一种竖向防污隔离墙

1.本实用新型属于城市地下水土污染防控技术领域，具体涉及一种竖向防污隔离墙。


背景技术：

2.城市是工业生产和生活密集区，近年来我国城市化进程继续保持迅猛发展的势头，但是我国工业与市政环保基础设施建设及运营管理水平仍相对滞后，且城市集中式废弃物处理场所污染防控水平较低，导致我国城市地下水土污染问题日益严重。城市地下水土污染具有隐蔽性、累积性和不可逆性等特点，其治理难度大、成本高、周期长，对人类健康和经济社会发展的影响具有长期性。
3.竖向防污隔离墙是目前运用最广泛、最基本的地下水土污染防控技术，近年来我国逐渐开始采用竖向隔离墙技术进行地下水土污染源控制。隔离墙墙体材料较常见的有塑性混凝土、土
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膨润土等。其中，塑性混凝土竖向防污隔离墙在工程实践中经常发现渗透性未达标的情况；而土
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膨润土竖向防污隔离墙虽然渗透性较低、化学相容性较好，但是墙体强度较低，压缩性较大。因此，有必要对隔离墙墙体材料改良方法做进一步深入研究，使竖向防污隔离墙具备良好的防渗性、阻滞性和耐久性，充分发挥控制地下水土中污染物扩散的作用。
4.中国专利于2020.03.11公开了名称为再生微粉改良土
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膨润土竖向防污隔离墙及其施工方法(申请号：cn202010166056.x)的发明专利，在现有技术的竖向防污隔离墙中，通过在底部支撑板上安装内插板，使得插入在隔离墙墙体材料中的防渗板的底部限位在内插板中，避免隔离墙墙体材料流动时造成防渗板偏离安装位置，提高防渗板安装质量。
5.在施工过程中，在回填隔离墙墙体材料时，在沟槽一端将导管伸入槽底，让隔离墙墙体材料在自重作用下顺导管往下流，然而隔离墙墙体材料浇筑速度慢，为了加快隔离墙墙体材料浇筑速度，可在沟槽上方直接灌入隔离墙墙体材料。然而现有技术在钢管架的顶部焊接底部支撑板，底部支撑板面积较大，会阻挡沟槽上方灌入的部分隔离墙墙体材料，导致隔离墙墙体材料流动性变差。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种竖向防污隔离墙，采用安装座取代底部支撑板，安装座和钢管架之间通过固定钢板连接，相邻两根固定钢板之间形成开口，减小安装座和钢管架之间的面积，可增加整体结构的通透性，减少对沟槽上方灌入的隔离墙墙体材料阻挡，保证隔离墙墙体材料流动性良好。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种竖向防污隔离墙，包括隔离墙墙体、导墙、钢管架和防渗板，钢管架设于隔离墙墙体的底部，钢管架能对隔离墙墙体材料起到一定约束作用，在一定程度上增大竖向防污隔离墙的承载力，且能减少隔离墙墙体材料回填时对沟槽底部的冲击，有利于保持沟槽
稳定性，进而保证竖向防污隔离墙成墙后能达到目标的防渗、防污性能。防渗板插入在隔离墙墙体上部处，通过在隔离墙墙体中设置防渗板，使竖向防污隔离墙结合成为一个复合竖向防污隔离体系，既能提高隔离墙的防渗、防污性能，又能提高竖向防污隔离墙的使用寿命。
9.其特征在于：还包括安装座和内插板，安装座设有卡槽，内插板的底端匹配并焊接在卡槽中，内插板设有凹槽，凹槽的宽度大于防渗板的厚度，防渗板插入凹槽中。可使插入在隔离墙墙体材料中的防渗板的底部限位在内插板中，避免隔离墙墙体材料流动时造成防渗板偏离安装位置。
10.安装座和钢管架之间固定连接有固定钢板，相邻两根固定钢板之间形成开口，减小安装座和钢管架之间的面积，可增加整体结构的通透性，减少对沟槽上方灌入的隔离墙墙体材料阻挡，保证隔离墙墙体材料流动性良好。
11.进一步，为了调整固定钢板的安装位置，本发明在安装座的侧面焊接连接板，固定钢板焊接在连接板上，增加了固定钢板设置在安装座上的面积，可调整固定钢板在安装座和钢管架之间的安装位置。
12.进一步，安装座和连接板之间形成有通孔，进一步减小安装座自身的面积，进而增加整体结构的通透性，减少对沟槽上方灌入的隔离墙墙体材料阻挡，保证隔离墙墙体材料流动性良好。
