一种大型钢吊箱新型内支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种大型钢吊箱新型内支撑结构。


背景技术：

2.钢吊箱适用于深水基础的高桩承台施工,钢吊箱围堰是一种有底结构,下沉至设计高程后悬浮于水中,钻孔桩施工完成后用水下混凝土封底,排水后形成围堰，为减少水压导致钢吊箱变形，施工过程中需要向拼装后的钢吊箱内安装内支撑结构对抗水压。
3.相关技术可参考公告号为cn210263092u的中国专利公开了一种围堰内支撑系统，包括竖围檩和横围檩，竖围檩数量为两个且左右对称设置，两个竖围檩之间连接有横围檩，横围檩关于竖围檩前后对称设置，在两个横围檩之间中部左右对称设置有竖对称，且相邻的竖围檩和横围檩之间连接有连接斜撑一和连接斜撑二，连接斜撑一设置在连接斜撑二的外侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，钢结构内支撑需要整体吊装进入拼装后的钢吊箱内，上述内支撑系统需要内支撑边缘与钢吊箱内壁之间留有一定距离间隙以便顺利吊装进入钢吊箱，对内支撑进行固定时，由于间隙的存在使内支撑边缘与钢吊箱内壁的抵触效果较差，进而影响对钢吊箱的支撑效果。


技术实现要素：

5.为了提高支撑效果，本技术提供一种大型钢吊箱新型内支撑结构。
6.本技术提供一种大型钢吊箱新型内支撑结构，采用如下的技术方案：
7.一种大型钢吊箱新型内支撑结构，包括支架本体，所述支架本体设有两根相互平行的第一支撑杆，第一支撑杆均包括第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆与第二顶杆的轴线位于同一直线上，第一顶杆与第二顶杆之间设有双向螺杆，第一顶杆与第二顶杆分别与双向螺杆的两端螺纹连接，支架设有限制第一顶杆与第二顶杆转动的限位装置。
8.通过采用上述技术方案，使用者将第一支撑杆水平置于钢吊箱内，双向螺杆两端的螺纹反向设置，双向螺杆转动，第一顶杆及第二顶杆在限位装置的限位作用下反向移动，进而减小第一顶杆及第二顶杆与钢吊箱内壁间的缝隙，进而提高了对钢吊箱的支撑效果。
9.可选的，所述限位装置包括第二支撑杆及两根第三支撑杆，第三支撑杆均与第二支撑杆相互平行且与第一支撑杆相互垂直，第二支撑杆及第三支撑杆间固设有固定杆，第二支撑杆的两端均可拆卸连接有固定座，第三支撑杆均开设有与第一支撑杆适配的方槽，第一支撑杆嵌入方槽内与第三支撑杆滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，使用者利用固定座对第二支撑杆进行固定，进而对两根第三支撑杆的位置进行固定，第一顶杆及第二顶杆在方槽的限位作用下背向滑动，结构简单限位效果好。
11.可选的，所述第一支撑杆沿长度方向的两端均设有第一顶板，第一顶杆与第二顶杆背离双向螺杆的一端分别与对应的与第一顶板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第一顶杆及第二顶杆经第一顶板与钢吊箱呢内壁抵触，提高了第一顶杆及第二顶杆与钢吊箱内壁的接触面积，进而提高了对钢吊箱的支撑效果。
13.可选的，所述第二支撑杆转动连接有转动轴，双向螺杆的中间位置均固设有蜗轮，转动轴固设有两根与蜗轮适配的蜗杆。
14.通过采用上述技术方案，转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，经蜗轮带动两根双向螺杆同步转动，结构简单控制方便。
15.可选的，所述第三支撑杆两端均滑动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近第一支撑杆的一端螺纹连接有第一齿轮，第一顶杆及第二顶杆均固设有与第一齿轮适配的齿条，第一齿轮与第三支撑杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，第一顶杆及第二顶杆在对应的方槽内滑动，带动齿条在方槽内滑动，进而调动第一齿轮转动，螺纹杆在第一齿轮带动下沿背离第一齿轮的方向滑动，进而缩小与钢吊箱内壁之间的间距，有利于提高支撑效果。
