一种大体积筏板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种大体积筏板。


背景技术：

2.随着工业与民用建筑的发展，大体积筏板施工工程也越来越多，在大体积筏板的施工过程中，要先构筑第一层钢筋网片，然后在第一层钢筋网片上绑扎大量的马凳筋，在马凳筋上部再构筑第二层钢筋网片，形成筏板基础的整体钢筋网片，然后浇筑基础砼，形成筏板基础。
3.马凳筋是在钢筋混凝土构件中必不可少的工件之一，用来支撑钢筋网片，以保证在浇筑过程中，两层钢筋始终具有一定的间隔。当绑扎马凳筋时，大量的马凳筋都是一个个依次通过焊接的方式与钢筋网片进行固定，具体是马凳筋的上端焊接在上层的钢筋网片上，马凳筋的下端支撑在底板上或是支撑在下层的钢筋网片上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于采用焊接的方式，焊接作业过程的危险系数较高，容易对人体的健康造成损害。


技术实现要素：

5.为了改善采用焊接方式对马凳筋进行固定容易对人体健康造成损害的问题，本技术提供一种大体积筏板。
6.本技术提供的一种大体积筏板，采用如下的技术方案：
7.一种大体积筏板，包括上层钢筋网和下层钢筋网，所述上层钢筋网和下层钢筋网之间设置有马凳筋，所述马凳筋包括顶部支撑杆以及两个底部支撑杆，所述底部支撑杆与下层钢筋网抵接，所述顶部支撑杆与上层钢筋网抵接，所述马凳筋上设置有紧固组件，所述紧固组件用于实现马凳筋与上层钢筋网的固定。
8.通过采用上述技术方案，通过设置紧固组件，马凳筋在安装后，只需通过紧固组件便将马凳筋固定在上层钢筋网和下层钢筋网上，而无需通过焊接的方式对马凳筋进行固定，固定马凳筋的过程中无需使用设备对马凳筋进行焊接，操作简单方面，继而不易对人体造成损伤。
9.优选的，所述紧固组件包括配合块以及限位件，所述配合块扣合在上层钢筋网背离顶部支撑杆的一侧，所述限位件用于实现配合块、上层钢筋网以及顶部支撑杆之间的紧固。
10.通过采用上述技术方案，通过设置配合块以及限位件，当需要将马凳筋安装在上层钢筋网和下层钢筋网之间时，只需将配合块扣合在马凳筋的顶部支撑杆上，再通过限位件将配合块、上层钢筋网以及顶部支撑杆进行紧固，便能够将马凳筋安装在上层钢筋网和下层钢筋网之间，紧固组件的结构简单且操作方便。
11.优选的，所述限位件为绑扎绳，所述绑扎绳同时紧套于配合块和顶部支撑杆。
12.通过采用上述技术方案，当需要将配合块紧扣在上层钢筋网上时，只需将绑扎绳
紧套在配合块以及上层钢筋网上，便能够实现配合块以及上层钢筋网的固定安装，绑扎绳的结构简单使用方便，且便于获取，有利于紧固组件进行生产和制造。
13.优选的，所述配合块上具有第一配合槽，所述第一配合槽的槽壁与上层钢筋网贴合。
14.通过采用上述技术方案，通过在配合块上开设第一配合槽，但需要将配合块安装在上层钢筋网上时，将配合块的第一配合槽对准上层钢筋网并施力装入，便能够将配合块预定位在上层钢筋网上，从而使得配合块的安装简单方便。
15.优选的，所述配合块上具有第二配合槽，所述第二配合槽的槽壁与顶部支撑杆贴合。
16.通过采用上述技术方案，通过配合块上设置第二配合槽，当安装配合块时，第二配合槽会嵌合在顶部支撑杆上，第二配合槽会与第一配合槽相互配合，使得配合块能能更加准确地安装在上层钢筋网以及顶部支撑杆上。
17.优选的，所述顶部支撑杆上设有搭槽，所述搭槽用于与上层钢筋网搭接配合。
18.通过采用上述技术方案，通过在顶部支撑杆上设置搭槽，当马凳筋与上层钢筋网配合时，上层钢筋网会嵌合在搭槽上，从而使得马凳筋能预定位在上层钢筋网上，继而便于后续固定。