13.进一步，钢管架包括两个平行设置的侧向支撑结构和连接钢管，连接钢管焊接在两个侧向支撑结构之间，侧向支撑结构包括竖直方向设置的第一钢管和水平方向设置的第二钢管，第二钢管焊接在相邻两根平行设置的第一钢管之间，固定钢板焊接在第一钢管上。钢管架结构简单，制作方便简单，在一定程度上增大竖向防污隔离墙的承载力，且能减少隔离墙墙体材料回填时对沟槽底部的冲击。
14.进一步，相邻两根第一钢管之间焊接有倾斜设置的第三钢管，增加整个钢管架防变形能力。
15.进一步，第一钢管的顶部焊接有顶板，顶板固定连接有吊耳，便于对整个钢管架进行吊放安装。
16.进一步，还包括土工格栅，土工格栅与钢管架、导墙固定连接，土工格栅设于隔离墙墙体两侧。土工格栅在膨润土泥浆护壁的过程中能有效防止槽壁坍塌，保证了沟槽稳定性，也保证了竖向防污隔离墙的完整性，进而保证竖向防污隔离墙的防渗、防污性能。
17.进一步，内插板的两个外侧面均焊接有竖向设置的导向板，两块导向板之间的距离大于凹槽的宽度。导向板对防渗板插入到隔离墙墙体材料中起到导向作用，使得防渗板在插入到隔离墙墙体材料中时，能快速进入到内插板的凹槽中，避免隔离墙墙体材料流动时造成防渗板偏离安装位置。
18.进一步，卡槽和内插板的底端均呈梯形状，使得卡槽呈上小下大的形状，这样在焊接内插板时，内插板只能沿着安装座的卡槽长度方向水平移动，不能上下移动，使得内插板底端能和安装座完全贴合焊接，降低焊接难度，提高焊接质量。
19.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
20.本实用新型采用安装座取代底部支撑板，安装座和钢管架之间通过固定钢板连接，相邻两根固定钢板之间形成开口，减小安装座和钢管架之间的面积，可增加整体结构的
通透性，减少对沟槽上方灌入的隔离墙墙体材料阻挡，保证隔离墙墙体材料流动性良好。在回填隔离墙墙体材料时，在沟槽一端将导管伸入槽底，让隔离墙墙体材料在自重作用下顺导管往下流，同时在沟槽上方直接灌入隔离墙墙体材料，加快隔离墙墙体材料浇筑速度。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型一种竖向防污隔离墙的结构示意图；
23.图2为本实用新型中钢管架的结构示意图；
24.图3为本实用新型中安装座和固定钢板之间连接的结构示意图；
25.图4为本实用新型中内插板的结构示意图；
26.图5为本实用新型中安装座设置在钢管架上的结构示意图。
27.图中，1
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隔离墙墙体；2
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导墙；3
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钢管架；4
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防渗板；5
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安装座；6
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内插板；7
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卡槽；8
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凹槽；9
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固定钢板；10
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开口；11
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连接板；12
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通孔；13
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侧向支撑结构；14
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连接钢管；15
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第一钢管；16