17.可选的，所述转动轴的中间位置固设有第二齿轮，第二支撑杆的中间位置开设有操作口。
18.通过采用上述技术方案，使用者经操作口控制第二齿轮转动，进而控制转动轴转动，结构简单控制方便。
19.可选的，所述螺纹杆背离第一齿轮的一端固设有第二顶板。
20.通过采用上述技术方案，螺纹杆带动第二顶板与钢吊箱内壁顶紧，增大了与钢吊箱内壁的接触面积，有利于提高支撑效果。
21.可选的，所述第一顶板及第二顶板均固设有若干齿状凸起。
22.通过采用上述技术方案，齿状凸起有效增大第一顶板与第二顶板与钢吊箱内壁间的摩擦力，第一顶板及第二顶板不易与钢吊箱内壁发生相对滑动，有利于提高支撑效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置双向螺杆、第一顶杆及第二顶杆，使用者将第一支撑杆水平置于钢吊箱内，双向螺杆两端的螺纹反向设置，双向螺杆转动，第一顶杆及第二顶杆在限位装置的限位作用下反向移动，进而减小第一顶杆及第二顶杆与钢吊箱内壁间的缝隙，进而提高了对钢吊箱的支撑效果；
25.2.通过设置螺纹杆，第一顶杆及第二顶杆在对应的方槽内滑动，带动齿条在方槽内滑动，进而调动第一齿轮转动，螺纹杆在第一齿轮带动下沿背离第一齿轮的方向滑动，进而缩小与钢吊箱内壁之间的间距，有利于提高支撑效果。
附图说明
26.图1是一种大型钢吊箱新型内支撑结构的整体结构示意图。
27.图2旨在突显双向螺杆、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、齿条及蜗杆的位置示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、支架本体；11、第一支撑杆；111、第一顶杆；112、第二顶杆；2、限位装置；21、第二支撑杆；22、第三支撑杆；12、固定杆；211、固定座；3、双向螺杆；5、第一顶板；212、转动轴；31、蜗轮；2121、蜗杆；221、螺纹杆；2211、第一齿轮；23、齿条；2212、限位块；2122、第二齿轮；213、操作口；6、第二顶板；7、齿状凸起。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种大型钢吊箱新型内支撑结构。
32.参照图1，一种大型钢吊箱新型内支撑结构，包括支架本体1，使用者利用起重工具将支架本体1从钢吊箱上方吊装入钢吊箱内，支架本体1包括两根相互平行的第一支撑杆11，第一支撑杆11均水平设置，第一支撑杆11截面均呈方形且采用不易变形的金属材质，两根第一支撑杆11均包括第一顶杆111和第二顶杆112，第一顶杆111与第二顶杆112同轴设置，进入钢吊箱前，第一顶杆111及第二顶杆112与钢吊箱内壁间均留有间隙。
33.参照图1，支架本体1还包括限位装置2，限位装置2对两根第一支撑杆11提供支撑，限位装置2包括第二支撑杆21，第二支撑杆21截面呈方形且采用不易变形的金属材质，第二支撑杆21水平设置且与第一支撑杆11相互垂直，第二支撑杆21两端均与钢吊箱内壁间留有间隙，便于进入钢吊箱内一定高度处；第二支撑杆21的两端均可拆卸连接有固定座211，固定座211包括相互垂直的横板和竖板，使用者利用螺栓等工具将横板固定在第二支撑杆21的两端，然后利用螺栓将竖板固定在钢吊箱箱壁上，对第二支撑杆21的位置进行固定。
34.参照图1，限位装置2还包括两根第三支撑杆22，第三支撑杆22截面呈方形且采用不易变形的金属材质，第三支撑杆22均水平设置且与第二支撑杆21相互平行，两根第三支撑杆22分别位于第二支撑杆21的两侧，第二支撑杆21及第三支撑杆22间固定安装有固定杆12，第二支撑杆21经固定杆12对两根第三支撑杆22提供支撑，第三支撑杆22的两端均与钢吊箱内壁留有间隙，不易干涉支架本体1进入钢吊箱。