19.优选的，所述紧固组件包括塑料材质的配合块，所述配合块包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块用于紧套顶部支撑杆，所述第二卡块用于紧套上层钢筋网。
20.通过采用上述技术方案，由于第一卡块和第二卡块均为塑料材质，利用塑料材质的微弹性，能将马凳筋的顶部支撑杆与第一卡块紧固插接，上层钢筋网与第二卡块紧固插接，进而实现马凳筋与上层钢筋网的固定。
21.优选的，所述紧固组件还包括两个分别设置在两个底部支撑杆上的u形块，所述u形块具有u形槽，所述下层钢筋网嵌入在u形槽中。
22.通过采用上述技术方案，当马凳筋安装在上层钢筋网与下层钢筋网之间时，利用u形块上的u形槽与下层钢筋网进行插接配合，能增加马凳筋与下层钢筋网的连接稳定性，不易出现马凳筋从下层钢筋网上滑落的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术只需通过紧固组件便将马凳筋固定在上层钢筋网和下层钢筋网之间，而无需通过焊接的方式对马凳筋进行固定，固定马凳筋的过程中无需使用设备对马凳筋进行焊接，操作简单方便，不易对人体的健康造成损害；
25.2.通过设置配合块以及限位件，只需将配合块预定位在马凳筋上，再通过限位件将配合块固定在马凳筋上，便能够将马凳筋安装在上层钢筋网上，紧固组件的结构简单且方便；
26.3.通过将马凳筋的顶部支撑杆与第一卡块紧固插接，上层钢筋网与第二卡块紧固插接，进而实现马凳筋与上层钢筋网的固定，操作简便快捷，替代焊接的方式。
附图说明
27.图1是本技术实施例1一种大体积筏板的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中紧固组件与马凳筋装配关系示意图。
29.图3是本技术实施例2中紧固组件与马凳筋装配关系示意图。
30.附图标记说明：1、上层钢筋网；2、下层钢筋网；3、马凳筋；31、底部支撑杆；32、顶部支撑杆；4、紧固组件；41、配合块；42、限位件；43、u形块；5、第一配合槽；6、第二配合槽；7、搭槽；8、u形槽；411、第一卡块；412、第二卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大体积筏板。大体积筏板设置在地基上。
33.实施例1
34.参照图1，大体积筏板包括上层钢筋网1、下层钢筋网2以及混凝土块，上层钢筋网1和下层钢筋网2之间设置有马凳筋3，上层钢筋网1、下层钢筋网2以及马凳筋3均嵌入在混凝土块中。大体积筏板的施工过程具体为：先在地基上铺设下层钢筋网2，下层钢筋网2间隔设置在地基的上方，然后继续铺设上层钢筋网1，在下层钢筋网2和上层钢筋网1之间根据工程要求架设马凳筋3，马凳筋3用于保持下层钢筋网2与上层钢筋网1之间的间距，再浇筑混凝土以形成混凝土块，即可形成大体积筏板。需要说明的是，在铺设下层钢筋网2和上层钢筋网1时，可先在地基上竖直设置钢筋梁，用于将下层钢筋网2和上层钢筋网1支撑在地基的上方。
35.参照图1，马凳筋3整体形状呈“几”字形，马凳筋3包括底部支撑杆31以及顶部支撑杆32，底部支撑杆31的数量为两根，两根底部支撑杆31的一端分别与顶部支撑杆32的两端连接，底部支撑杆31远离顶部支撑杆32的一端与下层钢筋网2抵接，顶部支撑杆32与上层钢筋网1抵接，从而能保持上层钢筋网1与下层钢筋网2之间的间距。在安装马凳筋3时，将马凳筋3的顶部支撑杆32垂直抵接在上层钢筋网1的其中一个钢筋底部，这样能提高马凳筋3与上层钢筋网1之间的支撑稳定性。
36.参照图2，由于顶部支撑杆32与上层钢筋网1之间仅为点连接，马凳筋3容易与上层钢筋网1发生滑落，因此，马凳筋3上设置有紧固组件4，用于实现马凳筋3与上层钢筋网1的固定。具体的，紧固组件4包括配合块41、限位件42以及u形块43，配合块41与限位件42配合用于将马凳筋3与上层钢筋网1进行固定，u形块43用于将马凳筋3与下层钢筋网2进行固定。
