一种气瓶布置结构及挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及一种气瓶布置结构及挖掘机，属于挖掘机技术领域。


背景技术：

2.近年来，为应对全球能源危机及环境污染等重大问题，节能型挖机越来越收到用户的青睐和企业的肯定。
3.节能型挖机的基本原理是：通过动臂油缸回收工作装置下降的重力势能并转化为液压能，液压能通过节能阀进入蓄能器，能量最终储存在高压气瓶中，待工作装置带载再次举升时，蓄能器中的能力释放给动臂提升，如此反复循环，以减少工作装置举升负载，减少发动机功率输出，达到节能的目的。
4.因此相对于传统的液压挖掘机，需要增加蓄能器、气瓶等储能元件。而储能元件需要很大的安装空间，目前传统挖掘机上的布局都比较紧凑，储能元件安装后对整机的外观、造型、稳定性都有重要影响。
5.现有技术中有一种方式是将气瓶放置于配重部件中，但是这使得气瓶的维护工作变得十分困难。


技术实现要素：

6.为了便于气瓶的固定、维修和更换，本实用新型提供一种气瓶布置结构。具体技术方案如下。
7.一种气瓶布置结构，气瓶位于挖掘机的配重部件的内部，其特征在于：所述配重部件内部固定设置有缸筒组件，所述气瓶固定于所述缸筒组件内。
8.采用上述的技术方案，缸筒组件可以在配重部件的内部形成一个独立空间，避免配重部件在灌注铁砂或水泥时将气瓶埋设在配重部件内部难以维修更换。
9.进一步地，所述配重部件包括后壳体、前盖板、上盖板和下盖板，所述后壳体、前盖板、上盖板和下盖板围成的腔体中设置有铁砂或水泥。气瓶作为配重部件重量的一部分，可以节省配重部件的灌注成本。配重部件是固定于挖掘机回转平台上的，这里的前后左右上下方向是相对于回转平台而言的，回转平台的前端设置有作业装置(包括挖斗)，后端设置有配重部件。
10.进一步地，所述缸筒组件包括缸筒、凸缘板和围板，所述凸缘板固定于所述缸筒顶部，所述凸缘板的通孔直径不小于所述缸筒的内径，所述围板固定于所述凸缘板的上表面边缘。缸筒组件通过围板固定于配重部件，比如通过焊接或者紧固件将围板固定于配重部件。气瓶置于缸筒内。
11.进一步地，所述缸筒的底板中心设置有中心螺纹孔，所述中心螺纹孔的周围分布有若干个紧固螺纹孔；所述缸筒的底板连接有调节组件，所述调节组件包括中心调节螺杆和法兰盘，所述法兰盘上设置有若干个通孔，所述中心调节螺杆与所述中心螺纹孔螺纹连接，所述法兰盘与所述缸筒的底板通过紧固件连接，所述中心调节螺杆的顶端抵接于位于
所述缸筒内的气瓶的底部。通过设置调节组件，可以调节气瓶的高度，便于气瓶通过管道与蓄能器进行连接。
12.进一步地，所述缸筒上方设置有压紧组件，所述压紧组件包括压板，所述压板的中心开设有小于所述缸筒内径的通孔，所述压板通过紧固件固定于所述凸缘板，所述压板的通孔套设在所述气瓶上。采用上述技术手段，调节组件可以用来确定气瓶在缸筒内的高度位置，确定好位置后，利用压紧组件将气瓶压紧固定于缸筒内，实现了气瓶的准确定位。
13.优选地，所述压紧组件还包括有位于所述压板下表面的环形导向板，所述环形导向板的外径略小于所述凸缘板的通孔直径。当压紧组件的压板套设在气瓶上时，环形导向板能够在一定程度上限制气瓶的水平移动，防止挖机工作时气瓶与缸筒之家发生接触、碰撞。
14.基于同一实用新型构思，本实用新型还涉及一种挖掘机，其包括上述的气瓶布置结构。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果。
16.1、缸筒组件在配重部件的内部为气瓶提供了一个独立的存放空间，防止配重部件的灌注材料接触气瓶，便于气瓶的维修和更换。
17.2、缸筒组件为气瓶提供很好地保护作用，防止配重部件在受到外力撞击时气瓶出现安全事故。
18.3、安装在配重中的气瓶，本身具有一定的重量，可以节省配重部件的灌浆成本，降低生产成本。
19.4、气瓶与蓄能器通常是通过刚性的钢管进行连接的，钢管本身的长度和位置难以调节，采用本实用新型的技术方案，气瓶高度可以进行适当的调节，从而解决了气瓶与蓄能器之间钢管的连接问题。