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第二钢管；17
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第三钢管；18
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顶板；19
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吊耳；20
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土工格栅；21
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导向板；22
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底端。
具体实施方式
28.如图1至图5所示，为本实用新型一种竖向防污隔离墙，包括隔离墙墙体1、导墙2、钢管架3和防渗板4，隔离墙墙体1主要通过隔离墙墙体材料填入到沟槽中形成。钢管架3设于隔离墙墙体1的底部，钢管架3能对隔离墙墙体材料起到一定约束作用，在一定程度上增大竖向防污隔离墙的承载力，且能减少隔离墙墙体材料回填时对沟槽底部的冲击，有利于保持沟槽稳定性，进而保证竖向防污隔离墙成墙后能达到目标的防渗、防污性能。防渗板4插入在隔离墙墙体1上部处，通过在隔离墙墙体1中设置防渗板4，使竖向防污隔离墙结合成为一个复合竖向防污隔离体系，既能提高隔离墙的防渗、防污性能，又能提高竖向防污隔离墙的使用寿命。
29.本实用新型还包括安装座5和内插板6，安装座5设有卡槽7，内插板6的底端22匹配并焊接在卡槽7中，内插板6设有凹槽8，凹槽8的宽度大于防渗板4的厚度，防渗板4插入凹槽8中。可使插入在隔离墙墙体材料中的防渗板4的底部限位在内插板6中，避免隔离墙墙体材料流动时造成防渗板4偏离安装位置。卡槽7和内插板6的底端22均呈梯形状，使得卡槽7呈上小下大的形状，这样在焊接内插板6时，内插板6只能沿着安装座5的卡槽7长度方向水平移动，不能上下移动，使得内插板6底端22能和安装座5完全贴合焊接，降低焊接难度，提高焊接质量。
30.安装座5和钢管架3之间固定连接有固定钢板9，相邻两根固定钢板9之间形成开口10，减小安装座5和钢管架3之间的面积，可增加整体结构的通透性，减少对沟槽上方灌入的隔离墙墙体材料阻挡，保证隔离墙墙体材料流动性良好。
31.为了调整固定钢板9的安装位置，本发明在安装座5的侧面焊接连接板11，固定钢板9焊接在连接板11上，增加了固定钢板9设置在安装座5上的面积，可调整固定钢板9在安装座5和钢管架3之间的安装位置。安装座5和连接板11之间形成有通孔12，进一步减小安装座5自身的面积，进而增加整体结构的通透性，减少对沟槽上方灌入的隔离墙墙体材料阻挡，保证隔离墙墙体材料流动性良好。
32.钢管架3包括两个平行设置的侧向支撑结构13和连接钢管14，连接钢管14焊接在两个侧向支撑结构13之间，侧向支撑结构13包括竖直方向设置的第一钢管15和水平方向设置的第二钢管16，第二钢管16焊接在相邻两根平行设置的第一钢管15之间，固定钢板9焊接在第一钢管15上。钢管架3结构简单，制作方便简单，在一定程度上增大竖向防污隔离墙的承载力，且能减少隔离墙墙体材料回填时对沟槽底部的冲击。相邻两根第一钢管15之间焊接有倾斜设置的第三钢管17，增加整个钢管架3防变形能力。第一钢管15的顶部焊接有顶板18，顶板18固定连接有吊耳19，便于对整个钢管架3进行吊放安装。
33.本实用新型还包括土工格栅20，土工格栅20与钢管架3、导墙2固定连接，土工格栅20设于隔离墙墙体1两侧。土工格栅20在膨润土泥浆护壁的过程中能有效防止槽壁坍塌，保证了沟槽稳定性，也保证了竖向防污隔离墙的完整性，进而保证竖向防污隔离墙的防渗、防污性能。
34.内插板6的两个外侧面均焊接有竖向设置的导向板21，两块导向板21之间的距离大于凹槽8的宽度。导向板21对防渗板4插入到隔离墙墙体材料中起到导向作用，使得防渗板4在插入到隔离墙墙体材料中时，能快速进入到内插板6的凹槽8中，避免隔离墙墙体材料流动时造成防渗板4偏离安装位置。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。