桩头与上部结构的连接结构及封头模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种桩头与上部结构的连接结构及封头模板。


背景技术：

2.目前，水利工程u型钢砼板桩施工常规采用的方法是：沉桩达到设计标高后，凿除桩顶30cm范围内的砼，露出主筋，再用钢筋与主筋焊接后锚入上部结构，然后进行混凝土浇筑。由于u型板桩的设计混凝土强度为c60，属于高强度混凝土，凿桩难度很大，且容易超凿或漏凿，凿后的桩头顶部凸凹不平，同时凿桩时容易破坏损伤桩内钢筋，影响桩身的完整性，且容易造成相邻桩的晃动，不利于结构稳定。凿掉的混凝土碎屑掉入河中或基坑内，既影响航道，又增加对基坑清理的工作量及废料处置成本，同时凿桩过程中产生的粉尘、噪音等对施工作业人员的身体健康及周边环境都将会产生影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种桩头与上部结构的连接结构，减少了现场的施工程序，避免了凿桩产生的废料和造成的污染，有利于加快施工进度。
4.本实用新型还提供了一种适用于上述桩头的封头模板，用于对上述结构的桩头结构进行保护。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桩头与上部结构的连接结构，包括钢筋，所述钢筋的一端预埋在钢砼板桩内，另一端露出在钢砼板桩的桩头外，所述钢筋露出在钢砼板桩外预设长度。
7.可选地，所述钢筋设置有若干根，若干根所述钢筋沿钢砼板桩的长度方向平行设置。
8.可选地，若干根所述钢筋沿钢砼板桩的箍筋均布。
9.可选地，若干根所述钢筋交错设置在箍筋的两侧。
10.可选地，所述预设长度为300
‑
350mm。
11.可选地，所述钢筋折弯设置。
12.可选地，所述钢砼板桩的截面为u型面，所述钢筋设置有6根，每个所述钢砼板桩的侧翼上设置三根所述钢筋。
13.可选地，所述预设长度小于所述钢筋预埋在钢砼板桩内的长度。
14.本实用新型还提供了一种桩头封头模板，包括板体，所述板体上设置有用于钢绞线穿过的第一通孔，所述封头模板上还设置有用于钢筋穿过的第二通孔，所述钢筋为上述的预埋在钢砼板桩的桩头位置的钢筋。
15.可选地，所述第一通孔和第二通孔均设置若干个；所述板体包括第一分板体和第二分板体，所述第一分板体和第二分板体由所述板体沿分割线分割成，所述分割线依次穿过各个所述第一通孔的孔心和第二通孔的孔心位置。
16.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的桩头与上部结构的连接结构，包括一端预埋在钢砼板桩内、另一端露出在钢砼板桩的桩头外的钢筋，钢筋的预埋在钢砼板桩内的部分，用于实现钢筋与钢砼板桩的连接，露出在钢砼板桩的桩头外的部分，用于实现钢筋与上部结构的连接。这种连接+结构，通过采用部分预埋的钢筋实现与上部结构的连接，不需要再对钢砼板桩的桩头进行凿桩处理，能确保钢砼板桩与上部结构的有效可靠连接，避免了现有技术中的凿桩工序对桩身的损坏，避免了凿桩废料对环境的污染，实现了板桩无需凿桩就可直接进行下道工序的施工，减少了现场的施工工序，提高了施工效率，有利于加快施工进度，保证施工工期。
17.本实用新型还提供了应用于上述连接结构的桩头位置的桩头封头模板。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的桩头结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的钢砼板桩的桩头端面(钢筋未弯折时)的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的钢筋的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的分割线的连接结构示意图。
23.其中：
24.1、钢砼板桩，2、钢筋，3、箍筋，4、钢绞线。
具体实施方式
25.本实用新型公开了一种桩头与上部结构的连接结构，减少了现场的施工程序，避免了凿桩产生的废料和造成的污染，有利于加快施工进度。
