一种便于拆卸的抗浮土钉的制作方法

1.本技术涉及边坡支护结构的领域，尤其是涉及一种便于拆卸的抗浮土钉。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。土钉支护为基坑支护常见形式的一种，由于土钉支护较为经济、可靠且施工快速、简便，目前已得到广泛的应用。
3.目前的土钉墙，如图3所示，包括边坡11、穿设于边坡11的构造筋22、用于安装构造筋22的安装孔12、设置于构造筋22上的对中支架23、设置于边坡11坡面上的钢筋网13、压力注浆于安装孔12内的水泥浆25和设置于钢筋网13上的混凝土面层14，边坡11上均匀间隔设置多个安装孔12，每个安装孔12内放置一根构造筋22，并且对中支架23使得构造筋22位于安装孔12的中心处。往安装孔12内压力注入水泥浆25，再在边坡11上编制钢筋网13，并将构造筋22伸出安装孔12的一端固定于钢筋网13上。在边坡11上间隔插入多个排水管，最后对钢筋网13喷射混凝土形成混凝土面层14。
4.针对上述中的相关技术，由于基础工程完成后，构造筋22并不会拆除，构造筋22无法重复利用，发明人认为存在资源利用不够充分的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使构造筋能够重复利用，本技术提供一种便于拆卸的抗浮土钉。
6.本技术提供的一种便于拆卸的抗浮土钉采用如下的技术方案：
7.一种便于拆卸的抗浮土钉，包括设置于安装孔内的套筒、设置于套筒内的构造筋、设置于套筒远离坡面一端的第一连接组件、设置于套筒外部的对中支架以及填充套筒和安装孔之间的水泥浆，所述构造筋远离坡面的一端通过第一连接组件固定于套筒上，所述构造筋伸出坡面的一端与钢筋网连接；所述构造筋与套筒内壁滑动配合，所述套筒与安装孔内壁间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，先将构造筋通过第一连接组件固定于套筒内，再将套筒安装于安装孔内，对中支架使套筒位于安装孔的中心处；当需要回收时，使套筒和构造筋脱离，并回收构造筋。
9.可选的，所述第一连接组件包括螺纹连接于构造筋远离坡面一端的尾部套件和设置于尾部套件外部的连接条，所述构造筋远离坡面的端面与套筒远离坡面的端面间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，当基础工程完成后，回收构造筋时，用锤子敲击构造筋的端部，使构造筋沿套筒的长度方向运动，直至连接条断裂，尾部套件与套筒断开连接，再将构造筋从套筒内抽出，从而完成回收。
11.可选的，所述套筒伸出坡面的一端设有用于减少混凝土进入到套筒内的挡板，所述挡板套接于构造筋外部，且挡板通过螺栓抵紧于套筒的端面上；钢筋网设置于挡板和坡
面之间。
12.通过采用上述技术方案，挡板挡住套筒的开口，喷射混凝土时，减少混凝土进入到套筒内；将钢筋网编制完成后，再将档板套接于构造筋上，并使挡板抵接于钢筋网，钢筋网位于挡板和坡面之间，再喷射混凝土形成混凝土面层；边坡传递过来的力传递传递至钢筋网上，再通过挡板传递至构造筋上。
13.可选的，所述挡板靠近套筒的一端设有环条，所述环条固定于挡板上，且环条套接于套筒的外部。
14.通过采用上述技术方案，环条遮挡住了挡板和套筒之间的缝隙，减少混凝土从缝隙进入到套筒内的情况。
15.可选的，所述构造筋伸出坡面的一端设有用于阻挡混凝土喷射至构造筋上的头部套件，所述头部套件为圆柱体，且头部套件的一端面上开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有螺纹槽，所述螺纹槽与构造筋螺纹配合；所述头部套件开设有凹槽的端面抵紧于挡板上。
16.通过采用上述技术方案，头部套件使构造筋与混凝土面层隔离，便于后续对构造筋的回收。
17.可选的，所述套筒外部设有用于增加套筒与水泥浆之间摩擦力的肋条。
18.通过采用上述技术方案，增加套筒与水泥浆之间的摩擦力，从而提高套筒与水泥浆之间的咬合力。
19.可选的，所述套筒包括多个单元筒，每个所述单元筒的外壁上均设有对中支架，相邻所述单元筒之间设有第二连接组件。
20.通过采用上述技术方案，由于土钉的长度为基坑深度的0.5～1.2倍，故土钉的长度较长，将套筒单元化，有利于套筒的运输和安装。
21.可选的，所述第二连接组件包括设置于单元筒一端的内环和设置于单元筒另一端的外环，所述内环的外壁和外环的内壁均设有螺纹；所述单元筒的外环与相邻单元筒的内环螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，连接方式简单，便于安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要回收时，将构造筋与套筒脱离，抽出构造筋即可完成回收。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部结构的放大图；
