一种防水化热挡水坝的制作方法

1.本实用新型涉及挡水坝技术领域，具体涉及一种防水化热挡水坝。


背景技术：

2.混凝土诞生以来，关于大体积混凝土的研究，尤其是温控问题就一直被关注和研究，到20世纪初期，由于混凝土的广泛应用，防裂研究才引起足够的重视。筑防水坝为大体积混凝土工程，水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。特别是在外界环境温度较高的条件下，如热带气候条件下混凝土浇筑会产生大量的热。如果不加以控制很可能会造成混凝土结构裂缝等缺陷，严重影响挡水坝质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是筑坝过程中出现的水化热现象使混凝土结构出现裂缝，影响挡水坝寿命。本实用新型目的在于提供一种防水化热挡水坝，提升挡水坝使用寿命。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种防水化热挡水坝，包括坝本体，在所述坝本体的迎水面，且沿水流方向依次设置有第一斜坡、缓冲台和第二斜坡，所述第一斜坡的顶部、所述缓冲台、所述第二斜坡的底部三者位于同一高度；
6.所述第一斜坡、所述缓存台和所述第二斜坡的表面均覆盖有掺有引气剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层；在所述坝本体内设置有用于缓存压力的混凝土网。
7.其中，掺有引气剂，主要目的是为了提高混凝土的自密实性来抑制碱骨料反应。掺有缓凝高效减水剂主要是为了减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热，优化现场施工混凝土和易性。
8.本实用新型的创新点在于，第一，在挡水坝表面覆盖掺有引水剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层，能有效控制水化热，进而防止混凝土与水反应而产生大量热导致坝体出现裂缝。第二，坝体采用三级缓冲结构，减小水流的冲击力。第三，在坝体内部设置有混凝土网，能够进一步卸掉水流的冲击力。
9.本实用新型结构简单、合理，解决了筑坝过程中出现的水化热现象使混凝土结构出现裂缝、影响挡水坝寿命的问题，从而提升挡水坝使用寿命。
10.作为进一步地优选方案，所述第一斜坡的水平倾斜角度为45
°
，所第二斜坡的水平倾斜角度为60
°
；且所述第一斜坡的水平倾斜角度小于所第二斜坡的水平倾斜角度，利于三级缓冲结构来减小水流的冲击力。
11.作为进一步地优选方案，所述缓冲台与水平面平行，在第一斜坡的第一级缓冲下，结合缓冲台让水流的速度进一步减慢。
12.作为进一步地优选方案，覆盖在所述第一斜坡表面的混凝土防护层记作第一防护层，覆盖在所述缓存台表面的混凝土防护层记作第二防护层，覆盖在所述第二斜坡表面的
混凝土防护层记作第三防护层。
13.作为进一步地优选方案，所述混凝土防护层采用矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥含有36～80％的高炉炉渣，且矿渣硅酸盐水泥的碱含量低于0.6％。渣硅酸盐水泥本身成分中含有36～80％不等的高炉炉渣，其活性成分能降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。
14.作为进一步地优选方案，所述第一防护层的骨料粒径为40mm；所述第二防护层的骨颗粒径为20mm；所述第三防护层的厚度为5cm。
15.作为进一步地优选方案，所述混凝土防护层的厚度为20cm。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、本实用新型一种防水化热挡水坝，能够有效控制控制水化热，进而防止混凝土与水反应而产生大量热导致坝体出现裂缝；
18.2、本实用新型一种防水化热挡水坝，具有三级缓冲结构，大幅减小水流冲击力；
19.3、本实用新型一种防水化热挡水坝，内部设置有混凝土网，进一步减小水流冲击力，延长挡水坝寿命；
20.4、本实用新型结构简单、合理，解决了筑坝过程中出现的水化热现象使混凝土结构出现裂缝、影响挡水坝寿命的问题，从而提升挡水坝使用寿命。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型一种防水化热挡水坝结构示意图。
23.附图标记及对应的零部件名称：
[0024]1‑
坝本体，2
‑
第一斜坡，3
‑
缓冲台，4
‑
第二斜坡，51
‑
第一防护层，52
‑
第二防护层，53
‑
第三防护层，6
‑
混凝土网。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0027]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1所示，本实用新型一种防水化热挡水坝，包括坝本体1，在所述坝本体1的迎水面，且沿水流方向(图1中箭头方向为水流方向)依次设置有第一斜坡2、缓冲台3和第二斜坡4，所述第一斜坡2的顶部、所述缓冲台3、所述第二斜坡3的底部三者位于同一高度；采用上述梯级结构的好处在于，使水流得到逐级缓存，能够卸掉部分水流冲击力，从而减小挡水坝的阻隔压力，增加挡水坝的使用寿命。
[0031]
所述第一斜坡2、所述缓存台3和所述第二斜坡4的表面均覆盖有掺有引气剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层5，目的在于，采用特殊材料的混凝土来防止混凝土与水接收反应时产生的大量热而导致坝体在硬化过程中产生裂缝。
[0032]
其中，掺有引气剂，主要目的是为了提高混凝土的自密实性来抑制碱骨料反应。掺有缓凝高效减水剂主要是为了减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热，优化现场施工混凝土和易性。
[0033]
在所述坝本体1内设置有用于缓存压力的混凝土网6，这是考虑到因混凝土网为多孔结构，当水流冲击坝体时，除坝体外部结构卸掉一部分水流冲击力外，坝体内部的混凝土网也可进行二次卸力，进一步减小坝体受到的水流冲击力。
[0034]
需说明的是，所述第一斜坡2的水平倾斜角度为45
°
，所第二斜坡3的水平倾斜角度为60
°
；且所述第一斜坡2的水平倾斜角度小于所第二斜坡3的水平倾斜角度，利于三级缓冲结构来减小水流的冲击力。
[0035]
所述缓冲台3与水平面平行，在第一斜坡2的第一级缓冲下，结合缓冲台3让水流的速度进一步减慢。
[0036]
本实用新型的创新点在于，第一，在挡水坝表面覆盖掺有引水剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层，能有效控制水化热，进而防止混凝土与水反应而产生大量热导致坝体出现裂缝。第二，坝体采用三级缓冲结构，减小水流的冲击力。第三，在坝体内部设置有混凝土网，能够进一步卸掉水流的冲击力。
[0037]
本实用新型结构简单、合理，解决了筑坝过程中出现的水化热现象使混凝土结构出现裂缝、影响挡水坝寿命的问题，从而提升挡水坝使用寿命。
[0038]
实施例2
[0039]
如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中覆盖在所述第一斜坡2表面的混凝土防护层5记作第一防护层51，覆盖在所述缓存台3表面的混凝土防护层5记作第二防护层52，覆盖在所述第二斜坡4表面的混凝土防护层5记作第三防护层53。
[0040]
并且，所述混凝土防护层5采用矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥含有36～80％的高炉炉渣，且矿渣硅酸盐水泥的碱含量低于0.6％。渣硅酸盐水泥本身成分中含有36～80％不等的高炉炉渣，其活性成分能降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。
[0041]
作为进一步地实施，所述第一防护层51的骨料粒径为40mm；所述第二防护层52的骨颗粒径为20mm；所述第三防护层53的厚度为5cm。
[0042]
作为进一步地实施，所述混凝土防护层5的厚度为20cm。
[0043]
本实用新型的防水化热挡水坝能够有效控制控制水化热，进而防止混凝土与水反应而产生大量热导致坝体出现裂缝；且具有三级缓冲结构，大幅减小水流冲击力。此外，该防水化热挡水坝内部设置有混凝土网，进一步减小水流冲击力，延长挡水坝寿命。
[0044]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。