一种挖掘机液压拇指夹的制作方法

1.本实用新型涉及装卸设备领域，特别是指一种挖掘机液压拇指夹。


背景技术：

2.挖掘机是比较常见的挖掘机械，其又称挖土机，一般是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，例如挖掘土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石等，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
3.然而目前的挖掘机仅具有挖掘和搬运细碎物料的功能，其铲斗难以搬运或承托长条状的物料，例如钢筋或者稻草等，可见搬运能力有限。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种挖掘机液压拇指夹。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种挖掘机液压拇指夹，其特征在于，该拇指夹包括有：
7.该拇指夹包括有：
8.固定底座，所述固定底座固定连接至挖掘机的动臂；
9.夹钳，所述夹钳的一端设有夹爪；
10.液压缸；
11.其中，所述夹钳远离所述夹爪的一端和所述液压缸分别枢接至所述固定底座的两端，且所述夹钳连接于固定底座靠近挖掘机的铲斗的一端，所述液压缸的活塞杆的末端还与所述夹钳枢接；当液压缸的活塞杆伸出时，带动所述夹钳摆动至所述夹爪靠近所述铲斗，当液压缸的活塞杆缩回时，带动所述夹钳摆动至所述夹爪靠近所述固定底座。
12.作为进一步的改进，所述固定底座中间固定有锁座，所述锁座的侧边设有与固定底座相垂直的锁板，该锁板侧面设有贯穿的第一固定孔，该第一固定孔穿插有插销；所述夹钳侧面设有第二固定孔，当液压缸的活塞杆缩回带动夹钳摆动至所述夹爪靠近所述固定底座后，所述第二固定孔和所述第一固定孔向对应，且所述插销穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔。
13.作为进一步的改进，所述插销为螺栓，插销穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔后螺旋连接螺母。
14.作为进一步的改进，所述锁板远离所述固定底座中间的一侧固定有连接套，所述插销依次穿过所述连接套和所述第一固定孔，并且插销在连接套内的部分还穿套有弹簧；所述插销在其轴向方向靠近中间位置的外侧设有挡环，所述弹簧位于所述挡环和所述连接套的内壁之间；所述第一固定孔和第二固定孔均为矩形通孔，所述插销末端的端面为矩形凸起，该矩形凸起适配穿过所述第二固定孔。
15.作为进一步的改进，所述夹钳包括有两侧的钳板和若干连接板，各所述连接板的
两侧分别与两所述钳板固定连接，使两钳板之间形成中空的结构。
16.作为进一步的改进，两所述钳板的末端均固定连接所述夹爪，当液压缸的活塞杆伸出带动所述夹钳摆动至所述夹爪靠近所述铲斗后，两所述夹爪嵌入至所述铲斗的相邻两铲槽内。
17.作为进一步的改进，所述夹钳侧视为弧形结构。
18.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在将本实用新型安装固定至挖掘机的动臂上之后，使用时，通过控制所述液压缸的活塞杆的伸缩，使所述夹钳相对挖掘机的铲斗摆动，即可形成对物料（例如钢筋或稻草）夹持的动作。而在不使用时，控制液压缸的活塞杆保持缩回的状态，可使所述夹钳保持贴合在挖掘机的动臂侧面上，不影响挖掘机的正常挖掘使用。由此可见，安装本实用新型可扩展挖掘的搬运功能，使挖掘机可兼具夹持和挖掘两种操作状态，有利于拓展挖掘机的使用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型固定至挖掘机的动臂上且挖掘机正常挖掘工作状态下的侧面结构示意图。
20.图2为夹钳摆动至贴合在固定底座的立体结构示意图。
21.图3为本实用新型固定至挖掘机的动臂且夹钳处于工作状态下的侧面结构示意图。
22.图4为本实用新型和动臂连接且夹钳和铲斗形成夹持动作的立体结构示意图。
23.图5为夹钳摆动形成夹持动作的立体结构示意图。
24.图6为夹钳和锁座固定的实施例1的剖面结构示意图。
25.图7为夹钳和锁座固定的实施例2的剖面结构示意图。
具体实施方式
26.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.如附图2所示，一种挖掘机液压拇指夹包括有固定底座2、夹钳3和液压缸4。
28.如附图3和4所示，所述固定底座2固定连接至挖掘机的动臂11，且固定底座2的长度方向与挖掘机动臂11的长度方向相平行，使得固定底座2的一端靠近挖掘机的铲斗12，而另一端则远离挖掘机的铲斗12。本实施方式所述的固定可以是焊接或者穿装螺栓的方式固定。