27.图3是相关技术中土钉墙的整体结构示意图。
28.附图标记说明：11、边坡；12、安装孔；13、钢筋网；14、混凝土面层；2、土钉；21、套筒；211、单元筒；212、肋条；22、构造筋；23、对中支架；24、第一连接组件；241、尾部套件；242、连接条；25、水泥浆；26、挡板；27、环条；28、头部套件；281、凹槽；282、螺纹槽；29、第二连接组件；291、内环；292、外环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于拆卸的抗浮土钉2。参照图1，土钉2包括套筒21、设置于套筒21内的构造筋22、用于将构造筋22一端固定于套筒21底端的第一连接组件24、设置于套筒21外部的对中支架23和设置于套筒21外部的水泥浆25。施工时，在边坡11的坡面上钻孔形成用于放置套筒21的安装孔12，安装孔12的截面尺寸大于套筒21的截面尺寸，将套筒21放置于安装孔12内，并且对中支架23使套筒21位于安装孔12的中心处，再在套筒21和安装孔12之间压力注入水泥浆25。构造筋22的一端伸出边坡11坡面，并与钢筋网13连接，最后在钢筋网13上喷射混凝土形成混凝土面层14。
31.结合图1和图2，第一连接组件24包括套接于构造筋22远离坡面一端的尾部套件241和固定于尾部套件241外部的连接条242，尾部套件241与构造筋22螺纹配合。连接条242的一端固定于尾部套件241外部，另一端固定于套筒21内部。构造筋22一端通过尾部套件241和连接条242与套筒21固定，另一端与钢筋网13连接，使构造筋22受到拉力。当需要对构造筋22进行回收时，用锤子敲击构造筋22，使连接条242断裂，构造筋22与套筒21断开连接，即可抽出构造筋22对其进行回收。
32.参考图1，土钉2的长度为基坑开挖深度的0.5至1.2倍，故土钉2的长度较长，需将土钉2单元化。套筒21包括多个单元筒211组成，且单元筒211之间设有第二连接组件29，第二连接组件29包括设置于单元筒211一端的外环292和设置于单元筒211另一端的内环291，外环292的内壁和内环291的外壁均设有螺纹。单元筒211的外环292套接于与相邻单元体内环291的外部且螺纹配合。套筒21单元化方便了套筒21的安装和运输，构造筋22则可通过多根钢筋焊接或机械连接而成。每个单元筒211的外壁的两侧均设有对中支架23。
33.位于边坡11坡面上的单元筒211的端面与坡面齐平，构造筋22伸出边坡11坡面，并且构造筋22上设有挡板26，挡板26套接于构造筋22的外部，构造筋22位于挡板26远离单元筒211的一侧设有与构造筋22螺纹配合的螺栓，螺栓使挡板26抵接于单元筒211的端面上，并且挡板26朝向单元筒211的侧面设有环条27，环条27固定于挡板26上，环条27套接于单元筒211的外部，从而减少混凝土进入到单元筒211内。
34.为了减少混凝土喷射至构造筋22上使得构造筋22的端部与螺栓、挡板26连接固定，在构造筋22远离单元筒211的一端设有头部套件28，头部套件28朝向挡板26的端面上开设有凹槽281，凹槽281的槽底开设有螺纹槽282，头部套件28螺纹连接于构造筋22远离单元筒211的一端，且头疼套件朝向挡板26的端面抵紧于挡板26上。头部套件28可用低成本的塑料制品，需要对构造筋22进行回收时，可直接将头部套件28敲碎破坏。
35.钢筋网13直接编制于挡板26和边坡11坡面之间，边坡11坡面传递来的力通过钢筋网13传递给挡板26，再通过挡板26传递给构造筋22。
36.单元筒211的外部设有肋条212，增加单元筒211和水泥浆25之间的摩擦力，从而增加单元筒211与水泥浆25之间的咬合力。
37.本技术实施例的实施原理为：施工时，先在边坡11坡面上钻出安装孔12，先将构造筋22螺纹连接于最低端单元筒211内的尾部套件241上，再将单元筒211的一部分放入到安装孔12上，再取一个单元筒211与在安装孔12内的单元筒211螺纹连接，重复上述操作直至单元筒211均安装完成，往单元筒211和安装孔12之间压力注入水泥浆25。待水泥浆25硬化后，在边坡11坡面上编制钢筋网13，在构造筋22的端部套上挡板26并通过螺栓固定，使得钢筋网13位于挡板26和坡面之间，再套上头部套件28并螺纹连接，最后喷射混凝土形成混凝
土面层14。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。