37.继续参照图2，配合块41类似“十”字形，配合块41上具有第一配合槽5和第二配合槽6，第一配合槽5的槽壁与上层钢筋网1贴合，第二配合槽6的槽壁与顶部支撑杆32贴合，从而使得配合块41能更好地扣合在上层钢筋网1和马凳筋3的顶部支撑杆32上。限位件42用于将配合块41固定在马凳筋3上，限位件42具体可以为紧固螺栓，而本实施例中，限位件42为绑扎绳，绑扎绳为钢丝绑扎绳，配合块41设置在上层钢筋网1背离马凳筋3的一侧，绑扎绳同时紧套于马凳筋3和配合块41，从而使得配合块41、上层钢筋网1以及马凳筋3三者实现固定。其中，绑扎绳的绑扎方法可以参考相关技术，即绑扎绳的一端绕过配合块41和顶部支撑杆32后，与绑扎绳的另一端缠绕拧紧，以将配合块41扣紧在上层钢筋网1和马凳筋3上。
38.参照图2，为了在对马凳筋3与上层钢筋网1进行固定操作时，能提高操作便利性，在马凳筋3的顶部支撑杆32上设有搭槽7，搭槽7用于与上层钢筋网1搭接配合，在将马凳筋3安装在上层钢筋网1和下层钢筋网2之间时，将上层钢筋网1的其中一根钢筋搭在搭槽7内，能实现马凳筋3与上层钢筋网1之间的预定位，从而为后续马凳筋3与上层钢筋网1进行固定
的操作提供便利。
39.参照图2，u形块43的数量为两个，两个u形块43分别设置在马凳筋3的两个底部支撑杆31上，每个u形块43均具有u形槽8，u形槽8的长度方向与顶部支撑杆32的长度方向相同，且两个u形槽8的开口相对设置，下层钢筋网2嵌入在u形槽8中，从而实现马凳筋3与下层钢筋网2的连接。
40.本技术实施例1的实施原理为：先在地基上铺设下层钢筋网2，下层钢筋网2间隔设置在地基的上方，然后继续铺设上层钢筋网1，在下层钢筋网2和上层钢筋网1之间根据工程要求安装马凳筋3，在安装马凳筋3时，先将马凳筋3放置在上层钢筋网1和下层钢筋网2对应的位置处，同时上层钢筋网1的一根钢筋对应搭在顶部支撑杆32的搭槽7内，即对马凳筋3进行预定位，同时人工撑开底部支撑杆31，使下层钢筋网2的两根钢筋对应插置于u形块43内，然后将配合块41扣合在顶部支撑杆32的上方并使上层钢筋网1的对应位置与第一配合槽5的槽壁贴合，顶部支撑杆32与第二配合槽6的槽壁贴合，最后用钢丝绳将配合块41和顶部支撑杆32缠绕紧固，最后浇筑混凝土以形成混凝土块，即可形成大体积筏板。
41.实施例2
42.参照图3，本实施例与实施例1的区别在于，紧固组件4包括塑料材质的配合块41和u形块43，配合块41包括第一卡块411和第二卡块412，第一卡块411用于紧套顶部支撑杆32，第二卡块412用于紧套上层钢筋网1。第一卡块411与第二卡块412相互垂直设置，第一卡块411上具有与顶部支撑杆32相适配的第一卡槽，顶部支撑杆32卡嵌在第一卡槽内，第二卡块412上具有与上层钢筋网1想适配的第二卡槽，上层钢筋网1的一根钢筋卡嵌在第二卡槽内，从而利用配合块41将马凳筋3和上层钢筋实现固定。u形块43的结构与实施例1相同或相似。
43.本技术实施例2的实施原理为：先在地基上铺设下层钢筋网2，下层钢筋网2间隔设置在地基的上方，然后继续铺设上层钢筋网1，在下层钢筋网2和上层钢筋网1之间根据工程要求安装马凳筋3，在安装马凳筋3时，先将配合块41的第一卡块411与马凳筋3的顶部支撑杆32卡接固定，然后将马凳筋3放置在上层钢筋网1和下层钢筋网2对应的位置处，人工撑开底部支撑杆31，使下层钢筋网2的两根钢筋对应插置于u形块43内，然后将配合块41的第二卡块412与上层钢筋网1的对应位置进行卡接固定，最后浇筑混凝土以形成混凝土块，即可形成大体积筏板。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。