29.如附图2和5所示，所述夹钳3包括有两侧的钳板31和若干连接板32，两所述钳板31的末端均固定连接夹爪33，各所述连接板32的两侧分别与两所述钳板31固定连接，且连接至两钳板31的同一侧，使两钳板31之间形成中空的结构。
30.所述夹钳3远离所述夹爪33的一端和所述液压缸4分别枢接至所述固定底座2的两端，其中所述夹钳3连接于固定底座2靠近挖掘机的铲斗12的一端，所述液压缸4的活塞杆41的末端还与所述夹钳3枢接。参照附图3和4所示，当液压缸4的活塞杆41伸出时，带动所述夹钳3摆动至所述夹爪33靠向所述铲斗12，且使两所述夹爪33嵌入至所述铲斗12的相邻两铲槽121内，此结构使夹钳3和铲斗12底部可形成完全的闭合，防止夹持的物料掉落。进一步的，所述钳板31为弧形结构，使得所述夹钳3整体侧视为弧形结构，此结构使夹钳3和铲斗12
之间可形成较大的间隙，以用于夹持更多的物料，使夹持后的物料穿插在该间隙内。再参照附图1和2所示，当液压缸4的活塞杆41缩回时，带动所述夹钳3摆动至所述夹爪33靠近所述固定底座2，且使夹钳3的上述中空的结构可容纳液压缸4，相当于使夹钳3可作为液压缸4的防护罩，为液压缸4提供防护。
31.如附图5和6所示，所述固定底座2中间还固定有锁座21，所述锁座21的侧边设有与固定底座2相垂直的锁板211，且所述锁板211位于固定底座2的侧边外。锁板211侧面还设有贯穿的第一固定孔212，该第一固定孔212穿插有插销5。所述夹钳3的钳板31侧面设有第二固定孔311，当液压缸4的活塞杆41缩回带动夹钳3摆动至所述夹爪33靠向所述固定底座上端后，所述第二固定孔311和所述第一固定孔312向对应，且所述插销5穿过所述第一固定孔212和所述第二固定孔311，通过插销5的限制使所述夹钳3保持固定靠在固定贴合在底座2正面，无法摆动脱离，从而避免影响挖掘机的铲斗12的正常挖掘工作。
32.继续参照附图6，所述插销5可以是螺栓，在不使用所述夹钳3的情况下，将所述插销5穿过所述第一固定孔212和所述第二固定孔311后螺旋连接螺母51，且将螺母51与插销5螺纹连接至紧固，即可使插销5保持同时穿插在所述第一固定孔212和第二固定孔311内，避免插销5的脱落。
33.另外，所述插销5固定穿插在所述第一固定孔212和第二固定孔311内的方式除设置为上述附图6所示的螺栓结构外，还可以是如附图7所示的，所述插销5在一端依次连接固定有挡环501和矩形凸起502。所述锁板211远离所述固定底座2中间的一侧固定有连接套52，所述插销5的挡环501和矩形凸起502位于连接套52内侧一端，并且插销5在连接套52内的部分还穿套有弹簧53，所述弹簧53位于所述挡环501和所述连接套52的内壁之间，利用弹簧53的弹力可将所述矩形凸起502定向所述锁板211。所述第一固定孔212和第二固定孔311均为矩形的通孔，所述矩形凸起502适配可穿过所述第一固定孔212和第二固定孔311。此附图7的结构中，当在使用本实用新型夹持物料时，可如附图7右侧所示，拉动所述插销5至使所述矩形凸起502移动至第一固定孔212和第二固定孔311外，并转动插销5，使插销5与所述第一固定孔212相交错，此时即可避免矩形凸起502穿过第一固定孔212延伸至所述锁座21内而挡住所述钳板31，影响所述夹钳3的摆动；而当不使用本实用新型夹持物料时，可如附图7左侧所示，转动所述插销5至使所述矩形凸起502和所述第一固定孔212对应，之后即可使矩形凸起502在所述弹簧53的弹性作用力下依次插入所述第一固定孔212和第二固定孔311，并且在弹簧53的作用下，可使插销5的矩形凸起502保持插入在第一固定孔212和第二固定孔311，可避免避免插销5的脱落。
34.此外，本实施方式所述的枢接可以是如附图2和5所示的转轴34连接的结构，以所述夹钳3和固定底座2枢接为例，固定底座2的一端固定有所述转轴34，所述夹钳3端部（即两所述钳板31的端部）设有连接孔（示图未示），所述连接孔穿套在所述转轴34外，以此实现夹钳3整体以转轴34为轴相对固定底座2的转动。
35.综上所述，在将本实用新型安装固定至挖掘机的动臂11上之后，使用时，通过控制所述液压缸4的活塞杆41的伸缩，使所述夹钳3相对挖掘机的铲斗12摆动，即可形成对物料夹持的动作。而在不使用时，控制液压缸4的活塞杆41保持缩回的状态，可使所述夹钳3保持贴合在挖掘机的动臂11侧面上，不影响挖掘机的正常挖掘使用。由此可见，安装本实用新型可扩展挖掘的搬运功能，使挖掘机可兼具夹持和挖掘两种操作状态，有利于拓展挖掘机的
使用范围。
36.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。