一种载体桩的施工设备的制作方法

1.本实用新型载体桩技术领域，具体涉及一种载体桩的施工设备。


背景技术：

2.载体桩是近年来发展迅速、应用广泛的一种新桩型，具有承载能力高、适应范围广、造价经济等优点，其核心机理是桩端下一定深度和范围的土体密实。
3.载体桩在施工的过程中，一般通过打桩机将其竖直打入到土体中，在初始状态时，载体桩的头部落入土体的深度较少或完全在土体之上，此时，载体桩与土体之间抓地力较小或者没有抓地力，其无法维持在竖直的状态，一般需要设置支撑来维持其竖直度，对于小型的载体桩一般通过手扶来维持其平稳，在施工的过程中容易发生危险，或者构建专门的支撑装置来维持其平稳，这种方法的劣势在于，支撑装置的构建和拆除均需要耗费大量的时间，导致施工效率的降低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种载体桩的施工设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种载体桩的施工设备，包括底座、龙门架和稳定机构，所述底座为u形，底座的开口朝向前侧，所述龙门架固接在底座上，所述稳定机构在龙门架的两个竖板前侧均上下对称设置两处，所述稳定机构包括滑座和稳定板，所述滑座成对设置，所述龙门架的竖板前侧设有轨道槽，所述滑座滑动连接在轨道槽中，成对的滑座之间固接有弹簧，滑座靠近龙门架中心的一侧铰接有连杆，成对的两个连杆头部均与所述稳定板铰接，所述稳定板的后侧固接有耳板，所述龙门架的竖板之间固接有滑杆，所述耳板与滑杆滑动连接，稳定板靠近龙门架中心的一侧为弧形。
6.进一步地，左侧的两个稳定板和右侧的两个稳定板之间均固接有连接杆，各所述连接杆的外侧固接有拉绳，龙门架的两个竖板外壁固接有轴座，所述轴座内转动连接有轴杆，所述轴杆的前侧固接有线轮，所述拉绳绕在线轮上，轴杆的后侧固接有传动轮，龙门架的两个竖板之间固接有连接板，所述连接板的后侧转动连接有驱动轮，驱动轮与两个所述传动轮通过皮带联动，驱动轮的后侧面还偏心固接有摇把。
7.进一步地，所述驱动轮的直径大于所述传动轮的直径。
8.进一步地，所述龙门架的两个竖板内壁设有竖向的滑槽，还包括升降板，所述升降板的两端滑动连接在滑槽中，升降板的前侧固接有锤板。
9.进一步地，所述底座上三角形布置有三个凹槽，各凹槽内均固接有气泡水平仪，气泡水平仪上方的凹槽内固接有玻璃板。
10.本实用新型的有益效果是，在载体桩施工的过程中，本装置的稳定机构可以在载体桩的左右两侧对其进行夹持，从而使得其维持在竖直状态，便于将载体桩打入到土体中，使用方便，可以提高安全性和施工的效率，装置可以循环使用，一个装置即可实现接近规格
的所有载体桩的施工，具有较强的推广性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型所述一种载体桩的施工设备的结构示意图；
13.图2：本实用新型所述一种载体桩的施工设备另一角度的结构示意图；
14.图3：本实用新型所述气泡水平仪的安装示意图。
15.附图标记如下：
16.1-底座，2-龙门架，301-滑座，302-稳定板，303-轨道槽，304-弹簧，305-连杆，306-耳板，307-滑杆，308-连接杆，309-拉绳，310-轴座，311-轴杆，312-线轮，313-传动轮，314-连接板，315-驱动轮，316-摇把，317-滑槽，318-升降板，319-锤板，320-凹槽，321-气泡水平仪，322-玻璃板，323-皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种载体桩的施工设备，包括底座1、龙门架2和稳定机构，底座1为u形，底座1的开口朝向前侧，龙门架2固接在底座1上，稳定机构在龙门架2的两个竖板前侧均上下对称设置两处，稳定机构包括滑座301和稳定板302，滑座301成对设置，龙门架2的竖板前侧设有轨道槽303，滑座301滑动连接在轨道槽303中，成对的滑座301之间固接有弹簧304，滑座301靠近龙门架2中心的一侧铰接有连杆305，成对的两个连杆305头部均与稳定板302铰接，稳定板302的后侧固接有耳板306，龙门架2的竖板之间固接有滑杆307，耳板306与滑杆307滑动连接，稳定板302靠近龙门架2中心的一侧为弧形。
19.左侧的两个稳定板302和右侧的两个稳定板302之间均固接有连接杆308，各连接杆308的外侧固接有拉绳309，龙门架2的两个竖板外壁固接有轴座310，轴座310内转动连接有轴杆311，轴杆311的前侧固接有线轮312，拉绳309绕在线轮312上，轴杆311的后侧固接有传动轮313，龙门架2的两个竖板之间固接有连接板314，连接板314的后侧转动连接有驱动轮315，驱动轮315与两个传动轮313通过皮带323联动，驱动轮315的后侧面还偏心固接有摇把316。
20.驱动轮315的直径大于传动轮313的直径。
21.龙门架2的两个竖板内壁设有竖向的滑槽317，还包括升降板318，升降板318的两端滑动连接在滑槽317中，升降板318的前侧固接有锤板319。
22.底座1上三角形布置有三个凹槽320，各凹槽320内均固接有气泡水平仪321，气泡水平仪321上方的凹槽320内固接有玻璃板322。
23.本实用新型的一个具体实施方式为：
24.使用时，将装置移动到载体桩的待施工位置，通过摇把316使得驱动轮315转动，在皮带323的作用下，各传动轮313转动、从而各轴杆311和线轮312转动，左右两侧拉绳309在左右两侧的线轮312上绕紧，从而拉动连接杆308向外侧移动，左右两侧的稳定板302向外侧移动，在此过程中，成对的两个连杆305张开，成对的滑座301相互远离，弹簧304伸长，然后施工人员将载体桩立起并置于左右两侧的稳定板302之间。
25.松开摇把316，伸长的弹簧304的恢复力将成对的滑座301拉近，从而滑座301通过连杆305驱动稳定板302向内移动，左右两侧的稳定板302将载体桩夹持，进而在施工的过程中，维持载体桩保持在竖直状态。
26.升降板318与锤板319在重力作用下下降，锤板319落在载体桩的顶部，打桩机的锤头作用于锤板319上，从而将载体桩打入土体中。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。