一种旋挖灌注桩护筒的装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖灌注桩支护技术领域，更具体地说，涉及一种旋挖灌注桩护筒的装置。


背景技术：

2.施工中的诸多复杂因素易造成旋挖灌注桩孔内泥土脱落，甚至填塞塌方。鉴于孔内泥土脱落塌方对旋挖灌注桩的施工有严重的不利影响，相关规范对旋挖灌注桩的施工提出了具体的要求，但是没有详细地提及孔内支护的有效工艺，很多情况下造成技术人员无所适从。随着技术手段的进步，对旋挖灌注桩孔内有效支护成为可能。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种旋挖灌注桩护筒的装置，本实用新型制作简单，成本低，使用方便安全，可操作性强，通过护壁泥浆引流孔来输送泥浆，可以使得护壁泥浆均匀的布满旋挖灌注桩孔内的四周，使其有效的对孔内四周泥土提供支护，弥补了传统的护筒不能使护壁泥浆在孔内均匀分布，同时也减少了材料成本的输出，加快旋挖灌注桩的施工进度，节约工期成本。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种旋挖灌注桩护筒的装置，包括旋挖灌注桩护筒，所述的旋挖灌注桩护筒的表面间隔开设有护壁泥浆引流孔，护壁泥浆引流孔贯穿旋挖灌注桩护筒上下两端，护壁泥浆引流孔的端口处连接有软管，软管的输入端连接有护壁泥浆管。
8.进一步地，所述的旋挖灌注桩护筒由不锈钢板材料制成，护壁泥浆引流孔沿旋挖灌注桩护筒表面铅直方向开设。
9.进一步地，所述的软管、护壁泥浆管均选用普通塑料管。
10.进一步地，所述的旋挖灌注桩护筒由内环管和外环管组成，外环管内腔通过混凝土封闭，护壁泥浆引流孔在外环管内等距间隔设置。
11.进一步地，所述的护壁泥浆引流孔的底部设置有中通管，相邻的两组护壁泥浆引流孔通过中通管连通，中通管的管身上间隔开设有分流孔。
12.进一步地，所述的内环管的内部等距间隔设置有支撑钢管，支撑钢管的内部空腔内填充有内填混凝土，相邻的支撑钢管之间设置有支撑肋。
13.进一步地，所述的支撑肋相互焊接并构成菱形结构。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型制作简单，成本低，使用方便安全，可操作性强，通过护壁泥浆引流孔来输送泥浆，可以使得护壁泥浆均匀的布满旋挖灌注桩孔内的四周，使其有效的对孔内四
周泥土提供支护，弥补了传统的护筒不能使护壁泥浆在孔内均匀分布，同时也减少了材料成本的输出，加快旋挖灌注桩的施工进度，节约工期成本，在旋挖灌注桩施工中，作业人员和检查人员能够方便快捷对旋挖灌注桩孔进行支护，及时浇筑，能够避免后期旋挖灌注桩的反复施工，确保旋挖灌注桩顺利施工，减少了后期不必要的返工处理，也减少了后期返工材料的投入，节约人工和工期从而降低建设成本，符合当代绿色施工的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构图；
18.图2为本实用新型的旋挖灌注桩护筒结构图；
19.图3为本实用新型的旋挖灌注桩护筒截面图；
20.图4为本实用新型的旋挖灌注桩护筒内部结构图；
21.图5为本实用新型的旋挖灌注桩护筒底面结构图；
22.图6为本实用新型的局部结构连接效果图。
23.图中：1、护壁泥浆管；2、软管；3、护壁泥浆引流孔；4、旋挖灌注桩护筒；41、内环管；411、支撑钢管；412、内填混凝土；413、支撑肋；42、外环管；5、中通管；51、分流孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
25.实施例1
26.从图1-3可以看出，本实施例的一种旋挖灌注桩护筒的装置，包括旋挖灌注桩护筒4，旋挖灌注桩护筒4的表面间隔开设有护壁泥浆引流孔3，护壁泥浆引流孔3贯穿旋挖灌注桩护筒4上下两端，护壁泥浆引流孔3的端口处连接有软管2，软管2的输入端连接有护壁泥浆管1。
27.旋挖灌注桩护筒4由不锈钢板材料制成，旋挖灌注桩护筒4能够方便快捷支护孔内的泥土，防止其塌方脱落，确保旋挖灌注桩的正常施工，减少返工修理，节约人工和工期从而降低建设成本，护壁泥浆引流孔3沿旋挖灌注桩护筒4表面铅直方向开设。
28.软管2、护壁泥浆管1均选用普通塑料管。
29.从图4-6可以看出，旋挖灌注桩护筒4由内环管41和外环管42组成，外环管42内腔通过混凝土封闭，护壁泥浆引流孔3在外环管42内等距间隔设置。