附图说明
20.图1是配重部件的结构示意图；
21.图2是缸筒组件的结构示意图；
22.图3是缸筒的剖面示意图；
23.图4是气瓶安装结构示意图；
24.图5是调节组件的示意图；
25.图6是压紧组件的示意图。
26.图中：缸筒组件1、缸筒1.1、凸缘板1.2、围板1.3、缸筒主体1.11、底板1.12、气瓶2、调节组件3、中心调节螺杆3.1、法兰盘3.2、螺栓4、配重部件5、后壳体5.1、下盖板5.2、上盖板5.3、压紧组件6、压板6.1、环形导向板6.2、封板7、中心螺纹孔8、紧固螺纹孔9。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
28.图1示意了配重部件5的内部结构(移除前盖板)。配重部件5包括后壳体5.1、上盖板5.3、下盖板5.2等，壳体5.1、上盖板5.3和下盖板5.2围成腔体，腔体内部空间根据挖掘机的稳定性灌注铁砂或水泥等配重材料。这里的前后左右上下方向是相对于挖掘机回转平台
(未图示)而言的，回转平台的前端安装有作业装置，后端安装有配重部件5。
29.配重部件5的内部固定有缸筒组件1，图1中示意了两个缸筒组件1，本领域技术人员可以理解的是：缸筒组件1的数量可以根据实际需要来确定。气瓶2存放于缸筒组件1中，缸筒组件1在配重部件5中形成一个封闭的腔体，目的是防止灌注材料进入。气瓶2与蓄能器(未图示)通过钢管连接，从而保证两者之间的气体联通。
30.图2为缸筒组件1的详细结构图。缸筒组件1包括缸筒1.1、凸缘板1.2和围板1.3，凸缘板1.2固定于缸筒1.1顶部，凸缘板1.2的通孔直径不小于缸筒1.1的内径，围板1.3固定于凸缘板1.2的上表面边缘处。缸筒组件1通过围板1.3固定于配重部件5，比如通过焊接或者紧固件将围板1.3固定于配重部件5。
31.图3为缸筒1.1的详细结构图，包括缸筒主体1.11和底板1.12，其中缸筒主体1.11为薄壁管，用来存放气瓶2，底板1.12焊接在缸筒主体1.11底部，用来支撑气瓶2，底板1.12中心设置有中心螺纹孔8，中心螺纹孔8的周围分布有若干个紧固螺纹孔9。
32.图4是气瓶安装的装配图，气瓶2存放于缸筒组件1中，气瓶2的顶部和底板均具有球面/曲面，每个缸筒组件1存放一个气瓶2，调节组件3用来调节气瓶2的高度，装配时，先将气瓶放入缸筒组件1中，但不压紧，当调节好气瓶2与蓄能器(未图示)的高度差时，才进行压紧。如图4
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5所示，调节组件3包括中心调节螺杆3.1和法兰盘3.2，法兰盘3.2上设置有若干个通孔，中心调节螺杆3.1与中心螺纹孔8螺纹连接，法兰盘3.2与底板1.12通过紧固件连接，中心调节螺杆3.1的顶端抵接于位于缸筒1.1内的气瓶2的底部；中心调节螺杆3.1可以将气瓶2的高度抬高或者降低(气瓶高度的调节不是线性的，根据紧固螺纹孔9的分布情况成离散的)，当气瓶2的高度固定后，用螺栓4(紧固件的示例)将法兰盘3.2与底板1.12固定好。因为气瓶2的底部是球形，所以中心调节螺杆3.1的顶部可设计成球形，使其加大与气瓶2的接触面积，两者之间也可以增加工程塑料等物质，使其起到减震作用。气瓶2上部通过压紧组件6将气瓶2压紧，如图4图、6所示，压紧组件6包括压板6.1和位于压板6.1下表面的环形导向板6.2，压板6.1的中心开设有小于缸筒1.1内径的通孔，压板6.1通过螺栓(紧固件的示例)固定于凸缘板1.2，压板6.1的通孔套设在气瓶2上，环形导向板6.2的外径略小于凸缘板1.2的通孔直径，环形导向板6.2与凸缘板1.2的通孔相配合，限制气瓶2的径向运动。气瓶2高度调节好后，用螺栓4将压板6.1固定在凸缘板1.2上。压板6.1的通孔抵接并压紧气瓶2。为了保护气瓶2不受雨淋，气瓶的上方设置有封板7，封板7通过螺栓固定于配重部件5上，从而起到保护气瓶2的作用。
33.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。