8的外表面均设有镀铬层。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200hv内变化；镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性；镀铬层还具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用。升降套管1的外侧还可套设不锈钢管进行保护。连接杆8的外表面也可以刷环保油漆进行防腐处理。
41.所述螺纹杆5的顶部安装压力轴承14，压力轴承14与启闭机6底部之间安装有压力传感器15。当升降套管1向下运动时带动闸门9关闭时，闸门9与底部的压力反向向上传递，通过压力轴承14传递给压力传感器15，当压力传感器15感应到的压力数值超过设定值时，压力传感器15发出信号，控制启闭机6停止工作，此时闸门9关闭到位。
42.所述连接杆8顶部插装在升降套管1底部内侧进行密封焊接固定连接。
43.使用时，可以在闸门9的两侧分别连接一套连接杆8、升降套管1、螺纹杆5结构，双吊点使用，通过两套结构同步动作，带动闸门9的启闭；也可以在闸门9中间设置单吊点，通过一套连接杆8、升降套管1、螺纹杆5结构进行操作。启闭机6的输出轴带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转时便会带动升降套管1上下运动，升降套管1向上运动时可带动闸门9开启，升降套管1向下运动时可带动闸门9关闭。在此过程中，防尘罩10始终将螺纹杆5上部保护在内部，升降套管1始终将螺纹杆5下部保护在内部，并在升降套管1内部通过润滑油进行润滑，不会生锈，滑动顺畅，极少出现故障，稳定性好。从外部看，只能看到升降套管1的外表面、防尘罩10以及连接杆8，再加上对升降套管1和连接杆8进行镀铬处理，大大提升了硬度、耐磨性及化学稳定性。
44.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
45.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。