35.参照图1和图2，第二支撑杆21内部中空且同轴转动连接有转动轴212，第二支撑杆21的中间位置开设有操作口213，使用者可经操作口213与转动轴212直接接触，转动轴212位于操作口213的位置同轴固定安装有第二齿轮2122，使用者利用工具带动第二齿轮2122转动，进而带动转动轴212转动，转动轴212的两端均同轴固定安装有蜗杆2121，带动两个蜗杆2121同步转动。
36.参照图1和图2，第一顶杆111与第二顶杆112之间安装有双向螺杆3，双向螺杆3的中间位置均固定安装有与蜗杆2121适配的蜗轮31，两个蜗杆2121分别与两个蜗轮31啮合，进而带动两个蜗轮31同步转动，两根双向螺杆3同步转动；双向螺杆3两端的螺纹反向设置，第一顶杆111与第二顶杆112分别与双向螺杆3的两端螺纹连接，第三支撑杆22上端部均开设有与第一支撑杆11适配的方槽，第一支撑杆11嵌入方槽内，第一顶杆111及第二顶杆112在方槽的限位作用下不能转动，进而在双向螺杆3的转动下背向移动。
37.参照图1和图2，第一顶杆111及第二顶杆112位于方槽内的位置均固定安装有齿条23，齿条23跟随第一顶杆111及第二顶杆112背向移动；第三支撑杆22位于方槽下方的位置开设有空腔，空腔上端部与方槽底部连通，齿条23齿面向下且延伸至空腔内，空腔内转动连接有第一齿轮2211，齿条23与第一齿轮2211啮合，带动第一齿轮2211转动。
38.参照图2和图3，第三支撑杆22（参照图1）两端均中空且同轴安装有螺纹杆221，螺纹杆221靠近第一支撑杆11（参照图1）的一端穿过第一齿轮2211延伸至第一齿轮2211另一侧，螺纹杆221分别与对应的第一齿轮2211同轴螺纹连接，螺纹杆221靠近第一齿轮2211的一端固定安装有限位块2212，第三支撑杆22（参照图1）开设有与限位块2212适配的限位槽，限位块2212嵌入对应的限位槽内对螺纹杆221进行限位，螺纹杆221在限位块2212的作用下
不能跟随第一齿轮2211转动，进而在螺纹作用下沿自身轴向向靠近钢吊箱内壁的方向滑动。
39.参照图1和图2，支架本体1沿第一支撑杆11长度方向的两端均安装有第一顶板5，第一顶板5均水平设置，第一顶杆111与第二顶杆112背离双向螺杆3的一端分别与对应的与第一顶板5固定连接，第一顶杆111及第二顶杆112分别带动对应的第一顶板5向钢吊箱内壁抵触，进而使第一顶板5与钢吊向内壁顶紧；支架本体1沿第一支撑杆11长度方向的两端均安装有第二顶板6，螺纹杆221背离第一齿轮2211的端部均与位于第二支撑杆21同一侧的第二顶板6固定连接，带动第二顶板6与钢吊箱内壁顶紧，两块第一顶板5及两块第二顶板6在四个方向同时与钢吊箱内壁顶紧，且在蜗轮31与蜗杆2121啮合的自锁作用下保持顶紧效果，支撑效果好。
40.参照图1，第一顶板5及第二顶板6靠近钢吊箱内壁的一侧均设有若干齿状凸起7，齿状凸起7增大第一顶板5与第二顶板6表面的粗糙度，第一顶板5及第二顶板6经齿状凸起7与钢吊箱内壁顶紧后，与钢吊箱内壁间的摩擦力较大，不易因重力作用与钢吊箱内壁发生相对移动，支架本体1不易发生倾斜，支撑效果较好。
41.本技术实施例一种大型钢吊箱新型内支撑结构的实施原理为：使用者控制转动轴212转动，经蜗杆2121及蜗轮31的啮合带动双向螺杆3转动，进而带动第一顶杆111及第二顶杆112背向移动，第一顶杆111及第二顶杆112经齿条23带动第一齿轮2211转动，螺纹杆221在限位块2212的作用下向靠近钢吊箱内壁的方向滑动，第一顶杆111及第二顶杆112分别带动对应的第一顶板5向钢吊箱内壁抵触，进而使第一顶板5与钢吊向内壁顶紧；螺纹杆221背离第一齿轮2211的端部均与位于第二支撑杆21同一侧的第二顶板6固定连接，带动第二顶板6与钢吊箱内壁顶紧，两块第一顶板5及两块第二顶板6在四个方向同时与钢吊箱内壁顶紧，支撑效果好。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。