26.本实用新型还提供了一种适用于上述桩头的封头模板，用于对上述结构的桩头结构进行保护。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本实用新型的桩头与上部结构的连接结构，包括钢筋2，钢筋2的一端预埋在钢砼板桩1内，另一端露出在钢砼板桩1的桩头外，钢筋2露出在钢砼板桩1外预设长度。
29.其中，钢筋2露出在钢砼板桩1外的部分用于锚入上部结构，此处的上部结构为导梁。可以理解的，钢砼板桩1内浇筑预埋有箍筋3和钢绞线4，钢绞线4为钢棒。
30.本实用新型的桩头与上部结构的连接结构，包括一端预埋在钢砼板桩1内、另一端露出在钢砼板桩1的桩头外的钢筋2，钢筋2的预埋在钢砼板桩1内的部分，用于实现钢筋2与
钢砼板桩1的连接，露出在钢砼板桩1的桩头外的部分，用于实现钢筋2与上部结构的连接。这种连接结构，通过采用部分预埋的钢筋2实现与上部结构的连接，不需要再对钢砼板桩1的桩头进行凿桩处理，能确保钢砼板桩1与上部结构的有效可靠连接，避免了现有技术中的凿桩工序对桩身的损坏，避免了凿桩废料对环境的污染，实现了板桩无需凿桩就可直接进行下道工序的施工，减少了现场的施工工序，提高了施工效率，有利于加快施工进度，保证施工工期。
31.为了提高钢砼板桩1与上部结构的连接可靠性，钢筋2设置有若干根，若干根钢筋2沿钢砼板桩1的长度方向平行设置。具体的，若干根钢筋2沿钢砼板桩1内预埋的箍筋3均布。可以理解的，在其他实施例中，若干根钢筋2也可以不均布，本领域技术人员可以根据需要对钢筋2进行布置。
32.在一实施例中，根据实际施工需要，若干根钢筋2交错设置在箍筋3的上下两侧，这样的结构，有助于提高桩头处钢筋2的连接强度。
33.具体的，钢筋2露出在钢砼板桩1外的预设长度为300
‑
350mm。在一实施例中，所述预设长度为300mm。本领域技术人员也可以根据实际需要设定具体的所述预设长度数值。
34.现有技术中的预埋钢筋是不露出桩顶的，因此，现有技术中的预埋钢筋原则上在预埋时只要在预制桩断面范围内即可。本实用新型的桩头与上部结构的连接结构中的钢筋2，有一定的预留长度。由于本实用新型的板桩预制模板采用长条状(十几根桩)连续预制，而且模板已经制作完成并已启用，板桩与板桩之间的空间(也就是封头模板与封头模板之间的间隔)已定死，未预留钢筋2的露出的预设长度的空间，因此，将钢筋2采用折弯设置的结构来满足使用。钢筋2的弯勾沿着两侧的侧翼方向，便于振动锤夹具夹住桩身沉桩。
35.进一步的，钢砼板桩1的截面为u型面，钢筋2设置有6根，每个钢砼板桩1的侧翼上设置三根钢筋2。在其他实施例中，钢筋2的具体数目可以进行调整。
36.为了提高钢筋2与桩头的连接强度，钢筋2露出桩头的预设长度小于钢筋2预埋在钢砼板桩1内的长度。
37.本实用新型还提供了一种桩头封头模板，应用在上述的连接结构的桩头位置，包括板体，所述板体上设置有用于钢绞线4穿过的第一通孔，所述封头模板上还设置有用于钢筋穿过的第二通孔，所述钢筋为上述的预埋在钢砼板桩1的桩头位置的钢筋2。
38.进一步的，所述第一通孔和第二通孔均设置若干个。为了方便桩头封头模板对桩头进行安装封堵，所述板体分割成两部分，即包括第一分板体和第二分板体，所述第一分板体和第二分板体由所述板体沿分割线分割成，所述分割线依次穿过各个所述第一通孔的孔心和第二通孔的孔心位置。所述分割线见图4中的虚线所示。
39.本实用新型的桩头与上部结构的连接结构，通过在预制厂预先制作，在u型钢砼板桩预制过程中采用两侧翼分别预埋3根ф18mm的钢棒，实现与上部结构(导梁)有效连接。本实用新型的桩头与上部结构的连接结构，采用在预制过程预埋钢筋2，使得钢筋2可与桩体形成一体结构，从而实现沉桩后无需凿桩就可直接进行下道工序的施工，减少凿桩成本，缩短工期，施工方便快捷，不产生废料，且不会对环境(河道)产生污染，操作简单，施+工方便，提高功效显著，成本低。
40.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。