承压管桩排水结构的制作方法

1.本技术涉及承压管排水的技术领域，尤其是涉及一种承压管桩排水结构。


背景技术：

2.静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，传统静压管桩由于桩本身不具备排水能力，桩周土进行固结所需的时间长，且该静压管桩施工属挤土工艺，在施工过程中，正在进行静压的管桩会对周围尚未完成固结的土体产生挤压变形乃至滑移，对临近已施工完成的管桩产生影响，甚至形成“吊脚桩”，产生较大的安全隐患以及造成一定的经济损失。
3.公告号为cn208121748u的中国专利公开了一种排水静压管桩，包括管桩，在管桩的桩壁上开设有多个排水孔，排水孔倾斜设置，其相对桩壁倾斜20
°‑
60
°
，排水孔在桩壁上呈多圈分布，形成多圈排水带，相邻两圈排水带之间的间距相等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：水会将地下的泥土带到管桩内，会导致管内壁上和管桩底部沉积大量的泥土，容易给后期施工带来不便。


技术实现要素：

5.为了缓解排水时泥土进入到管桩内对后期施工带来不便的问题，本技术提供一种承压管桩排水结构。
6.本技术提供的一种承压管桩排水结构采用如下的技术方案：
7.一种承压管桩排水结构，包括管桩本体，所述管桩本体的侧壁上开设有排水孔，所述管桩本体上设有过滤筒，所述过滤筒位于排水孔内，所述过滤筒的两端开口，所述过滤筒上设有过滤网本体，所述过滤网本体遮挡过滤筒两端的开口。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将管桩本体放置到地下的时候，排水孔能够将地下土层中的水排到管桩本体的底部，水中的大颗粒泥土被过滤网过滤，进而减小了地下土层中的水中的泥土从排水孔排入管桩本体内部的可能性，综上所述，本技术能够缓解排水时泥土进入到管桩内对后期施工带来不便的问题。
9.可选的，所述过滤网本体与过滤筒可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，在将管桩本体插入地下之前，若过滤网受到破损或者受到污物堵塞，操作者可以将过滤网本体与过滤筒拆分，方便对过滤网进行清洗或者更换。
11.可选的，所述过滤筒的材质为铁，所述过滤网包括过滤网本体和连接环，所述过滤网本体设置在连接环内，所述连接环的外环侧壁上嵌设有磁铁块，所述磁铁块吸附过滤筒。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将连接环放置在过滤筒内，连接环上的磁铁块吸附过滤筒，使连接环与过滤筒稳定连接，进而使过滤网与过滤筒稳定连接，当需要对
过滤网进行更换时，操作者将磁铁块与过滤筒拆分，进而使过滤网与过滤筒拆分，操作方便。
13.可选的，所述过滤筒内设有连接筒，所述连接筒的两端均开口，所述连接筒上连接有遮挡盖，所述遮挡盖遮挡连接筒两端的开口，所述遮挡盖上开设有多个流通孔，所述连接筒内设有过滤球，所述连接筒与过滤筒滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，使用时，当地下水从遮挡盖上的流通孔流入连接筒内时，连接筒内的过滤球对地下水中较大的颗粒物过滤，进而减小了地下水中的泥土进入管桩本体内的可能性。
15.可选的，所述过滤筒与管桩本体可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当操作者发现安装在排水孔内的过滤筒出现损坏时，操作者可以将过滤筒取下，进行更换，减小了过滤筒损坏影响对地下水正常过滤的功能的可能性。
17.可选的，所述过滤筒靠近管桩本体内部的一端设有活性炭层，所述活性炭层位于连接筒和过滤网本体之间。
18.通过采用上述技术方案，当管桩本体插入地下使用时，地下水从连接筒内流出并流经活性炭层，活性炭层对地下水中的细小颗粒的泥土再一次过滤，进一步减小了泥土进入管桩本体内的可能性。
19.可选的，所述连接筒的外侧壁上设有导向条，所述过滤筒的内侧壁上设有导向槽，所述导向条插入导向槽内并与导向槽滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将导向条插入导向槽内，导向条与导向槽滑动配合，对连接筒起导向的的作用，减小了安装时连接筒发生卡顿的可能性。
