抗倾翻行走滑模施工系统的制作方法

1.本实用新型涉及可移动的脚手架技术领域，尤其涉及一种抗倾翻行走滑模施工系统。


背景技术：

2.从坝体顶部向底部溜放滑模施工平台时，由滑模自重产生的下滑分力牵引滑模施工平台顺斜面向底部溜放，传统溜行方法是由滑模施工平台两侧面板当滑轨，在卷扬机的牵引下匀速向下溜放、提升，由于滑模的重心集中在下侧，溜放及牵引提升过程中，很容易造成滑模施工平台倾翻，给滑模施工平台施工到来了很多麻烦和不安全因素。
3.同时，面板堆石坝面板施工过程中，混凝土浇筑各作业班组均在滑模施工平台上进行施工，包括平仓铺料、振捣、收面等，作业班组多达20人左右，滑模施工平台每次提升时，由作业班组负责人在滑模施工平台上通过对讲机联系坝顶操作员操控电动卷扬机将滑模施工平台托滑至待浇部位。由于斜坡面板较长，上、下对讲机信息传递存在不及时和不正确的情况，易造成每次滑模施工平台拖滑距离过长和速度过快，滑模施工平台移位、抬起情况时有发生，不仅影响混凝土浇筑质量，也给滑模施工平台上作业班组带来了一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便以及能够提高施工安全性的抗倾翻行走滑模施工系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种抗倾翻行走滑模施工系统，包括滑模施工平台、两条平行铺设于坝体斜面上的导轨以及设于坝体顶面上的卷扬机构，所述滑模施工平台的两侧均设有两个前后间隔布置的伸缩支腿，所述伸缩支腿包括伸缩调节柱和导向套，所述导向套固定在滑模施工平台上，所述伸缩调节柱活动穿设于导向套中，所述伸缩调节柱的底端设有滚轮，所述滚轮支承在相应导轨上，所述伸缩调节柱的顶端设有使伸缩调节柱伸缩的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构固定在滑模施工平台上，所述卷扬机构包括拉绳和固定在坝体顶面上的电动卷扬机，所述滑模施工平台通过拉绳与电动卷扬机连接，所述滑模施工平台上设有控制面板，所述伸缩驱动机构和电动卷扬机均与控制面板电连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.在前的所述伸缩支腿的伸缩调节柱竖向设置。
9.在后的所述伸缩支腿的伸缩调节柱与坝体斜面垂直。
10.所述伸缩驱动机构为电动气缸或者电动油缸。
11.所述滑模施工平台的顶面设有水平传感器，所述水平传感器与控制面板信号连接。
12.所述滑模施工平台上设有可抵紧伸缩调节柱的抵紧限位机构。
13.所述抵紧限位机构包括滑设于滑模施工平台上的滑移块和用于驱动滑移块滑移驱动电机，所述驱动电机的输出端设有螺杆，所述螺杆与滑移块螺纹连接，所述滑移块朝向伸缩调节柱的一侧设有抵紧块。
14.所述抵紧块为橡胶块。
15.所述驱动电机与控制面板电连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型抗倾翻行走滑模施工系统，导轨沿坝体斜面设置，滑模施工平台两侧的滚轮分别支承在两条导轨上，在电动卷扬机的牵引作用下，滑模施工平台沿导轨滑动，通过调节滑模施工平台前后伸缩支腿相对的伸缩长度和两侧伸缩支腿相对的伸缩长度，以调节滑模施工平台的水平度和重心位置，防止滑模施工平台倾翻，提高了施工安全性。伸缩驱动机构和电动卷扬机均与控制面板电连接。通过控制面板可以控制电动卷扬机的正反转和伸缩驱动机构的伸缩运动，以达到遥控电动卷扬机的目的和协调控制的目的，提高了调节的及时性，可加快滑模施工平台溜放速度，精确控制滑模施工平台上升滑移速度及距离，确保面板混凝土浇筑质量最大程度上消减安全风险。本抗倾翻行走滑模施工系统结构简单、使用方便以及能够提高施工安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型抗倾翻行走滑模施工系统的结构示意图。
19.图2是本实用新型抗倾翻行走滑模施工系统的伸缩支腿的结构示意图。
20.图中各标号表示：
21.1、滑模施工平台；11、控制面板；2、导轨；3、卷扬机构；31、拉绳；32、电动卷扬机；4、坝体顶面；5、伸缩支腿；51、伸缩调节柱；52、导向套；53、滚轮；54、伸缩驱动机构；6、水平传感器；7、抵紧限位机构；71、滑移块；72、驱动电机；73、螺杆；74、抵紧块；8、坝体斜面。
具体实施方式
22.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