30.护壁泥浆引流孔3的底部设置有中通管5，相邻的两组护壁泥浆引流孔3通过中通管5连通，中通管5的管身上间隔开设有分流孔51。
31.中通管5的实际安装高度可视情况调整，当中通管5处于外环管42中部时，以中通管5为界，中通管5上部的外环管42空腔部分填充混凝土，中通管5下部的外环管42维持空腔状态。
32.内环管41的内部等距间隔设置有支撑钢管411，支撑钢管411的内部空腔内填充有内填混凝土412，相邻的支撑钢管411之间设置有支撑肋413。
33.支撑肋413相互焊接并构成菱形结构。
34.内环管41和外环管42共同支撑，内环管41通过支撑钢管411、内填混凝土412、支撑肋413产生稳定的支护支撑效果，外环管42通过护壁泥浆引流孔3、中通管5产生泥浆供给和
分流的效果。
35.本实用新型制作简单，成本低，使用方便安全，可操作性强，通过护壁泥浆引流孔3来输送泥浆，可以使得护壁泥浆均匀的布满旋挖灌注桩孔内的四周，使其有效的对孔内四周泥土提供支护，弥补了传统的护筒不能使护壁泥浆在孔内均匀分布，同时也减少了材料成本的输出，加快旋挖灌注桩的施工进度，节约工期成本，在旋挖灌注桩施工中，作业人员和检查人员能够方便快捷对旋挖灌注桩孔进行支护，及时浇筑，能够避免后期旋挖灌注桩的反复施工，确保旋挖灌注桩顺利施工，减少了后期不必要的返工处理，也减少了后期返工材料的投入，节约人工和工期从而降低建设成本，符合当代绿色施工的要求。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种旋挖灌注桩护筒的装置，包括旋挖灌注桩护筒(4)，其特征在于：所述的旋挖灌注桩护筒(4)的表面间隔开设有护壁泥浆引流孔(3)，护壁泥浆引流孔(3)贯穿旋挖灌注桩护筒(4)上下两端，护壁泥浆引流孔(3)的端口处连接有软管(2)，软管(2)的输入端连接有护壁泥浆管(1)。2.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩护筒的装置，其特征在于：所述的旋挖灌注桩护筒(4)由不锈钢板材料制成，护壁泥浆引流孔(3)沿旋挖灌注桩护筒(4)表面铅直方向开设。3.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩护筒的装置，其特征在于：所述的软管(2)、护壁泥浆管(1)均选用普通塑料管。4.根据权利要求1所述的一种旋挖灌注桩护筒的装置，其特征在于：所述的旋挖灌注桩护筒(4)由内环管(41)和外环管(42)组成，外环管(42)内腔通过混凝土封闭，护壁泥浆引流孔(3)在外环管(42)内等距间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种旋挖灌注桩护筒的装置，其特征在于：所述的护壁泥浆引流孔(3)的底部设置有中通管(5)，相邻的两组护壁泥浆引流孔(3)通过中通管(5)连通，中通管(5)的管身上间隔开设有分流孔(51)。6.根据权利要求4所述的一种旋挖灌注桩护筒的装置，其特征在于：所述的内环管(41)的内部等距间隔设置有支撑钢管(411)，支撑钢管(411)的内部空腔内填充有内填混凝土(412)，相邻的支撑钢管(411)之间设置有支撑肋(413)。7.根据权利要求6所述的一种旋挖灌注桩护筒的装置，其特征在于：所述的支撑肋(413)相互焊接并构成菱形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种旋挖灌注桩护筒的装置，属于旋挖灌注桩支护技术领域。本实用新型包括旋挖灌注桩护筒，所述的旋挖灌注桩护筒的表面间隔开设有护壁泥浆引流孔，护壁泥浆引流孔贯穿旋挖灌注桩护筒上下两端，护壁泥浆引流孔的端口处连接有软管，软管的输入端连接有护壁泥浆管。本实用新型制作简单，成本低，使用方便安全，可操作性强，通过护壁泥浆引流孔来输送泥浆，可以使得护壁泥浆均匀的布满旋挖灌注桩孔内的四周，使其有效的对孔内四周泥土提供支护，弥补了传统的护筒不能使护壁泥浆在孔内均匀分布，同时也减少了材料成本的输出，加快旋挖灌注桩的施工进度，节约工期成本。节约工期成本。节约工期成本。


技术研发人员：黄根 黄宝林 孙超
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/1/14