21.可选的，所述过滤筒的侧壁上涂有防腐涂层。
22.通过采用上述技术方案，使用时，防腐涂层减小过滤筒被腐蚀的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置过滤筒和过滤网，施工前，操作者将过滤筒放置在排水孔内，使用时，地下水从排水孔排入管桩本体内时，经过过滤筒两端的过滤网的过滤，减小了地下水中的泥土进入管桩本体内的可能性，综上所述，本技术能够缓解排水时泥土进入到管桩内对后期施工带来不便的问题；
25.2.本技术通过设置连接筒和过滤球，使用时，地下水流经过滤网进入连接筒内后，被连接筒内的过滤球再一次过滤，进而减小了泥土进入管桩本体内的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现本技术实施例中管桩本体的剖视图。
27.图2是对图1中a部分的放大。
28.图3是用于体现本技术实施例中过滤筒的部分结构示意图。
29.图4是用于体现本技术实施例中导向条的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、管桩本体；2、排水孔；3、过滤筒；4、过滤网本体；5、连接环；6、磁铁块；7、连接筒；8、过滤球；9、遮挡盖；10、流通孔；11、导向条；12、导向槽；13、活性炭层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种承压管桩排水结构。参照图1和图2，承压管桩排水结构包括管桩本体1，管桩本体1上开设有排水孔2，排水孔2可以根据具体的地下水层来开设，每个地下水层对应两个排水孔2，两个排水孔2以管桩本体1的竖直中心轴为中心对称设置。
33.参照图2和图3，管桩本体1上连接有过滤筒3，过滤筒3的内外侧壁上均涂覆又有防腐涂层，防腐涂层为聚氨酯层，能够减小过滤筒3被腐蚀的可能性。过滤筒3位于排水孔2内，过滤筒3的外侧壁上设置有外螺纹，排水孔2的内侧壁上设置有内螺纹，过滤筒3与排水孔2螺纹配合，进而实现了过滤筒3与排水孔2的可拆卸连接。
34.参照图1和图2，过滤筒3的两端开口，过滤筒3上设置有过滤网，过滤网遮挡过滤筒3两端的开口。操作者在将过滤网安装到过滤筒3上后，由于工地建材摆放较多，在移动管桩本体1时，若过滤网与建材产生碰撞，导致过滤网挤压变形或者损坏，操作者进行拆卸更换麻烦，工作效率降低。为了解决上述问题，过滤筒3的材质为铁，过滤网包括过滤网本体4和连接环5，过滤网本体4焊接在连接环5的内环侧壁上。连接环5的外环侧壁上嵌设有磁铁块6，磁铁块6呈环形设置，磁铁块6吸附过滤筒3，进而使过滤网与过滤筒3稳定连接，若需要更换时，直接将磁铁块6与过滤筒3拆分，操作方便。
35.参照图2和图4，过滤筒3内滑动连接有连接筒7，连接筒7的两端均开口，连接筒7内放置有多个过滤球8，连接筒7上连接有遮挡盖9，遮挡盖9遮挡连接筒7两端的开口，遮挡盖9上开设有多个流通孔10。流通孔10连通至连接筒7内部。
36.参照图4，安装时，操作者需要将连接筒7插入过滤筒3内，插入时容易发生卡顿，为了解决上述问题，连接筒7的外侧壁上焊接有导向条11，所述导向条11与连接筒7一体成型，过滤筒3的内侧壁上开设有导向槽12，所述导向条11插入导向槽12内并与导向槽12滑动配合。在操作者滑动连接筒7时，导向条11与导向槽12的滑动配合起到了导向的作用，进而减小了连接筒7插入过滤筒3内时发生卡顿的可能性。
37.参照图1和图2，过滤筒3靠近管桩本体1内部的一端连接有活性炭层13，活性炭层13位于连接筒7和过滤网之间。能够对进入过滤筒3内的水再一次过滤，减小了颗粒较小的泥土进入管桩本体1内的可能性。
38.本技术实施例一种承压管桩排水结构的实施原理为：使用时，操作者将过滤筒3螺纹连接在排水孔2内，并将管桩本体1放置到地下，此时，排水孔2能够对地下土层中的水进行排放，能够将水排到管桩本体1内，在排水过程中，从地下土层中流到管桩本体1内的水经过过滤网的过滤，然后经过过滤球8的过滤，再经过活性炭层13的过滤，最终排到管桩本体1内，因此，缓解了排水时泥土进入到管桩内对后期施工带来不便的问题。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。