23.图1和图2示出了本实用新型抗倾翻行走滑模施工系统的一种实施例，本抗倾翻行走滑模施工系统包括滑模施工平台1、两条平行铺设于坝体斜面8上的导轨2以及设于坝体顶面4上的卷扬机构3，滑模施工平台1的两侧均设有两个前后间隔布置的伸缩支腿5，伸缩支腿5包括伸缩调节柱51和导向套52，导向套52固定在滑模施工平台1上，伸缩调节柱51活动穿设于导向套52中，伸缩调节柱51的底端设有滚轮53，滚轮53支承在相应导轨2上，伸缩调节柱51的顶端设有使伸缩调节柱51伸缩的伸缩驱动机构54，伸缩驱动机构54固定在滑模施工平台1上，卷扬机构3包括拉绳31和固定在坝体顶面4上的电动卷扬机32，滑模施工平台1通过拉绳31与电动卷扬机32连接，滑模施工平台1上设有控制面板11，伸缩驱动机构54和电动卷扬机32均与控制面板11电连接。
24.导轨2沿坝体斜面8设置，滑模施工平台1两侧的滚轮53分别支承在两条导轨2上，在电动卷扬机32的牵引作用下，滑模施工平台1沿导轨2滑动，通过调节滑模施工平台1前后伸缩支腿5相对的伸缩长度和两侧伸缩支腿5相对的伸缩长度，以调节滑模施工平台1的水平度和重心位置，防止滑模施工平台1倾翻，提高了施工安全性。本抗倾翻行走滑模施工系
统结构简单、使用方便以及能够提高施工安全性。
25.伸缩驱动机构54和电动卷扬机32均与控制面板11电连接。通过控制面板11可以控制电动卷扬机32的正反转和伸缩驱动机构54的伸缩运动，以达到遥控电动卷扬机32的目的和协调控制的目的，提高了调节的及时性，可加快滑模施工平台1溜放速度，精确控制滑模施工平台1上升滑移速度及距离，确保面板混凝土浇筑质量，最大程度上消减安全风险。
26.滑模施工平台1沿导轨2下滑的方向(如图1中a所指方向)设为向前，沿导轨2上滑的方向设为向后。伸缩调节柱51本不具有伸缩功能，在伸缩驱动机构54的作用人，使伸缩调节柱51相对导向套52向下滑移或者向上滑移，从而伸缩调节柱51相对导向套52具有伸缩功能。
27.本实施例中，在前的伸缩支腿5的伸缩调节柱51竖向设置。在前的伸缩支腿5为位于滑模施工平台1前端伸缩支腿5的伸缩调节柱51，该伸缩调节柱51竖向设置，支撑强度较好。
28.本实施例中，在后的伸缩支腿5的伸缩调节柱51与坝体斜面8垂直。在后的伸缩支腿5的伸缩调节柱51为位于滑模施工平台1后端伸缩支腿5的伸缩调节柱51，该伸缩调节柱51与坝体斜面8垂直，对滑模施工平台1的支撑效果较好。
29.本实施例中，伸缩驱动机构54为电动气缸或者电动油缸。伸缩驱动机构54的伸缩端与伸缩调节柱51的顶端固定连接并同轴，伸缩驱动机构54驱动伸缩调节柱51相对导向套52移动，以调节滑模施工平台1的水平度和重心位置。
30.本实施例中，滑模施工平台1的顶面设有水平传感器6，水平传感器6与控制面板11信号连接。水平传感器6用于实时检测滑模施工平台1顶面的水平度，并将水平信号发给控制面板11，通过控制面板11控制各伸缩驱动机构54的运行状态，从而及时调节滑模施工平台1顶面的水平度。
31.本实施例中，如图2所示，滑模施工平台1上设有可抵紧伸缩调节柱51的抵紧限位机构7。在伸缩驱动机构54伸缩调节完成后，通过抵紧限位机构7抵紧伸缩调节柱51，防止在伸缩驱动机构54失灵后伸缩调节柱51相对导向套52移动，从而防止滑模施工平台1发生倾斜或者倾翻，进一步提高安全性。
32.本实施例中，抵紧限位机构7包括滑设于滑模施工平台1上的滑移块71和用于驱动滑移块71滑移驱动电机72，驱动电机72的输出端设有螺杆73，螺杆73与滑移块71螺纹连接，滑移块71朝向伸缩调节柱51的一侧设有抵紧块74。驱动电机72使螺杆73旋转，螺杆73推动滑移块71滑移，滑移块71带动抵紧块74移动，使抵紧块74抵紧伸缩调节柱51或者远离伸缩调节柱51。抵紧块74为橡胶块。
33.本实施例中，驱动电机72与控制面板11电连接。在滑模施工平台1的水平度设节好后，控制面板11可以使驱动电机72驱动抵紧块74移动，使抵紧块74抵紧伸缩调节柱51，滑模施工平台1的水平度需要调节时，控制面板11可以使驱动电机72驱动抵紧块74移动，使抵紧块74远离伸缩调节柱51，解除对伸缩调节柱51抵紧限位的作用。控制面板11可以统一协调地控制伸缩驱动机构54、电动卷扬机32和驱动电机72，以提高自动化程度、及时性和安全性。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示
的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。